Zırhlı Araçlar için Kompozit Alüminyum Levha

Chalco, farklı uygulama ortamlarının ve kullanım bölümlerinin farklı performans gereksinimlerini karşılamak için alüminyum zırh plakalarının katmanlı kompozit teknolojisine öncülük etti. Sıcak haddeleme kompozit yöntemi kullanılarak, 7072 7A52 7A62 alüminyum alaşımlı plakalar üst üste bindirildi ve ısıtıldı. 5 katmanlı, 7 katmanlı ve 9 katmanlı kompozit alüminyum alaşımlı levhalar üretmek için belirli bir miktarda basınç uygulandı.

Kompozit alüminyum plakalar, askeri ve zırh alanlarında yaygın olarak kullanılır ve askeri zırh plakalarının en hafif ağırlıkta maksimum sertliğe, sünekliğe, patlamaya dayanıklı performansa ve darbe direncine sahip olmasını sağlar.

kompozit alüminyum levha

Chalco zırhlı araç kompozit alüminyum levhanın özellikleri

Tür	Kompozit malzeme alaşımı	Tabaka	Kalınlık mm	Ortak şartname mm
Kalko-5	7072 / 7A52 / 7072 / 7A62 / 7072	5	18, 20, 21, 25, 30	1500×5000
Kalko-7	7072 / 7A52 / 7072 / 7A52 / 7072 / 7A62 / 7072	7	25	1500×5000
Kalko-9	7072 / 7A52 / 7072 / 7A52 / 7072 / 7A62 / 7072 / 7A62 / 7072	9	35, 40	1500×5000

Chalco alüminyum zırh plakası ürününün performans parametreleri

Alaşım	Çekme dayanımı MPa	Akma dayanımı MPa	Uzama %	Kayma mukavemeti	Yüksek gerilme oranlarında darbe dayanımı (3000-5000/s)
7072 alüminyum levha	260-330	160-220	12-18	-	-
7A52 alüminyum levha	≥410 MPa	≥345 MPa	≥7	-	-
7A62 alüminyum levha	380-450	340-400	6-10	-	-
Kompozit plaka	≥581MPa	≥530MPa	≥9, 5%	≥107MPa	≥792MPa

Chalco kompozit zırh plakasının özellik avantajı

Kompozit zırhın koruma katsayısı, homojen zırhınkinden önemli ölçüde daha yüksektir, bu nedenle kütlesi, aynı kurşun geçirmezlik kabiliyeti altında homojen zırhınkinden daha küçüktür.
Kompozit zırhın zırh delici mermilere karşı kalınlık katsayısı homojen zırhınkinden daha yüksektir, bu nedenle kalınlığı aynı kurşun geçirmezlik kabiliyeti altında homojen zırhınkinden daha küçüktür.
Kompozit zırh tasarlanabilirliğe sahiptir ve farklı uygulamaların gereksinimlerini karşılamak için farklı ihtiyaçlara ve savaş ortamlarına göre çeşitli performans, kalite ve kalınlıklarda tasarlanabilir.

Katmanlı kompozit yapılara sahip kompozit zırh, iç malzeme arayüzlerindeki empedans farklılıkları, hafif tasarımı, yüksek serbestlik dereceleri ve güçlü darbe dayanımı nedeniyle son yıllarda vazgeçilmez bir koruyucu kompozit malzeme haline gelmiştir.

Chalco kompozit zırh plakasının özellik avantajı

Askeriyede Chalco kompozit alüminyum levhanın avantajları

Homojen zırh genellikle yalnızca belirli silahlar için uygundur ve aynı anda çeşitli anti zırh silahlarına direnmek zordur. Kurşun geçirmezlik performansını artırmak ve farklı tehditlere yanıt vermek için, yüksek performanslı malzemelerden yapılmış kompozit zırh ana araştırma yönü haline gelmiştir.

Dış panel sert alüminyum kullanır ve çok sert panel mermi penetrasyonuna karşı yüksek dirence sahiptir;
Yüksek tokluğa sahip arka plaka, ara tabaka tarafından üretilen kalıntıları bastırmak için çarpma noktasının etrafındaki geniş bir alanda plastik akışa maruz kalabilir;
Çok arayüzlü enerji emilimi, merminin yörüngesini değiştirir ve malzeme katmanlaması yoluyla enkaz hasarını önleyerek kompozit zırhın penetrasyon direncini artırır. Aynı yoğunlukta bile, elastikiyet direnci homojen zırhınkinden daha yüksektir.

Chalco zırh alüminyum levha üretim kapasitesi

Chalco, ürün kalitesini ve güvenilirliğini sağlamak için ENISO9100:2018, Nadcap Tahribatsız Muayene, Nadcap Malzeme Test Laboratuvarları ve Nadcap Isıl İşlem gibi sertifikalar almıştır.
Eritme ve döküm fabrikası, elektromanyetik karıştırma, çevrimiçi hidrojen ve cüruf ölçüm sistemlerinin yanı sıra gelişmiş çevrimiçi gaz giderme ve filtreleme sistemleri ile donatılmış en son yarı sürekli düşük sıvı seviyeli dikey kuyu döküm teknolojisini benimseyen birden fazla eritme ve döküm üretim hattına sahiptir.
Yüksek kaliteli alüminyum zırh plakalarının üretimini sağlamak için gelişmiş elektrik konfigürasyonu, kapalı döngü kontrolü, düzenleme sistemi, çok bölgeli soğutma sistemi ve sıcaklık kontrol sistemi ile donatılmış Alman Siemens'in sıcak sürekli haddeleme ve soğuk haddeleme üretim hatlarını benimsemek.

Gelişmiş ekipman ve süreçler sayesinde Chalco, verimli testere, frezeleme, haddeleme ve soğuk haddeleme elde ederek üretim maliyetlerini düşürürken üretim verimliliğini artırır.

Üretim kapasitesi