1. การรักษาความร้อน
กระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อน การยึด และการระบายความร้อนของวัสดุโลหะหรือชิ้นงานที่เหมาะสมเพื่อให้ได้โครงสร้างและคุณสมบัติที่ต้องการ
2. การรักษาความร้อนด้วยสารเคมี
กระบวนการบําบัดความร้อนที่ชิ้นงานถูกทําให้ร้อนและยึดไว้ในตัวกลางปฏิกิริยาที่เหมาะสมทําให้องค์ประกอบหนึ่งหรือหลายองค์ประกอบกระจายเข้าสู่พื้นผิวซึ่งจะเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบทางเคมีโครงสร้างและคุณสมบัติ
3. การรักษาความร้อนพื้นผิว
กระบวนการที่เปลี่ยนโครงสร้างพื้นผิวและคุณสมบัติของชิ้นงานผ่านการอบชุบด้วยความร้อนที่ใช้กับพื้นผิวเท่านั้น
4. การรักษาความร้อนที่สดใส
กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนที่พื้นผิวของชิ้นงานยังคงสว่างและค่อนข้างปราศจากการเกิดออกซิเดชันระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน
5. การรักษาความร้อนสูญญากาศ
กระบวนการบําบัดความร้อนดําเนินการในสภาพแวดล้อมที่มีความดันต่ํากว่า 1 × 10^5 Pa (โดยทั่วไปคือ 10^-3 ถึง 10^-1 Pa)
6. การรักษาความร้อนในบรรยากาศควบคุม
กระบวนการบําบัดความร้อนที่ดําเนินการในสภาพแวดล้อมของก๊าซในเตาเผาที่มีองค์ประกอบควบคุมเพื่อให้ได้กระบวนการต่างๆ เช่น การป้องกันการสลายตัว
7. การรักษาความร้อนด้วยลําแสงพลังงานสูง
กระบวนการที่ใช้แหล่งพลังงานความหนาแน่นพลังงานสูง เช่น เลเซอร์ ลําแสงอิเล็กตรอน อาร์คพลาสมา กระแสเหนี่ยวนํา หรือเปลวไฟเพื่อให้ความร้อนแก่ชิ้นงาน
8. การรักษาเสถียรภาพความร้อน
กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อรักษารูปร่างและขนาดของชิ้นงานให้อยู่ในขอบเขตที่กําหนดภายใต้สภาวะการบริการระยะยาว
9. การรักษาความร้อนที่เสียรูป
กระบวนการรวมที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนรูปพลาสติกและการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อเพิ่มคุณสมบัติทางกลของชิ้นงาน
10. การรักษาความร้อนคอมโพสิต
กระบวนการบําบัดความร้อนแบบผสมผสานที่รวมวิธีการอบชุบด้วยความร้อนหลายวิธีเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของชิ้นงานอย่างมีประสิทธิภาพ
11. การหลอม
กระบวนการบําบัดความร้อนที่เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนแก่ชิ้นงานในอุณหภูมิที่เหมาะสมค้างไว้ตามเวลาที่กําหนดแล้วค่อยๆเย็นลง
12. การหลอมตกผลึกใหม่
กระบวนการที่ชิ้นงานที่ทํางานเย็นถูกทําให้ร้อนเหนืออุณหภูมิการตกผลึกซ้ํา ซึ่งจัดขึ้นเป็นระยะเวลาหนึ่ง และการตกผลึกใหม่ช่วยขจัดข้อบกพร่องของผลึกที่เกิดขึ้นระหว่างการเสียรูปเย็น
13. การหลอมที่สดใส
กระบวนการหลอมที่พื้นผิวของชิ้นงานยังคงสว่างและค่อนข้างปราศจากการเกิดออกซิเดชันระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน
14. การหลอมระดับกลาง
กระบวนการหลอมดําเนินการระหว่างขั้นตอนการประมวลผลเพื่อขจัดผลกระทบจากการชุบแข็งของความเครียดปรับปรุงความเหนียวและอํานวยความสะดวกในกระบวนการที่ตามมา
15. การหลอมแบบกระจาย (homogenization annealing)
กระบวนการหลอมมีวัตถุประสงค์เพื่อลดความไม่สม่ําเสมอในองค์ประกอบทางเคมีและโครงสร้างของชิ้นงานโดยเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงและเก็บไว้เป็นระยะเวลานานตามด้วยการระบายความร้อนอย่างช้าๆ
16. การหลอมบรรเทาความเครียด
กระบวนการหลอมดําเนินการเพื่อขจัดความเค้นภายในที่เกิดจากการเสียรูปของพลาสติกการตัดเฉือนหรือการเชื่อมรวมถึงความเค้นตกค้างในการหล่อ
17. การหลอมหยาบเมล็ดข้าว
กระบวนการหลอมที่เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนแก่ชิ้นงานที่อุณหภูมิสูงกว่าการหลอมมาตรฐาน โดยถือไว้เป็นเวลานานเพื่อส่งเสริมการหยาบของเกรน ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนวัสดุ
18. การหลอมสองครั้ง
กระบวนการหลอมสองครั้งติดต่อกันโดยไม่ทําให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้องในระหว่างนั้น
19. การหลอมอย่างรวดเร็ว
กระบวนการหลอมที่เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนอย่างรวดเร็วของชิ้นงานที่อุณหภูมิสูงกว่าการหลอมมาตรฐานและการถือครองสั้น ๆ โดยใช้ลําแสงพลังงานสูงหรือแหล่งอื่น ๆ
20. การหลอมอย่างต่อเนื่อง
การหลอมดําเนินการโดยใช้เตาเผาแบบต่อเนื่อง
21. การหลอมสูญญากาศ
การหลอมดําเนินการในสภาพแวดล้อมที่มีความดันต่ํากว่า 1 × 10^5 Pa (โดยทั่วไปคือ 10^-3 ถึง 10^-1 Pa)
22. การรักษาสารละลาย
กระบวนการบําบัดความร้อนที่ชิ้นงานถูกทําให้ร้อนที่อุณหภูมิที่เหมาะสมและยึดไว้เพื่อละลายเฟสส่วนเกิน ตามด้วยการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วเพื่อให้ได้สารละลายของแข็งอิ่มตัวยิ่งยวด
23. การตกตะกอนแข็งตัว
กระบวนการบําบัดความร้อนที่เฟสเสริมความแข็งแรง เช่น กลุ่มอะตอมตัวถูกละลายและ/หรือตะกอนที่กระจายตัว ก่อตัวขึ้นในสารละลายของแข็งอิ่มตัวยิ่งยวด
24. การรักษาผู้สูงอายุ
การบําบัดที่ชิ้นงานถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิห้องหรือสูงกว่าอุณหภูมิห้องหลังการบําบัดด้วยสารละลายหรือการชุบแข็งเพื่อให้เกิดการตกตะกอน การรักษาที่อุณหภูมิห้องเรียกว่าการแก่ตามธรรมชาติ และการรักษาที่ดําเนินการเหนืออุณหภูมิห้องเรียกว่าการแก่เทียม