Chalco, kanat, kanat, gövde, motor kapakları ve diğer parçaların imalatı gibi havacılık alanında yaygın olarak kullanılan AMS 6013 spesifikasyonunda belirtilen 6013-T6 ve 6013-T4216 havacılık alüminyum alaşımlı levhaları üretir ve tedarik eder.
Neden Chalco AMS'yi seçmelisiniz 4216 6013-T6/T4 havacılık alüminyum levha?
Chalco Alüminyum, mükemmel kalitede havacılık malzemelerinin yanı sıra piyasadaki en iyi teknik hizmetleri sağlar ve müşterilerin geleceğin zorluklarını karşılamada nasıl destekleneceği konusunda derin bir bilgi tabanına sahiptir.
Kalite, havacılık standardını tam olarak karşılayabilir
A97050 Serisi
AMS 4344 Serisi
AMS 4341 Serisi
AMS 4216 vb.
Chalco akreditasyonu
Havacılık endüstrisinin gerektirdiği AS9100, OHSAS 18001 ve diğer sertifikaları geçtik ve şirketimiz tarafından üretilen havacılık malzemelerinin kalitesi için güçlü bir garanti sağladık.
AS9100 Serisi
OHSAS 18001 Sertifikası
ISO14001
ISO9001
NADCAP HT
NADCAP NDT
IATP16949
AMS 4216, 6013-T6 ve 6013-T4 havacılık alüminyum levhalarının kimyasal bileşimi
| Öğe | Kompozisyon | |
| 6013-T6 Serisi | 6013-T4 Serisi | |
| Si | 0.6-1.0% | 0.6-1.0% |
| Fe | 0.50% | 0.50% |
| Cu | 0.1-0.3% | 0.1-0.3% |
| Mn | 0.2-0.6% | 0.2-0.6% |
| Mg | 0.9-1.3% | 0.9-1.3% |
| Cr | 0.1-0.25% | 0.1-0.25% |
| Zn | 0.20% | 0.20% |
| Ti | - | - |
| Zr | - | - |
| Diğer (her biri) | 0.05% | 0.05% |
| Diğer (toplam) | 0.15% | 0.15% |
| Al | Kalan | Kalan |
AMS 4216, 6013-T6 ve 6013-T4 havacılık alüminyum levhalarının özellikleri
| Öfke | T6 | T4 |
| Yoğunluk | 2, 78 g/cm3 | 2, 78 g/cm3 |
| Çekme dayanımı | 470 MPa | 380 MPa |
| Akma dayanımı | 390 MPa | 325 MPa |
| Uzama | 7% | 10% |
| Sertlik (HB) | 130 | 100 |
| Eğilme dayanımı | 600 MPa | 450 MPa |
| Yorulma dayanımı | 150 MPa | 125 MPa |
| Termal genleşme katsayısı | 23.2 * 10-6 / K | 23.2 * 10-6 / K |
| Termal iletkenlik | 130 W/(m·K) | 130 W/(m·K) |
| İletkenlik | 35, 2 MS/m | 35, 2 MS/m |
AMS 4216, 6013-T6 ve 6013-T4 havacılık alüminyum levhalarının ortak boyutları
| Öfke | Kalınlık | Genişlik | Uzunluk |
| T6 | 0.0125-0.499" | 12.0-72.0" | 24.0-192.0" |
| T6 | 0.500-1.000" | 12.0-72.0" | 24.0-192.0" |
| T6 | 1.001-2.000" | 12.0-72.0" | 24.0-144.0" |
| T6 | 2.001-3.000" | 12.0-72.0" | 24.0-72.0" |
| T4 | 0.0125-0.499" | 12.0-72.0" | 24.0-192.0" |
| T4 | 0.500-1.000" | 12.0-72.0" | 24.0-192.0" |
| T4 | 1.001-2.000" | 12.0-72.0" | 24.0-144.0" |
| T4 | 2.001-3.000" | 12.0-72.0" | 24.0-72.0" |
AMS 4216, 6013-T6 ve 6013-T4 havacılık alüminyum alaşımlı levhaların uygulanması
Uçak yapıları: Yüksek mukavemetleri ve düşük yoğunlukları nedeniyle, 6013-T6 ve 6013-T4 alaşımlı levhalar, uçak yapılarında kanat profilleri, gövdeler, ön kenar panelleri, perdeler vb. gibi bileşenlerin üretiminde yaygın olarak kullanılır.
Motor kapakları: 6013-T6 ve 6013-T4 alaşımlı plakalar yüksek mukavemet ve sertliğe sahiptir, bu da onları uçak motoru kapakları gibi parçalar için ideal hale getirir.
AMS 4216, 6013-T6 ve 6013-T4 havacılık alüminyum alaşımlı levhaların temel özellikleri
Kimyasal bileşim: 6013-T6 ve 6013-T4 alaşımlı plakaların ana bileşenleri alüminyumdur., silikon, bakır, magnezyum ve manganez, ve diğer elementlerin içeriği nispeten düşüktür.
Fiziksel özellikler: 6013-T6 alaşımlı levha, yüksek çekme mukavemetine ve akma mukavemetine ve nispeten yüksek sertliğe, ancak düşük uzamaya sahiptir. 6013-T4 alaşımlı levha, daha düşük fiziksel özelliklere ancak daha yüksek uzamaya sahiptir.
Isıl işlem özellikleri: 6013-T6 ve 6013-T4 alaşımlı plakalar, uygun ısıl işlemle gerekli mekanik özellikleri ve sünekliği elde edebilir. Isıl işlem, alaşım levhanın fiziksel özelliklerini farklı uygulama ihtiyaçlarına uyacak şekilde değiştirir.
Korozyon direnci: 6013-T6 ve 6013-T4 alaşımlı plakalar iyi korozyon direncine sahiptir ve oksidasyona, korozyona ve diğer çevresel etkilere karşı koyabilir.
İşlenebilirlik: 6013-T6 ve 6013-T4 alaşımlı plakalar iyi işlenebilirliğe sahiptir ve kesme, delme, delme, şekillendirme ve kaynaklama ile işlenebilir.
AMS 4216, 6013-T6 ve 6013-T4 havacılık alüminyum alaşımlı plakaları kullanırken alınacak önlemler
Alaşım plakasının standartlarını ve özelliklerini onaylayın
Uygun havacılık alüminyum levhasının seçilmesi, özel uygulama gereksinimlerine dayanmalıdır., ve gerekli performans gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için alaşım levhanın standartlarını ve özelliklerini onaylayın.
İşleme ve ısıl işlem sürecinin kontrol edilmesi
Alaşımlı levhanın işlenmesi ve ısıl işlem süreci, özellikleri üzerinde bir etkiye sahip olabilir. Alaşım levhasının gerekli performans gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için uygun işleme ve ısıl işlem önlemleri alınmalı ve süreç sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
Yüzeye zarar vermekten kaçının
Havacılık alüminyum levhasının yüzeyi çizilmelere ve hasara karşı hassastır, yüzey kusurlarına ve korozyona yol açabilecek. Depolama ve nakliye sırasında, yüzey hasarını önlemek için uygun önlemler alınmalıdır.
Uygun kaynak ve bağlantıların sağlandığından emin olun
Havacılık alüminyum panellerinin genellikle kaynak ve derzlerle birleştirilmesi gerekir. Eklemin sağlamlığını ve stabilitesini sağlamak için doğru kaynak ve bağlantıların sağlanması çok önemlidir.
Uyumsuz metallerle temastan kaçının
Havacılık ve uzay alüminyum panellerinin performansı, uyumsuz metallerle temastan etkilenebilir. Tasarım ve üretim sürecinde, performansını ve güvenilirliğini sağlamak için havacılık alüminyum levhasının uyumsuz metallerle temas etmesinden kaçınılmalıdır.
Çevresel koşulların sıkı kontrolü
Havacılık alüminyum panelleri, sıcaklık, nem ve kimyasallar gibi çevresel koşullardan etkilenebilir. Depolama, nakliye ve kullanım sırasında, havacılık alüminyum panellerinin performansını ve güvenilirliğini sağlamak için çevre koşullarını sıkı bir şekilde kontrol etmek için uygun önlemler alınmalıdır.
