Neden Chalco'yu seçmelisiniz?
Sertifikalar
AS9100, OHSAS 18001, ISO14001, ISO 9001, NADCAP HT, NADCAP NDT, IATP16949
Standart
AMS 4067; WW-T-700/2 3003
Üretim talebi
3003 havacılık alüminyum boru için üretim gereksinimleri, malzemenin gerekli kalite ve performans standartlarını karşılamasını sağlamak için çeşitli standartlar ve spesifikasyonlar tarafından yönetilir. İşte temel üretim gereksinimlerinden bazıları 3003 havacılık uygulamalarında alüminyum boru.
Kimyasal bileşim: Tüpü üretmek için kullanılan alüminyum alaşımı, minimum %1.0 manganez içeren gerekli kimyasal bileşimi karşılamalıdır.
Isıl: Tüp, gerekli temper ve mekanik özellikleri elde etmek için uygun ısıl işleme tabi tutulmalıdır.
Boyutlar ve toleranslar: Boru, AMS 4067, ASTM B210 ve MIL-T-7081 gibi geçerli standartlarda belirtilen gerekli boyutları ve toleransları karşılayacak şekilde üretilmelidir.
Yüzey kalitesi: Tüp, performansını etkileyebilecek görünür kusurlar veya yüzey düzensizlikleri olmadan pürüzsüz ve düzgün bir yüzey kalitesine sahip olmalıdır.
Mekanik özellikler: Boru, geçerli standartlarda belirtildiği gibi mukavemet, süneklik ve sertlik gibi gerekli mekanik özellikleri karşılamalıdır.
Test ve kalite kontrol: Tüp, gerekli performans ve kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için uygun test ve kalite kontrol prosedürlerinden geçmelidir.
Genel olarak, 3003 havacılık alüminyum borusu için üretim gereksinimleri, malzemenin güvenilir olmasını sağlamak için tasarlanmıştır., dayanıklı, ve havacılık endüstrisindeki özel uygulaması için gerekli performans standartlarını karşılar.
3003 uçak alüminyum boru boyutu
Dış Çap - 0, 25 mm (0, 010 inç) ila 16, 00 mm (0, 625 inç)
Duvar - 0, 05 mm (0, 002 inç) ila 1, 00 mm (0, 040 inç)
Düz Uzunluklar - 1, 00 mm (0, 040 inç) ila 5000, 00 mm (197 inç)
İnsanlar hakkında endişeli 3003 havacılık alüminyum boru
Havacılık endüstrisindeki kişilerin 3003 havacılık alüminyum boru ile ilgili çeşitli endişeleri olabilir. İşte birkaç olası endişe.
Mekanik özellikler
mekanik özellikleri 3003 alüminyum alaşımı, mukavemeti dahil, süneklik, ve tokluk, bazı havacılık uygulamaları için bir endişe kaynağı olabilir. Mühendisler ve tasarımcılar, uygulamanın özel gereksinimlerini dikkatlice değerlendirmeli ve gerekli performans standartlarını karşıladığından emin olmak için borunun uygun temperini ve kalınlığını seçmelidir.
Korozyon direnci
3003 alüminyum, mükemmel korozyon direnci ile bilinir, ancak havacılık uygulamalarındaki tüm aşındırıcı ortamlar için uygun olmayabilir. Mühendisler, tuzlu su veya asidik çözeltiler gibi tüpün maruz kalacağı belirli çevresel faktörleri göz önünde bulundurmalı ve korozyona karşı korumak için uygun malzeme veya kaplamayı seçmelidir.
Masraf
3003 alüminyumun maliyeti, özellikle daha büyük veya daha karmaşık bileşenler için bazı havacılık uygulamaları için bir endişe kaynağı olabilir. Mühendisler ve tasarımcılar, optimum bir çözüm sağlamak için malzemenin maliyetini uygulamanın performans gereksinimleriyle dengelemelidir.
İmalat ve üretim
İmalatı ve üretimi 3003 alüminyum boru bazı zorluklar ortaya çıkarabilir, gerekli boyutlara ulaşmak gibi, toleranslar, ve yüzey kalitesi. Tüpün gerekli performans ve kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için kalite kontrol önlemleri alınmalıdır.
Genel olarak, 3003 havacılık alüminyum boru ile ilgili endişeler, uygun malzeme seçimi, üretim süreçleri ve kalite kontrol önlemleri ile birlikte, özel uygulama ve gereksinimlerin dikkatli bir şekilde değerlendirilmesi yoluyla ele alınmalıdır.
3003 havacılık alüminyum boru kimyasal bileşimi
Öğe | Kompozisyon % | |
Al | Kalan | |
Cu | 0.05-0.20 | |
Si | 0.60 en çok | |
Fe | 0.70 en çok | |
Mn | 1.0-1.5 | |
Zn | 0.10 maks. | |
Diğer | Her biri 0.05 | Toplam 0.15 |
3003 havacılık alüminyum boru mekanik özellik
3003 havacılık alüminyum borusunun mekanik özellikleri, borunun spesifik temperine ve kalınlığına bağlı olarak değişebilir. İşte O için bazı genel mekanik özellikler (tavlanmış) 3003 alüminyum borunun temperlenmesi.
Çekme mukavemeti: 90 MPa (13.000 psi)
Akma dayanımı: 35 MPa (5.000 psi)
Uzama:% 20
Sertlik (Rockwell B): 40
3003 alüminyum borunun mekanik özelliklerinin çeşitli faktörlerden etkilenebileceğini unutmamak önemlidir., kalınlık dahil, çap, ve ısıl işlem süreci. H14, H16 ve H18 gibi daha sert temperler, tavlanmış (O) tempere kıyasla daha yüksek mukavemet ve sertlik değerlerine ancak daha düşük sünekliğe sahip olacaktır.
Bir havacılık uygulaması için 3003 alüminyum borunun uygun temperini ve kalınlığını seçerken, belirli mekanik gereksinimleri dikkatlice değerlendirmek ve malzemenin gerekli performans standartlarını karşıladığından emin olmak önemlidir.
3003 havacılık alüminyum boru uygulaması
3003 havacılık alüminyum boru, havacılık endüstrisinde çeşitli uygulamalara sahiptir. İşte bazı yaygın örnekler.
Hidrolik ve pnömatik sistemler: 3003 alüminyum boru, mükemmel korozyon direnci, şekillendirilebilirliği ve kaynaklanabilirliği nedeniyle hidrolik ve pnömatik sistemlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Tüp genellikle uçak ve havacılık araçlarında sıvı transferi ve kontrolü için kullanılır.
Yakıt hatları: 3003 alüminyum boru, mükemmel korozyon direnci ve hafif özellikleri nedeniyle uçak ve havacılık araçlarındaki yakıt hatları için de kullanılır. Tüp, hidrolik sıvılar, benzin ve jet yakıtı dahil olmak üzere hem sıvı hem de gaz yakıtlar için kullanılabilir.
Isı eşanjörleri: 3003 alüminyumun yüksek ısı iletkenliği, onu havacılık uygulamalarında ısı eşanjörlerinde kullanıma uygun hale getirir. Tüp, ısı transfer verimliliğini optimize etmek ve ağırlığı azaltmak için çeşitli şekil ve boyutlarda oluşturulabilir.
Yapısal bileşenler: 3003 alüminyum boru, hafif ve yüksek mukavemet-ağırlık oranı nedeniyle uçak ve havacılık araçlarının bazı yapısal bileşenlerinde kullanılır. Boru, uygulamanın özel tasarım gereksinimlerini karşılamak için çeşitli şekil ve boyutlarda şekillendirilebilir ve kaynaklanabilir.
Etraflı, mükemmel korozyon direnci, şekillendirilebilirlik, kaynaklanabilirlik, ve hafif özellikler 3003 alüminyum boru, onu çeşitli havacılık uygulamaları için çok yönlü bir malzeme haline getirir. Malzeme, uygulamanın özel performans ve mekanik gereksinimlerini karşılamak için dikkatlice seçilmeli ve tasarlanmalıdır.