6061 Lesma de alumínio

Lesmas de alumínio, ou placas redondas planas, são amplamente utilizadas na produção de recipientes, tubos e outros produtos industriais. Eles vêm em vários diâmetros e espessuras, personalizáveis para atender a requisitos específicos. As ligas comuns usadas para lesmas incluem as séries 1000 e 3000.

Embora as ligas da série 6000 raramente sejam usadas para lesmas, o alumínio 6061 às vezes é escolhido por sua excelente resistência, resistência à corrosão e processabilidade. É ideal para aplicações de alta pressão, como latas de aerossol, peças automotivas e eletrônicos. As lesmas de alumínio 6061 da Chalco estão livres de impurezas e bolsas de ar, garantindo dimensões precisas para resistência à pressão e vedação.

Visão geral do produto da lesma de alumínio Chalco

Diâmetro: 20 mm-116 mm; Diâmetro máximo até 2000 mm

Detalhe do diâmetro: 20 mm, 25 mm, 27 mm, 40 mm, 45 mm, 50 mm, 54 mm, 63, 5 mm, 74 mm, 75 mm, 85 mm, 89 mm, 90 mm e 116 mm. Outras espessuras podem ser personalizadas.

Espessura: 0, 5 mm-15, 0 mm; o mais grosso pode alcançar 150mm

Superfície: acabamento do moinho, tombado, jateado, polido espelhado, escovado, gravado, revestimento de cor PE PVDF, revestimento de Teflon ...

Especificação: EN 573-3 composição química; EN 570 propriedades mecânicas; Tolerância EN 570

Tipos de produtos em destaque de lesma de alumínio Chalco 6061

6061 Lesma de alumínio de prensagem CNC

Lesma de alumínio 6061 de alta precisão, usinada em CNC para garantir dimensões precisas e superfície lisa. Amplamente utilizado em peças de alta precisão nas indústrias aeroespacial, automotiva e outras.

6061 lesma de alumínio de grande diâmetro

Espessura: 6-150mm; diâmetro: 200-2000mm

A tecnologia de produção avançada é usada para garantir uniformidade e resfriamento da liga de alumínio para evitar estresse térmico e defeitos; A temperatura é uniforme durante o tratamento térmico para melhorar as propriedades mecânicas. Equipamentos CNC de alta precisão são usados para processamento subsequente para garantir tamanho e qualidade da superfície, bem como estabilidade do produto e desempenho superior.

Forma de processamento de lesma de alumínio Chalco 6061

Características do produto Chalco 6061 slug de alumínio

• Pode ser processado em diferentes formas e tamanhos de acordo com as necessidades do cliente;
• O produto tem boa plasticidade, fácil alongamento, boa resistência à corrosão e excelente aparência;
• Produzido de acordo com as normas internacionais: EN 570/573, ROHS, SGS, etc.
• A superfície do produto não tem rebarbas, rendas, falhas, padrões de casca, reentrâncias, manchas de óleo, é lisa, recozida de forma homogênea, tem dureza moderada e foi inspecionada por vários processos para garantir a qualidade.

Galeria de lesma de alumínio

Áreas de aplicação da lesma de alumínio Chalco 6061

A lesma de alumínio é amplamente utilizada nas indústrias automotiva, eletrônica, de embalagens e de aviação como uma importante matéria-prima para a fabricação de latas de aerossol, caixas eletrônicas, peças automotivas, etc. Os produtos de lesma de alumínio Chalco têm excelente uniformidade e estabilidade e podem atender às necessidades de diferentes indústrias. Cotação rápida

6061 lesma de alumínio para peças de equipamentos / peças industriais

Peças de segurança automotiva

Tampa da extremidade do ar condicionado do carro

Carcaça do capacitor

Invólucro do recipiente eletrolítico

Recipiente de parede dura

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6061 lesma de alumínio para produtos de mangueira dobrável

Tubo de pasta de dente

Mangueira de cola

Tubo de pomada

Mangueira de alumínio diária

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6061 lesma de alumínio para produtos enlatados

Recipientes de aerossol

Recipientes para alimentos e bebidas

Recipientes médicos

Recipientes de cosméticos

Outras garrafas de alumínio

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Produção e processamento de lesmas de alumínio Chalco 6061

Em nossa fundição, garantimos que cada lesma atenda a altos padrões de qualidade, controlando rigorosamente o processo de produção. Derretemos alumínio de alta qualidade e resíduos de materiais internos e não usamos sucata secundária que possa afetar a qualidade do produto. Aqui está o nosso processo de produção de lesmas de alumínio:

1. Fusão e liga: Ligamos e tratamos o alumínio fundido para garantir a precisão e uniformidade de sua composição, garantindo a qualidade do produto. O fundido tratado é então preparado para fundição rotativa para formar ligas de tiras estreitas.

2. Fundição e laminação a quente: Durante a fase de fundição, usamos fundição rotativa de precisão para criar ligas de tiras estreitas. Estes são então processados através de laminadores a quente para ajustar a espessura e são enrolados em bobinas laminadas a quente, servindo como material de entrada para a fabricação de tarugos.

3. Laminação a frio e medição a laser: As bobinas laminadas a quente são posteriormente processadas por meio de laminadores a frio. Durante a laminação a frio, a espessura da tira é medida com precisão usando equipamentos de medição a laser para garantir que ela atenda aos padrões de qualidade e aos requisitos de tolerância.

4. Estampagem e recozimento: Usamos linhas de estampagem eficientes com máquinas de estampagem avançadas, atingindo velocidades de até 300 golpes por minuto. Após a estampagem, os tarugos são enviados para um forno de recozimento para atingir a dureza adequada, garantindo propriedades mecânicas e conformabilidade.

5. Tratamento de superfície: Os tarugos de alumínio estampados podem passar por tratamentos de jateamento ou laminação de acordo com os requisitos do cliente para garantir a qualidade da superfície. Usamos máquinas de jato de areia avançadas para tratamento de superfície mais delicado, melhorando a aparência e o desempenho do produto.

6. Embalagem e Armazenamento: Após o tratamento de superfície, os tarugos de alumínio são embalados e armazenados em armazéns lacrados para garantir que permaneçam livres de contaminação e danos durante o transporte.

Além disso, nosso processo de produção é flexível, podendo customizar diversas ligas de acordo com as necessidades do cliente, podendo fabricar tarugos de alumínio de diferentes espessuras e diâmetros. Quer se trate de ligas padrão ou ligas especiais desenvolvidas em conjunto de acordo com as necessidades do comprador, podemos fornecer produtos de tarugos de alumínio de alta qualidade e alta precisão, que são amplamente utilizados nas indústrias automotiva, eletrônica, de embalagens e outras.

Através de todo este conjunto de rigorosos processos produtivos, conseguimos garantir a qualidade e consistência dos tarugos de alumínio, atendendo aos elevados requisitos de precisão, desempenho e aparência dos nossos clientes.

Tratamento de superfície de lesma de alumínio Chalco 6061

Caiu

A rotação gira blocos de alumínio com abrasivos para suavizar superfícies, remover rebarbas e bordas afiadas. Este processo melhora a aparência, reduz defeitos e melhora a eficiência do processamento subsequente.

Jateamento

O jateamento e o jateamento usam abrasivos para limpar e tornar ásperas as superfícies de alumínio, removendo ferrugem ou óxidos. Ideal para melhorar a adesão antes do revestimento, pintura ou soldagem.

Controle de qualidade de lesma de alumínio Chalco 6061

Na produção de tarugos de alumínio, garantir alta qualidade e consistência é nossa principal prioridade. Por meio de uma série de medidas precisas de controle de qualidade, podemos fornecer produtos de tarugos de alumínio que atendem a altos padrões, especialmente para as indústrias automotiva, eletrônica e de embalagens.

1. Consistência da liga e controle da poluição metalúrgica

• Controle de composição de ligas: Monitoramos rigorosamente a composição química das ligas de alumínio para garantir a consistência de cada lote de materiais.
• Inspeção de contaminação metalúrgica: Ao comparar os pesos esperado e real dos tarugos de alumínio, a contaminação metalúrgica pode ser rapidamente identificada para evitar possíveis defeitos e garantir a qualidade do produto.

2. Precisão da dimensão e do peso

• Controle dimensional preciso: Use ferramentas de medição de alta precisão (como instrumentos de medição a laser) para garantir que o diâmetro, a espessura e outras tolerâncias dimensionais do tarugo de alumínio estejam dentro de faixas estritas.
• Classificação de peso: Uma motoniveladora de precisão é usada para verificar o peso de cada tarugo de alumínio para eliminar quaisquer desvios e garantir que cada tarugo de alumínio atenda às especificações.

3. Qualidade da superfície e detecção de defeitos

• Inspeção de acabamento de superfície: Por meio de inspeção visual e equipamento de teste automatizado, certifique-se de que não haja arranhões, rachaduras ou outros defeitos na superfície da peça bruta de alumínio.
• Triagem de defeitos de superfície: Use uma lupa de alta potência ou raio-X para verificar pequenos defeitos na superfície do blank de alumínio para garantir a aparência e os requisitos funcionais.

4. Tratamento térmico e teste de propriedades mecânicas

• Controle uniforme do tratamento térmico: Garanta uma distribuição uniforme da temperatura durante o tratamento térmico de tarugos de alumínio para otimizar sua dureza e ductilidade.
• Teste de propriedades mecânicas: O teste de tração e o teste de dureza são usados para garantir que o tarugo de alumínio atenda aos requisitos de resistência e tenacidade exigidos, o que é particularmente adequado para automóveis e produtos eletrônicos de alta demanda.

5. Reduza o desperdício e melhore a eficiência da produção

• Classificação de precisão e melhoria de processos: Reduza o desperdício na produção, melhore a eficiência da produção e otimize o fluxo do processo por meio do sistema de classificação de peso.
• Controle de energia e custos: Durante o processo de produção, o controle preciso do peso e do consumo de material reduz os custos de energia e a geração de resíduos, apoiando a produção sustentável.

6. Gestão de qualidade automatizada e orientada por dados

• Sistema de teste automatizado: Use equipamentos automatizados para registrar dados em tempo real, monitorar desvios no processo de produção e fazer ajustes oportunos para garantir uma qualidade estável.
• Suporte à análise de dados: Por meio do controle estatístico de processos (SPC), usamos a análise de dados em tempo real para otimizar a produção e o gerenciamento de qualidade e impulsionar a melhoria contínua.

Chalco outra série de produtos de lesma de alumínio

Lesma de barra de alumínio

Lesma de bloco de alumínio

Lesma circular de alumínio

Lesma de alumínio 1050

Lesma de alumínio 1060

Lesma de alumínio 1070

Lesma de alumínio 3003

Lesma de alumínio 6063

Perspectivas do mercado de lesmas de alumínio e direção de desenvolvimento sustentável dos produtos de lesmas Chalco

Perspectivas de mercado de lesmas de alumínio e análise de desenvolvimento

• Crescente demanda do mercado: Os blocos de alumínio são amplamente utilizados em indústrias como automóveis, alimentos e bebidas, cuidados pessoais, produtos farmacêuticos, tintas e revestimentos e eletrodomésticos. Especialmente nos setores automotivo e de bens de consumo, a demanda continua crescendo.
• Fontes de materiais diversificadas: Os blocos de alumínio comuns no mercado utilizam diferentes tipos de ligas de alumínio e matérias-primas de alumínio reciclado (como PCR, PIR e alumínio primário verde), o que ajuda a reduzir a dependência de recursos naturais de alumínio e promover a proteção ambiental e a reciclagem de recursos.
• A inovação tecnológica melhora a eficiência da produção: O processo de produção de blocos de alumínio está cada vez mais avançado, desde a tecnologia de estampagem eficiente até a tecnologia de tratamento de superfície fina, que melhorou significativamente a qualidade e a eficiência de produção dos blocos de alumínio.
• Expansão das áreas de aplicação: A crescente demanda por blocos de alumínio em recipientes de aerossol, peças automotivas, produtos eletrônicos e outros campos promoveu ainda mais a expansão do mercado de blocos de alumínio.

Estratégia de desenvolvimento sustentável da lesma de alumínio Chalco

• Uso de alumínio reciclado: A Chalco usa ativamente matérias-primas PCR (alumínio reciclado pós-consumo) e PIR (alumínio reciclado pós-industrial) para reduzir a dependência de recursos naturais de alumínio e promover o desenvolvimento de uma economia circular.
• Processo de produção eficiente e ecologicamente correto: Ao otimizar o processo de produção de blocos de alumínio, desde a fundição e fundição até a estampagem e tratamento de superfície, a Chalco garante que cada elo atenda a requisitos ambientais rigorosos, reduzindo o desperdício de recursos e as emissões de carbono na produção.
• Tecnologia de baixa emissão de carbono: Aplicamos tecnologia de produção de baixa emissão de carbono para melhorar a eficiência energética e reduzir o impacto ambiental durante o processo de produção.
• Melhorar a reciclabilidade do produto: A Chalco continua a inovar em designs para tornar os blocos de alumínio mais recicláveis, em linha com a tendência global de proteção ambiental verde.