6061 ทากอลูมิเนียม

ทากอลูมิเนียมหรือแผ่นกลมแบนใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตภาชนะ ท่อ และผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมอื่นๆ มีเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาต่างๆ ปรับแต่งได้เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะ โลหะผสมทั่วไปที่ใช้สําหรับทาก ได้แก่ ซีรีส์ 1000 และ 3000

แม้ว่าโลหะผสม 6000-series จะไม่ค่อยได้ใช้สําหรับทาก แต่บางครั้งอลูมิเนียม 6061 ก็ถูกเลือกเนื่องจากมีความแข็งแรง ทนต่อการกัดกร่อน และความสามารถในการแปรรูปที่ดีเยี่ยม เหมาะอย่างยิ่งสําหรับการใช้งานแรงดันสูง เช่น กระป๋องสเปรย์ ชิ้นส่วนยานยนต์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ทากอลูมิเนียม 6061 ของ Chalco ปราศจากสิ่งสกปรกและช่องอากาศ ทําให้มั่นใจได้ถึงขนาดที่แม่นยําสําหรับความต้านทานแรงดันและการปิดผนึก

ภาพรวมผลิตภัณฑ์ของทากอลูมิเนียม Chalco

เส้นผ่าศูนย์กลาง: 20 มม. - 116 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดถึง 2000 มม

รายละเอียดเส้นผ่านศูนย์กลาง: 20 มม. 25 มม. 27 มม. 40 มม. 45 มม. 50 มม. 54 มม. 63.5 มม. 74 มม. 75 มม. 85 มม. 89 มม. 90 มม. และ 116 มม. ความหนาอื่น ๆ สามารถปรับแต่งได้

ความหนา: 0.5mm-15.0mm; หนาที่สุดสามารถเข้าถึง 150 มม

พื้นผิว: เสร็จสิ้นโรงสี, ล้ม, ยิงระเบิด, กระจกขัดเงา, แปรง, นูน, เคลือบสี PE PVDF, เคลือบเทฟลอน ...

สเปค: EN 573-3 องค์ประกอบทางเคมี EN 570 คุณสมบัติทางกล ความอดทนของ EN 570

Chalco 6061 ทากอลูมิเนียมประเภทผลิตภัณฑ์เด่น

6061 CNC กดอลูมิเนียมทาก

ทากอลูมิเนียม 6061 ที่มีความแม่นยําสูง กลึง CNC เพื่อให้แน่ใจว่ามีขนาดที่ถูกต้องและพื้นผิวเรียบ ใช้กันอย่างแพร่หลายในชิ้นส่วนที่มีความแม่นยําสูงในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศยานยนต์และอุตสาหกรรมอื่น ๆ

6061 ทากอลูมิเนียมเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่

ความหนา: 6-150mm; เส้นผ่าศูนย์กลาง:200-2000mm

เทคโนโลยีการผลิตขั้นสูงถูกนํามาใช้เพื่อให้แน่ใจว่ามีความสม่ําเสมอและความเย็นของอลูมิเนียมอัลลอยด์เพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดจากความร้อนและข้อบกพร่อง อุณหภูมิสม่ําเสมอในระหว่างการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกล อุปกรณ์ CNC ที่มีความแม่นยําสูงใช้สําหรับการประมวลผลในภายหลังเพื่อให้มั่นใจถึงขนาดและคุณภาพพื้นผิวตลอดจนความเสถียรของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพที่เหนือกว่า

Chalco 6061 รูปร่างการประมวลผลทากอลูมิเนียม

Chalco 6061 คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ทากอลูมิเนียม

• สามารถแปรรูปเป็นรูปร่างและขนาดต่างๆ ได้ตามความต้องการของลูกค้า
• ผลิตภัณฑ์มีความเป็นพลาสติกที่ดียืดง่ายทนต่อการกัดกร่อนได้ดีและรูปลักษณ์ที่ยอดเยี่ยม
• ผลิตตามมาตรฐานสากล: EN 570/573, ROHS, SGS เป็นต้น
• พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ไม่มีเสี้ยนไม่มีลูกไม้ไม่มีข้อบกพร่องไม่มีรูปแบบเปลือกไม้ไม่มีรอยเยื้องไม่มีคราบน้ํามันเรียบอบอ่อนเป็นเนื้อเดียวกันมีความแข็งปานกลางและได้รับการตรวจสอบผ่านหลายกระบวนการเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพ

แกลเลอรี่ทากอลูมิเนียม

Chalco 6061 พื้นที่ใช้งานทากอลูมิเนียม

ทากอลูมิเนียมใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์อิเล็กทรอนิกส์บรรจุภัณฑ์และการบินเป็นวัตถุดิบที่สําคัญสําหรับการผลิตกระป๋องสเปรย์ตัวเรือนอิเล็กทรอนิกส์ชิ้นส่วนยานยนต์ ผลิตภัณฑ์ทากอลูมิเนียม Chalco มีความสม่ําเสมอและเสถียรภาพที่ดีเยี่ยม และสามารถตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมต่างๆ ใบ เสนอราคาด่วน

6061 อลูมิเนียมทากสําหรับชิ้นส่วนอุปกรณ์/ชิ้นส่วนอุตสาหกรรม

ชิ้นส่วนความปลอดภัยของยานยนต์

ฝาครอบท้ายเครื่องปรับอากาศรถยนต์

ตัวเรือนตัวเก็บประจุ

เปลือกภาชนะอิเล็กโทรไลต์

ภาชนะผนังแข็ง

ติดต่อเราตอนนี้

6061 อลูมิเนียมทากสําหรับผลิตภัณฑ์ท่อพับได้

หลอดยาสีฟัน

ท่อกาว

หลอดครีม

ท่ออลูมิเนียมรายวัน

ติดต่อเราตอนนี้

6061 ทากอลูมิเนียมสําหรับผลิตภัณฑ์กระป๋อง

ภาชนะบรรจุสเปรย์

ภาชนะบรรจุอาหารและเครื่องดื่ม

ภาชนะบรรจุทางการแพทย์

ภาชนะบรรจุเครื่องสําอาง

ขวดอลูมิเนียมอื่น ๆ

ติดต่อเราตอนนี้

Chalco 6061 การผลิตและแปรรูปทากอลูมิเนียม

ในโรงหล่อของเราเรามั่นใจว่าทากทุกตัวเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพสูงโดยการควบคุมกระบวนการผลิตอย่างเคร่งครัด เราหลอมอะลูมิเนียมคุณภาพสูงและวัสดุตกค้างภายใน และไม่ใช้เศษวัสดุทุติยภูมิที่อาจส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ นี่คือกระบวนการผลิตทากอลูมิเนียมของเรา:

1. การหลอมและโลหะผสม: เราโลหะผสมและรักษาอลูมิเนียมหลอมเพื่อให้มั่นใจถึงความถูกต้องและความสม่ําเสมอขององค์ประกอบรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ จากนั้นการหลอมเหลวที่ผ่านการบําบัดแล้วจะถูกเตรียมสําหรับการหล่อแบบหมุนเพื่อสร้างโลหะผสมแถบแคบ

2. การหล่อและรีดร้อน: ในระหว่างขั้นตอนการหล่อ เราใช้การหล่อแบบหมุนที่มีความแม่นยําเพื่อสร้างโลหะผสมแถบแคบ จากนั้นสิ่งเหล่านี้จะถูกประมวลผลผ่านโรงรีดร้อนเพื่อปรับความหนาและพันเป็นม้วนรีดร้อน ซึ่งทําหน้าที่เป็นวัสดุป้อนสําหรับการผลิตแท่งเหล็กแท่ง

3. การวัดการรีดเย็นและเลเซอร์: ขดลวดรีดร้อนจะถูกประมวลผลเพิ่มเติมผ่านโรงรีดเย็น ในระหว่างการรีดเย็น ความหนาของแถบจะถูกวัดอย่างแม่นยําโดยใช้อุปกรณ์วัดด้วยเลเซอร์เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพและข้อกําหนดด้านความคลาดเคลื่อน

4. ปั๊มและการหลอม: เราใช้สายการปั๊มที่มีประสิทธิภาพกับเครื่องปั๊มขั้นสูง ให้ความเร็วสูงสุด 300 จังหวะต่อนาที หลังจากปั๊มแล้ว แท่งเหล็กแท่งจะถูกส่งไปยังเตาหลอมเพื่อให้ได้ความแข็งที่เหมาะสม เพื่อให้มั่นใจถึงคุณสมบัติทางกลและการขึ้นรูป

5. การรักษาพื้นผิว: เหล็กแท่งอลูมิเนียมประทับตราสามารถผ่านการพ่นทรายหรือรีดได้ตามความต้องการของลูกค้าเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพพื้นผิว เราใช้เครื่องพ่นทรายขั้นสูงเพื่อการรักษาพื้นผิวที่ละเอียดอ่อนยิ่งขึ้นช่วยเพิ่มรูปลักษณ์และประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์

6. บรรจุภัณฑ์และการเก็บรักษา: หลังจากการชุบผิว แท่งเหล็กแท่งอลูมิเนียมจะถูกบรรจุและจัดเก็บในคลังสินค้าที่ปิดสนิทเพื่อให้แน่ใจว่าปราศจากการปนเปื้อนและความเสียหายระหว่างการขนส่ง

นอกจากนี้ กระบวนการผลิตของเรามีความยืดหยุ่น และเราสามารถปรับแต่งโลหะผสมต่างๆ ได้ตามความต้องการของลูกค้า และเราสามารถผลิตเหล็กแท่งอลูมิเนียมที่มีความหนาและเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันได้ ไม่ว่าจะเป็นโลหะผสมมาตรฐานหรือโลหะผสมพิเศษที่พัฒนาร่วมกันตามความต้องการของผู้ซื้อเราสามารถจัดหาผลิตภัณฑ์เหล็กแท่งอลูมิเนียมคุณภาพสูงและมีความแม่นยําสูงซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์อิเล็กทรอนิกส์บรรจุภัณฑ์และอุตสาหกรรมอื่น ๆ

ด้วยกระบวนการผลิตที่เข้มงวดทั้งชุดนี้เราสามารถมั่นใจในคุณภาพและความสม่ําเสมอของแท่งเหล็กแท่งอลูมิเนียมตอบสนองความต้องการสูงของลูกค้าในด้านความแม่นยําประสิทธิภาพและรูปลักษณ์

Chalco 6061 การรักษาพื้นผิวทากอลูมิเนียม

ล้มลง

การปั่นหมุนบล็อกอลูมิเนียมด้วยสารกัดกร่อนเพื่อให้พื้นผิวเรียบขจัดครีบและขอบคม กระบวนการนี้ช่วยเพิ่มรูปลักษณ์ลดข้อบกพร่องและปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลในภายหลัง

การยิงระเบิด

การพ่นทรายและการยิงระเบิดใช้สารกัดกร่อนเพื่อทําความสะอาดและทําให้พื้นผิวอลูมิเนียมหยาบ ขจัดสนิมหรือออกไซด์ ·เหมาะอย่างยิ่งสําหรับการเพิ่มการยึดเกาะก่อนการเคลือบ ทาสี หรือการเชื่อม

Chalco 6061 การควบคุมคุณภาพทากอลูมิเนียม

ในการผลิตเหล็กแท่งอลูมิเนียมการรับรองคุณภาพและความสม่ําเสมอเป็นสิ่งสําคัญที่สุดของเรา ด้วยชุดมาตรการควบคุมคุณภาพที่แม่นยําเราสามารถจัดหาผลิตภัณฑ์เหล็กแท่งอลูมิเนียมที่ตรงตามมาตรฐานระดับสูงโดยเฉพาะอย่างยิ่งสําหรับอุตสาหกรรมยานยนต์อิเล็กทรอนิกส์และบรรจุภัณฑ์

1. ความสม่ําเสมอของโลหะผสมและการควบคุมมลพิษทางโลหะวิทยา

• การควบคุมองค์ประกอบโลหะผสม: เราตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสมอลูมิเนียมอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุแต่ละชุดมีความสม่ําเสมอ
• การตรวจสอบการปนเปื้อนทางโลหะวิทยา: โดยการเปรียบเทียบน้ําหนักที่คาดหวังและน้ําหนักจริงของแท่งเหล็กแท่งอลูมิเนียมสามารถระบุการปนเปื้อนทางโลหะได้อย่างรวดเร็วเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นและรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์

2. ความแม่นยําของขนาดและน้ําหนัก

• การควบคุมมิติที่แม่นยํา: ใช้เครื่องมือวัดที่มีความแม่นยําสูง (เช่น เครื่องมือวัดด้วยเลเซอร์) เพื่อให้แน่ใจว่าเส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนา และความคลาดเคลื่อนของมิติอื่นๆ ของแท่งเหล็กแท่งอลูมิเนียมอยู่ในช่วงที่เข้มงวด
• การให้เกรดน้ําหนัก: เครื่องคัดเกรดความแม่นยําใช้เพื่อตรวจสอบน้ําหนักของเหล็กแท่งอลูมิเนียมแต่ละแท่งเพื่อขจัดความเบี่ยงเบนและตรวจสอบให้แน่ใจว่าเหล็กแท่งอลูมิเนียมแต่ละแท่งตรงตามข้อกําหนด

3. คุณภาพพื้นผิวและการตรวจจับข้อบกพร่อง

• การตรวจสอบพื้นผิว: ผ่านการตรวจสอบด้วยสายตาและอุปกรณ์ทดสอบอัตโนมัติ ให้แน่ใจว่าไม่มีรอยขีดข่วน รอยแตก หรือข้อบกพร่องอื่นๆ บนพื้นผิวของอลูมิเนียมเปล่า
• การคัดกรองข้อบกพร่องของพื้นผิว: ใช้แว่นขยายกําลังสูงหรือเอ็กซเรย์เพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ บนพื้นผิวของอลูมิเนียมเปล่าเพื่อให้แน่ใจว่ามีรูปลักษณ์และข้อกําหนดในการทํางาน

4. การอบชุบด้วยความร้อนและการทดสอบคุณสมบัติทางกล

• การควบคุมการอบชุบด้วยความร้อนสม่ําเสมอ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการกระจายอุณหภูมิที่สม่ําเสมอในระหว่างการอบชุบด้วยความร้อนของแท่งเหล็กแท่งอลูมิเนียมเพื่อเพิ่มความแข็งและความเหนียว
• การทดสอบสมบัติทางกล: การทดสอบแรงดึงและการทดสอบความแข็งใช้เพื่อให้แน่ใจว่าแท่งเหล็กแท่งอลูมิเนียมตรงตามข้อกําหนดด้านความแข็งแรงและความเหนียวที่ต้องการ ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสําหรับผลิตภัณฑ์รถยนต์และอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความต้องการสูง

5. ลดของเสียและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

• การคัดเกรดที่แม่นยําและการปรับปรุงกระบวนการ: ลดของเสียในการผลิต ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และเพิ่มประสิทธิภาพการไหลของกระบวนการผ่านระบบการให้คะแนนน้ําหนัก
• การควบคุมพลังงานและต้นทุน: ในระหว่างกระบวนการผลิต การควบคุมน้ําหนักและการใช้วัสดุอย่างแม่นยําจะช่วยลดต้นทุนด้านพลังงานและการสร้างของเสีย ซึ่งสนับสนุนการผลิตที่ยั่งยืน

6. การจัดการคุณภาพอัตโนมัติและขับเคลื่อนด้วยข้อมูล

• ระบบทดสอบอัตโนมัติ: ใช้อุปกรณ์อัตโนมัติเพื่อบันทึกข้อมูลแบบเรียลไทม์ตรวจสอบการเบี่ยงเบนในกระบวนการผลิตและทําการปรับเปลี่ยนอย่างทันท่วงทีเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่มั่นคง
• การสนับสนุนการวิเคราะห์ข้อมูล: ด้วยการควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC) เราใช้การวิเคราะห์ข้อมูลแบบเรียลไทม์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและการจัดการคุณภาพ และขับเคลื่อนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

Chalco ชุดผลิตภัณฑ์ทากอลูมิเนียมอื่น ๆ

ทากแท่งอลูมิเนียม

ทากบล็อกอลูมิเนียม

ทากอลูมิเนียมวงกลม

1050 ทากอลูมิเนียม

1060 ทากอลูมิเนียม

1070 ทากอลูมิเนียม

3003 ทากอลูมิเนียม

6063 ทากอลูมิเนียม

แนวโน้มตลาดทากอลูมิเนียมและทิศทางการพัฒนาที่ยั่งยืนของผลิตภัณฑ์ทาก Chalco

แนวโน้มตลาดทากอลูมิเนียมและการวิเคราะห์การพัฒนา

• ความต้องการของตลาดที่เพิ่มขึ้น: บล็อกอลูมิเนียมใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น รถยนต์ อาหารและเครื่องดื่ม ของใช้ส่วนตัว ยา สีและสารเคลือบ และเครื่องใช้ไฟฟ้า โดยเฉพาะอย่างยิ่งในภาคยานยนต์และสินค้าอุปโภคบริโภค
• แหล่งวัสดุที่หลากหลาย: บล็อกอลูมิเนียมทั่วไปในตลาดใช้โลหะผสมอลูมิเนียมประเภทต่างๆ และวัตถุดิบอลูมิเนียมรีไซเคิล (เช่น PCR, PIR และอลูมิเนียมปฐมภูมิสีเขียว) ซึ่งช่วยลดการพึ่งพาทรัพยากรอลูมิเนียมธรรมชาติและส่งเสริมการปกป้องสิ่งแวดล้อมและการรีไซเคิลทรัพยากร
• นวัตกรรมทางเทคโนโลยีช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต: กระบวนการผลิตบล็อกอลูมิเนียมมีความก้าวหน้ามากขึ้นเรื่อย ๆ ตั้งแต่เทคโนโลยีการปั๊มที่มีประสิทธิภาพไปจนถึงเทคโนโลยีการรักษาพื้นผิวที่ดี ซึ่งช่วยปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพการผลิตของบล็อกอลูมิเนียมได้อย่างมาก
• การขยายพื้นที่ใช้งาน: ความต้องการที่เพิ่มขึ้นสําหรับบล็อกอลูมิเนียมในภาชนะบรรจุสเปรย์ชิ้นส่วนยานยนต์ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์และสาขาอื่น ๆ ได้ส่งเสริมการขยายตัวของตลาดบล็อกอลูมิเนียม

กลยุทธ์การพัฒนาที่ยั่งยืนของทากอลูมิเนียม Chalco

• การใช้อะลูมิเนียมรีไซเคิล: Chalco ใช้วัตถุดิบ PCR (อลูมิเนียมรีไซเคิลหลังการบริโภค) และ PIR (อะลูมิเนียมรีไซเคิลหลังอุตสาหกรรม) อย่างแข็งขันเพื่อลดการพึ่งพาทรัพยากรอะลูมิเนียมธรรมชาติและส่งเสริมการพัฒนาเศรษฐกิจหมุนเวียน
• กระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม: ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตบล็อกอลูมิเนียม ตั้งแต่การถลุงและการหล่อ ไปจนถึงการปั๊มและการรักษาพื้นผิว Chalco มั่นใจได้ว่าทุกลิงก์เป็นไปตามข้อกําหนดด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวด
• เทคโนโลยีการปล่อยคาร์บอนต่ํา: เราใช้เทคโนโลยีการผลิตที่ปล่อยคาร์บอนต่ําเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมในระหว่างกระบวนการผลิต
• ปรับปรุงความสามารถในการรีไซเคิลผลิตภัณฑ์: Chalco ยังคงคิดค้นการออกแบบเพื่อทําให้บล็อกอลูมิเนียมสามารถรีไซเคิลได้มากขึ้น ซึ่งสอดคล้องกับแนวโน้มระดับโลกของการปกป้องสิ่งแวดล้อมที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม