Alüminyum malzemeleri ölçerken, ölçülen parçaların özelliklerine göre uygun ölçüm aletlerinin seçilmesi esastır. Örneğin, alüminyum levhalar ve profiller için, uzunluk, genişlik, yükseklik, derinlik, dış çap ve basamak farkı gibi boyutları ölçmek için kumpaslar, yükseklik ölçerler, mikrometreler ve derinlik ölçerler kullanabilirsiniz.
Alüminyum çubuklar, tüpler veya belirli alüminyum profiller için mikrometreler veya kumpaslar uygundur. Delikler ve yuvalar, fiş göstergeleri, halka göstergeleri veya fiş kaliperleri kullanılarak ölçülebilir.
Alüminyum parçalarda dik açıları ölçmek için bir kare kullanın. Yarıçapı (R değeri) ölçerken, bir R-ölçer uygundur.
Alüminyum malzemelerin CNC ile işlenmesi için yüksek hassasiyetin gerekli olduğu, sıkı toleransların karşılanması veya geometrik toleransların hesaplanması gereken durumlarda, üç boyutlu veya iki boyutlu ölçüm araçları kullanmayı düşünün.
1. Kaliperlerin uygulanması
Kaliperler iç çapı ölçebilir, dış çap, uzunluk, genişlik, kalınlık, basamak farkı, yükseklik, ve alüminyum levhaların, boruların ve diğer malzemelerin derinliği. Kaliperler, işleme ortamlarında en yüksek kullanım sıklığına sahip, en yaygın kullanılan ve kullanışlı ölçüm aletleridir.
Dijital kumpaslar
0, 01 mm çözünürlüğe sahip, dar toleranslı (yüksek hassasiyetli) boyutları ölçmek için uygundur.
Kadran kaliperleri
0, 02 mm çözünürlüğe sahip, geleneksel boyut ölçümleri için kullanılır.
Sürmeli kaliperler
0, 02 mm çözünürlüğe sahip, kaba ölçümler için kullanılır.
Kaliperleri kullanmadan önce, temiz bir kağıdı ölçüm yüzeyleri arasında kaydırarak temizleyin (kaliperleri kağıt yüzeyine birkaç kez kaydırın).
Notlar:
a. Ölçüm için kumpas kullanırken, ölçüm yüzeylerini ölçülen nesneye paralel veya dik tutmaya çalışın.
b. Derinliği ölçerken, nesnenin bir dolgusu (R) varsa, bundan kaçının, ancak dikliği korurken derinlik ölçeri filetoya mümkün olduğunca yakın tutun.
c. Silindirik bir nesnenin çapını ölçerken, maksimum değeri kaydederek bölümler halinde döndürün ve ölçün.
d. Kaliper kullanım sıklığının yüksek olması nedeniyle uygun bakım şarttır. Bunları her gün temizleyin ve kutularında saklayın. Kullanmadan önce, gösterge bloklarını kullanarak doğruluklarını kontrol edin.
2. Mikrometre uygulaması
Mikrometreleri kullanmadan önce, temas yüzeyleri ile vida yüzeyi arasına temiz bir kağıt kaydırarak temizleyin (mikrometre milini kağıda birkaç kez kaydırın). Ardından yüksüğü çevirin ve temas yüzeyleri ile vida yüzeyi hafif temas ettiğinde mikrometrenin ince ayarını kullanın. Her iki yüzey de birbirine tam olarak temas ettiğinde, ölçüm için sıfıra ayarlayın.
Alüminyum profillerin, alüminyum disklerin vb. çapını ölçerken, temas yüzeyleri iş parçasına hafifçe temas edene kadar düğmeyi ayarlayın. Üç tıklamayı dinleyin, ardından durun ve ekrandan veya ölçekten verileri okuyun. Alüminyum çubukların ve boruların çapını ölçerken, en az iki farklı yönü ölçün ve maksimum değeri kaydedin. Ölçüm hatalarını en aza indirmek için temas yüzeylerini her zaman temiz tutun.
3. Yükseklik ölçerlerin uygulanması
Yükseklik ölçerler esas olarak yükseklik, derinlik, düzlük, diklik, eşmerkezlilik, koaksiyellik, yüzey pürüzlülüğü, dişli salgısı ve diğer parametreleri ölçmek için kullanılır. Bir yükseklik ölçer kullanırken, ölçümden önce ölçüm kafasında ve tüm bağlantı parçalarında gevşeklik olup olmadığını kontrol edin.
4. Fiş göstergelerinin uygulanması
Fiş göstergeleri düzlüğü, düzlüğü ve doğrusallığı ölçmek için uygundur.
Düzlük ölçümü
Alüminyum levha üzerine yatay bir çubuk yerleştirin ve yatay çubuk ile alüminyum levha arasındaki boşluğu ölçmek için bir tapa göstergesi kullanın.
Doğrusallık ölçümü
Alüminyum levha üzerine yatay bir çubuk yerleştirin ve yatay çubuk ile alüminyum levha arasındaki boşluğu ölçmek için bir tapa göstergesi kullanırken bir tam tur döndürün.
Doğrusallık ölçümü
Parçayı bir platform üzerine yerleştirin, uygun bir fiş göstergesi seçin ve parçanın yanları veya merkezi ile platform arasındaki boşluğu ölçün.
Diklik ölçümü
Dik açılı parçanın bir tarafını platforma yerleştirin ve kare göstergeyi onunla temas ettirin. Parça ile kare ölçü arasındaki en büyük boşluğu ölçmek için bir fiş ölçer kullanın.
5. Halka mastarların uygulanması (pin mastarları)
Halka mastarlar (pim mastarları) delik çaplarını, yuva genişliklerini ve boşlukları ölçmek için kullanılır.
Daha büyük delikleri olan ve uygun pim ölçüleri olmayan parçalar için, iki pim ölçüsünü üst üste getirebilir ve 360 derecelik yönlerde ölçüm yapabilirsiniz.
Gevşemeyi önlemek ve ölçümü kolaylaştırmak için pim göstergelerini manyetik bir V bloğuna sabitleyin.
İç delikleri ölçerken, pim göstergesini dikey olarak yerleştirin; açılı olarak yerleştirmekten kaçının.
6. Hassas ölçüm cihazı: iki boyutlu (2D)
İki boyutlu (2D), algılama elemanlarının projeksiyonu yoluyla görüntüleri yakalayan ve verileri bir bilgisayar monitörüne ileten yüksek performanslı, yüksek hassasiyetli temassız bir ölçüm aracıdır. Çeşitli geometrik elemanları, mesafeleri, açıları, kesişimleri ve geometrik toleransları ölçebilir. Saydam ve opak iş parçalarının yüzey şekli ölçümü için uygundur. İç çemberlerin, elektrotla işlenmiş yüzeylerin, küçük boyutlu derin olukların, kapıların ve geleneksel ölçüm cihazlarının uygulanmasının zor olduğu diğer durumların ölçülmesinde özel avantajlar gösterir, çünkü mekanik kuvvet uygulanmasını gerektirmez ve ayrıca daha ince ve daha yumuşak malzemeler için çok uygundur.
7. Hassas ölçüm cihazı: üç boyutlu (3D)
Üç boyutlu ölçüm cihazları, yüksek hassasiyet (mikrometre seviyesine kadar) ve çok yönlülük sunarak birden fazla uzunluk ölçüm cihazının yerini alır. Geometrik elemanları (silindirler ve koniler dahil), konumsal toleransları (silindiriklik, düzlük, çizgi profili, yüzey profili, koaksiyellik dahil) ve karmaşık yüzeyleri ölçebilirler. Üç boyutlu bir ölçüm probu kullanarak, temas noktalarının konumunu yakalayarak geometrik boyutların, konumların ve yüzey profillerinin ölçülmesini sağlarlar. Veri işleme bir bilgisayar tarafından tamamlanır.
Üç boyutlu ölçüm cihazları, özellikle 3D çizimleri olmayan parçalar için modern kalıp imalatında ve kalite güvencesinde çok önemli bir rol oynar ve hızlı ve doğru işleme ve modifikasyonu kolaylaştırmak için koordinat ölçümleri ve kontur profili oluşturmayı mümkün kılar. Ayrıca, uyum anormalliklerini belirlemek ve işleme hatalarını düzeltmek için bitmiş parçaları tasarım özellikleriyle karşılaştırmak için de kullanılırlar.
Özetle
Özetle, çeşitli ölçüm cihazları arasında her birinin kendine özgü işlevleri ve uygulamaları vardır. Etkili dijital denetim yazılımı ile birlikte ölçülecek parçaların özelliklerine göre uygun ölçüm ekipmanının seçilmesi, işletmede yüksek kalite kontrolünün sağlanması için çok önemlidir.