Alüminyum Levha Kusurları - Nasıl Üretilir ve İyileştirilir

Yanmış bir çocuk yangından korkar. Arızalı alüminyum plakalar satın aldığınızda, oldukça sinir bozucu olabilir. Sadece işinizi ve üretim süreçlerinizi etkilemekle kalmaz, aynı zamanda zaman ve kaynak israfına da yol açar.

Alüminyum plakalardaki kusurlar tipik olarak boyutsal doğruluk, şekil, yüzey kalitesi ve performansla ilgili sorunlarda kendini gösterir. Bu yazıda Chalco, bu kusurları nasıl belirleyeceğiniz ve iyileştirme için çözümler nasıl sağlayacağınız konusunda size rehberlik edecektir.

Alüminyum levha kusurlarının sınıflandırılması

Kullanılabilirliği ciddi şekilde etkileyen kusurlar

• Penetran gözeneklilik, inklüzyonlar ve aşırı yanma, kompakt olmayan mikro yapıya neden olur ve tahıldan taneye bağlanmayı zayıflatır.
• Korozyon, difüzyon, beyaz noktalar, alüminyum tabakaların delaminasyonu, nitrat izleri ve ürün korozyon direncini tehlikeye atan kayma çizgileri.
• Genel ürün yapısını baltalayan kenar çatlakları, çatlaklar ve büzülme delikleri.
• Kullanım veya standart gereksinimleri karşılamayan mekanik özellikler ve boyutsal doğruluk.

Kullanılabilirlik üzerinde hafif etkisi olan küçük kusurlar

• Yüzey kabarcıkları, dalgalanmalar, çizikler, emülsiyon izleri, ezikler, basınç izleri, izler, yapışkan izler, enine dalgalar ve soyulma.
• Katlama, metalik olmayan inklüzyonlar, metal inklüzyonlar ve gevşek dendritik desenler.
• Küçük siyah noktalar ve sıyrıklar.

Diğer kusurlar

Açıkça belirtilmeyen veya çok spesifik olmayan kusurlar bu kategoriye girer:

Eğilme, yağ izleri, su lekeleri, yüzey matlığı ve desenler.

Alüminyum plakalarda boyutsal doğruluk kusurlarının analizi

Çok ince

Alüminyum levha kalınlığı, standardın izin verdiği minimum değerden daha azdır ve kullanılabilirliği doğrudan etkiler.

Düzensiz kalınlık azaltma ayarı. kalınlık azaltma göstergelerinde önemli hatalar. yanlış mikrometre ayarı. yanlış rulo kontrolü.

Çok kalın

Alüminyum levha kalınlığı, standardın izin verdiği maksimum değeri aşıyor ve kullanılabilirliği doğrudan etkiliyor.

Düzensiz kalınlık azaltma ayarı. kalınlık azaltma göstergelerinde önemli hatalar. yanlış mikrometre ayarı. yanlış rulo kontrolü.

Çok dar

Alüminyum levha genişliği, standardın izin verdiği minimumdan daha azdır ve kullanılabilirliği etkiler.

Sıcak pres yuvarlak disk kesme ayarı sırasında soğuk büzülmenin yetersiz dikkate alınması. testere kesimi sırasında yanlış ölçümler.

Çok kısa

Alüminyum levha uzunluğu, standardın izin verdiği minimumdan daha azdır ve kullanılabilirliği etkiler.

Sıcak haddeleme makası sırasında zayıf uzunluk kontrolü. kalın plakalı makinelerde sabit uzunlukta kesme sırasında soğuk büzülmenin yetersiz dikkate alınması. testere kesimi sırasında ölçüm hataları.

Tutarsız alüminyum kaplama

Alüminyum kaplama tabakası kalınlığı standart gereksinimleri karşılamaz, korozyon direncini ve kaynak performansını doğrudan etkiler.

Sıcak haddeleme kaynağı ve perdahlama sırasında aşırı azalma. yanlış alüminyum kaplama kalınlığı.

Alüminyum levha şekli kusur analizi

Eşitsizlik

Alüminyum levha düz değildir ve düz olmayan veya dalgalı bir yüzey sergiler. Tipik olarak, bu yuvarlanma yönünde gerçekleşir ve dalga yüksekliği, dalga aralığı ve dalga sayısı ile belirlenir. Kullanılabilirliği doğrudan etkiler.

Haddeleme sırasında plakanın enine yönde eşit olmayan gerilmesi. Sonraki işlemler sırasında enine yönde eşit olmayan sıcaklık dağılımı varsa, bozulmaya yol açabilir ve ayrıca düzlüğü etkileyebilir.

Kenar dalgaları

Alüminyum plakalardaki kenar dalgalanması, plakanın kenarları boyunca genel pürüzlülüğü veya dalgalılığı ifade eder. Plakanın kenarları tekrar tekrar dalgalar sergileyerek kullanılabilirliği etkiler.

Haddeleme sırasında kenarlar orta kısımdan daha fazla gerilir.

İlk makara tepesinin ayarlanması, soğutmanın iyileştirilmesi ve merdane sapmasının artırılması kenar dalgalarını iyileştirebilir.

Merkez dalgalar

Alüminyum plakalardaki merkezi dalgalılık, plakanın orta kısmındaki pürüzlülüğü veya dalgalılık derecesini ifade eder. Alüminyum levhanın merkezi alanı, kullanılabilirliği etkileyen tekrar tekrar dalgalar sergiler.

Haddeleme sırasında, orta kısım kenarlardan daha fazla gerilir.

Kurma kolunu değiştirmek, soğutmayı yoğunlaştırmak ve silindir sapmasını azaltmak, merkezi dalgaları değiştirebilir.

1/4 pozisyon dalgaları (nervürlü dalgalar)

Alüminyum levhanın kenarına yakın düzensizlik veya dalgalılık derecesi, enine yönde levha genişliğinin yaklaşık 1 / 4'ü, kullanılabilirliği etkiler.

Yuvarlanma ve uygun olmayan stor tepenin neden olduğu silindir deformasyonunun kombinasyonu, enine kenardan orta kısma doğru artan bir esneme ile sonuçlanır.

Silindir başlangıç tepesinin etkili kombinasyonu ve farklı silindir bölgelerindeki soğutma seviyelerinin kontrolü, iyileştirmeye yol açabilir.

Kompozit dalgalar

Kenarlarda ve ortada aynı anda meydana gelen dalgalar. Hem kenarlarda hem de ortada tekrarlanan dalgalar, kullanılabilirliği etkiler.

Aşırı silindirli başlangıç taç, artan termal taç, ortada hızlı dalgalara neden olur. Bu sorunu çözmek için silindir bükülmesini azaltmaya çalışırken, kenar dalgaları kolayca oluşabilir.

Bu sorunun önüne geçmek için silindirlerin ortasındaki soğutmanın güçlendirilmesi ve silindir bükme kuvvetinin ayarlanması gibi önlemler alınabilir.

Lokalize çöküntüler veya tek taraflı dalgalar

Alüminyum levha üzerinde enine belirli konumlarda görünen dalgalanmalar. Bu dalgalanmalar, kullanılabilirliği etkileyen, küçük dalga aralıklarına sahip belirli enine konumlarda tekrar tekrar meydana gelir.

Yağlama borusunda kısmi tıkanıklık, silindirin lokalize ısınmasına ve şişmesine neden olur ve sonunda lokalize bir çöküntüye dönüşür.

Yağlama sistemini gereksinimlere göre yağlayacak şekilde ayarlayın.

Yan bükme

Haddeleme sırasında düzensiz deformasyon, alüminyum levhanın yatay düzlemde bir tarafa bükülmesine neden olarak kullanılabilirliği etkiler.

Yanlış silindir profili. haddeleme sırasında alüminyum levhanın yanlış hizalanması. tıkalı emülsiyon nozulları, eşit olmayan silindir soğutmasına yol açar. gelen plakanın her iki tarafında kalınlık değişimi. haddeleme veya presleme sırasında her iki tarafta düzensiz deformasyon.

Lokalize dalgalar

Haddeleme sırasında alüminyum plaka üzerinde görünen kısa süreli dalgalanmalar. Bunlar, 500 mm'lik bir aralıkta alüminyum levha üzerinde herhangi bir konumda ve herhangi bir yönde kısa döngülü tepe ve çukurlardır. Belirtilen standartları aşarlarsa, plaka kullanılamaz.

Düzensiz yağlama ve soğutma. Uygun olmayan silindir profili kontrolü.

Boyuna bükülme

Bir alüminyum levha düz bir yüzeye yerleştirildiğinde, ön ve arka kenarlarında yukarı doğru bir kıvrılma sergiler veya bu, şu andaki kıvrılma derecesini ifade eder. Belirtilen standartları aşarsa, plaka kullanılamaz.

Uygun olmayan doğrultma koşulları ve işlemleri. alüminyum levhada kalınlık deformasyonunun eşit olmayan dağılımı. iç stresin dengesiz ve dengesiz dağılımı.

Enine bükme

Bir alüminyum levha düz bir yüzeye yerleştirildiğinde, enine kenarlarında yukarı doğru bir kıvrılma sergiler, veya bu, şu andaki kıvrılma derecesini ifade eder. Belirtilen standartları aşarsa, plaka kullanılamaz.

Alüminyum levha, eşit olmayan enine kalınlık deformasyonu, asimetri ve iç gerilimde bir dengesizlik sergiler.

Alüminyum levhaların yüzey kusur analizi

Yüzey kabarcıkları

Alüminyum levhanın yüzeyindeki düzensiz şerit veya dairesel boşluklar veya çıkıntılar, dikey yönde pürüzsüz kenarlar ve asimetri ile karakterize edilir. Malzemenin mekanik özelliklerini ve korozyon direncini etkileyebilirler.

Külçe, yüksek bir gaz içeriğine, gözenekli bir yapıya sahiptir ve geliştirilmiş erimiş metal saflaştırmasına tabi tutulmalıdır. Döküm bloğunun düz olmayan yüzeyinde, fırına yüklenmeden önce temizlenmemiş kir var. Döküm bloğu ile kaplanmış alüminyum levha arasında aşınmış kalıntılar var.

Döküm bloğunun aşırı ısınma sıcaklığı veya uzun ısıtma süresi yüzey oksidasyonuna yol açar. Kaynak ve haddeleme sırasında, emülsiyon kaplı alüminyum levhanın altından akar.

Çevre kontrolüne, arıtma ve saflaştırma işlemine ve külçe öğütme yüzeyinin kalınlığına dikkat edilmelidir.

Delikten gözeneklilik

Alüminyum levhanın kalınlığına nüfuz eden kabarcıklar, simetrik olarak dikey yönde, dairesel veya şerit şeklinde çıkıntılar olarak görünür. Yapının kompaktlığını bozarlar ve mekanik özellikleri azaltarak plakayı mutlak hurda haline getirirler.

Yuvarlandıktan sonra alüminyum plaka üzerinde kalan külçe içindeki konsantre kabarcıklar.

Döküm sürecini iyileştirmek için alüminyum eriyik karıştırma, rafine etme, gaz giderme ve saflaştırma işlemlerini geliştirmek için çaba gösterilmelidir.

Döküm blok çatlaması

Sıcak haddeleme sırasında döküm bloğunun uçta veya kenarda çatlaması. Kullanmadan önce tamamen çıkarılmalıdır.

Alaşım ladin tamamen çıkarılmadı. Döküm bloğunun kendisi, ortadan kaldırılmamış uzunlamasına veya enine çatlaklara sahiptir. sıcak haddeleme sırasında aşırı kalınlık azalması. aşırı yüksek veya düşük sıcaklıklarda ısıtılan döküm bloğu.

Yüzey çatlakları

Alüminyum levha üzerinde haddeleme yönüne dik yüzey çatlakları.

Döküm bloğunun düşük yüzey kalitesi. döküm bloğunun aşırı yüksek ısıtma sıcaklığı. geçiş sırasında aşırı kalınlık azalması.

Yüzey soyulması

Alüminyum levhanın yüzeyinde yerel delaminasyon. Delaminasyon nispeten incedir ve yırtılabilir ve soyulabilir.

Döküm bloğunun zayıf yüzey düzlüğü veya yüzeyin eksik frezelenmesi. şiddetli yüzey oksidasyonuna yol açan uzun ısıtma süresi.

Kenar çatlaması

Alüminyum plaka üzerinde kenar çatlaması, şiddetli hale gelebilir ve tırtıklı bir desen sergileyebilir, levhanın genel yapısal hasarına yol açar.

Döküm bloğu eşit olmayan şekilde ısıtılmış, ladin tamamen çıkarılmamış. yüksek magnezyumlu alaşımlarda, döküm bloğunda aşırı sodyum içeriği.

Düşük sıcak haddeleme sıcaklığı, uygun olmayan redüksiyon oranı kontrolü. sıcak haddeleme merdanelerinin yetersiz kenar kalınlığı, kaplanmış alüminyum plakaların yanlış yerleştirilmesi, düzensiz yerleştirme, bir tarafta eksik kaplamaya neden olur.

Siyah noktalar

Alüminyum levhanın yüzeyinin içinde kalan döküm bloğunun yapısının kısmi dış katmanından kaynaklanan yüzey safsızlıkları. Yuvarlanma yönü boyunca, ona paralel olarak, plakanın her iki tarafında, görünümü etkileyen birkaç on milimetre genişliğinde görünürler.

Sıcak haddeleme sırasında, enine deformasyona uygun bir döküm bloğu yan profil şekli seçmek ve döküm bloğunun yan yüzeyini frezelemek (düzlemlemek) gerekir.

Haddelenmiş malzemenin kenar kesimi eksiksiz olmalıdır.

Yapıdaki çizgili desenler

Döküm bloğundaki düzensiz veya iri taneli yapının neden olduğu haddeleme yönüne paralel çizgi veya bantlama. Eloksal veya asit işleminden sonra belirginleşir. Artan asitle aşındırma derinliği, genişlik değişikliklerine veya kaybolmaya neden olabilir.

Katılaşma, soğutma ve diğer döküm koşullarını rasyonelleştirmek ve döküm bloğundaki düzensiz tane yapısını önlemek için uygun tane inceltme elde etmek için çaba gösterilmelidir.

Rasyonel bir döküm blok frezeleme işlemi gerçekleştirmek.

Katman

Alüminyum levhanın sonunda veya kenarında, haddeleme yönüne paralel olarak enine kesitin orta bölümünde meydana gelen uzunlamasına bir bölünme.

Ön ve arka uçlarda meydana gelen bölünme, delaminasyon veya laminer yarılma olarak adlandırılır ve Al-Mg alüminyum alaşımlarında daha yaygındır. Alüminyum levhanın kenarlarında meydana gelen yarılma, tabakalaşma olarak bilinir ve enine haddelemede sıklıkla gözlenir.

Intermixed

Alüminyum levhanın enine kesitinde, sac malzemenin yüzeyine paralel şerit şeklinde çatlaklar oluşur, haddeleme yönü boyunca uzanan, düzensiz dağılmış.

Külçe metalik olmayan safsızlıklar içerir. Döküm, yüksek gaz içeriği ve şiddetli gözeneklilik içerir.

Pres freni

Pres kırma makinesi, alüminyum levhanın buruşuk alanına bastırarak, alüminyum levhanın bu kısmının parlak bir çizgi desenine sahip olmasını sağlar.

Alüminyum levhanın kompaktlığına zarar verir, preslenmiş alanın sıkıca kaynaklanması kolay değildir, ve malzemenin genel performansını etkiler.

Silindir şekli yanlış, alüminyum levha düzensiz şekilli. Tabakaya basılmadan önce çok fazla dalgalanma var veya presleme miktarı çok büyük, hız çok hızlı.

Presleme sırasında yanlış besleme, kolayca abkant preslere neden olabilir. Alüminyum levhanın her iki tarafındaki büyük kalınlık farkı, kolayca abkant preslere neden olabilir.

Yabancı madde girintisi

Metalik olmayan yabancı madde, plakanın yüzeyine bastırılarak belirgin nokta benzeri veya şerit benzeri siyah ve sarı renkler oluşturur. Alüminyum levha yüzeyinin sürekliliğine zarar verir ve alüminyum levhanın korozyon direncini azaltır.

Haddeleme ekipmanı koşulları temiz değildir, işleme sırasında plaka yüzeyine kir düşer ve haddeleme sırasında oluşur. Proses yağlayıcısının enjeksiyon basıncı düşüktür ve plaka yüzeyine yapışan metalik olmayan kirler durulanmaz.

Emülsiyon zamanında değiştirilmez, alüminyum tozu durulanmaz ve emülsiyon tankı temizlenmez. Kütüğün yüzeyinde çizikler var.

Haddeleme ekipmanının temiz tutulmasına dikkat edilmelidir.

Metalik inklüzyon

Metal döküntüleri veya metal parçaları plakanın yüzeyine bastırılır. Preslenen nesne kazındıktan sonra düzensiz çöküntüler bırakır. Alüminyum levha yüzeyinin sürekliliğine zarar verir ve malzemenin korozyon direncini etkiler.

Metal döküntüleri, işleme sırasında alüminyum levha yüzeyine düşer ve haddelemeden sonra girintilere neden olur. Sıcak haddeleme sırasında merdanelerin kenarları yetersizdir ve bu da ayrık kenarlardan metal parçaların plaka yüzeyine düşmesine neden olur.

Dairesel kesme sırasında düşük kenar kalitesi, çapakların kütük üzerine düşmesine ve haddeleme sırasında bastırılmasına neden olur. Basınçlı hava, alüminyum levha yüzeyindeki metal kalıntıları tamamen üflemez.

Alüminyum rulolara yapıştıktan sonra, sıkışan alüminyum kütük yüzeyine bastırılır. Gösterge tutucu çok sıkı bir şekilde kenetlenmiştir, bu da kazınmış kalıntıların plaka yüzeyine düşmesine neden olur.

Aşınma izi

Su verme sırasında birbirine sürtünen bitişik alüminyum plakalardan kalan izler, yüzey düzensiz kavisli çizgiler gösterir, bu da korozyon direncini azaltır.

Su verme işleminden sonra alüminyum levhanın eğriliği çok büyük, su verme için yükleme kapasitesi çok yüksek, alüminyum levhalar arasındaki boşluk çok küçük. Alüminyum plakalar boşaltma veya kaldırma sırasında birbirine sürtünür.

Çizik baskısı

Önceki işlemde üretilen çizikler ve çizikler bir sonraki haddeleme işleminden geçer ve yine de çizik ve çizik izleri gösterir, ancak yüzey daha pürüzsüzdür. Bu kusurlar gizlidir ve genel performansı düşürür.

Haddeleme işleminde oluşan çizikler, yapışmış izler ve sonraki haddeleme sırasında haddelenen tavlama ve taşıma işlemlerinde meydana gelen aşınmalar.

Taşıma izleri

Taşıma sırasında alüminyum levha yüzeyleri birbirine temas eder ve titreşim nedeniyle uzun süre birbirine sürtünerek siyah izlere neden olur.

Alüminyum levha yüzeyleri birbirine temas eder ve titreşim nedeniyle uzun süre birbirine sürtünerek siyah izlere neden olur.

Paketleme şartnamelere göre yapılmalıdır. Taşıma sırasında gevşek demetlenmeyi önleyin ve tabaka hareketini önleyin.

Korozyon

Alüminyum levha yüzeyi, çevreleyen ortamla kimyasal veya elektrokimyasal reaksiyona girer, metal yüzeyin parlaklığını kaybetmesine ve yüzey yapısına zarar vermesine neden olur. Korozyon, beyaz renkli, ciddi durumlarda toz oluşumu ile yamalar veya lekeler olarak görünür, bu da korozyon direncini ve genel performansı azaltır.

Üretim sürecinde plaka yüzeyinde asit, alkali veya su lekeleri kalır. Fuel oil, emülsiyonlar, ambalaj yağı vb. plakalara temas eden yardımcı malzemeler nem içerir veya alkalidir. paketleme sırasında yanlış sızdırmazlık. Koruyucu tabaka nakliye sırasında hasar görür.

Üretim, paketleme ve nakliye sırasında dikkat edilmelidir.

Bakır difüzyon

Isıl işlem sırasında, alüminyum alaşımlı alt tabakadaki bakır atomları, kaplama tabakasına yayılarak sarımsı kahverengi lekeler oluşturur. Bu, korozyon direncine zararlıdır.

Yanlış ısıl işlem parametreleri, aşırı yüksek sıcaklık veya uzun süre. aşırı sayıda tekrarlanan ısıl işlem, anormal ısıl işlem ekipmanı. sıcak haddeleme sırasında yanlış kenar haddeleme, çok ince kaplama tabakası.

Doğru ısıl işlem yöntemleri gereklidir.

Emülsiyon işaretleri

Tabakanın yüzeyinde kalan süt beyazı veya siyahımsı lekeler, çizgiler veya emülsiyon izleri lekeleri. Yüzey pürüzlülüğünü etkiler ve korozyon direncini azaltırlar.

Emülsiyon, sıcak haddeleme sırasında düzgün bir şekilde üflenmedi. Aşırı sıcak haddeleme sıcaklıkları emülsiyon sinterlemesine yol açtı. Emülsiyonun yüksek viskozitesi, haddeleme sırasında plakaya yapışmasına neden oldu.

Nitrat lekeleri

Tuz banyosu söndürme sırasında, alüminyum levha yüzeyindeki nitrat kalıntıları düzensiz beyaz lekeler olarak görünür, korozyon direncini önemli ölçüde azaltır.

Söndürmeden sonra yetersiz yıkama. parlatmadan önce yetersiz temizlik. alüminyum levhanın yüzeyinde kalan nitrat lekeleri.

Su verme ve cilalamadan önce iyice temizleyin.

Yağ lekeleri

Soğuk haddeleme sonrası yüzeyde kalan haddeleme yağı kalıntısı, yüksek sıcaklıklarda sinterlendiğinde, alüminyum levha yüzeyinde kahverengi veya kırmızı çizgiler oluşturarak görünümünü etkiler.

Tavlamaya tabi tutulduğunda levha üzerinde kalan yağlama yağı, alüminyum levhanın yüzeyinde sinterleme izlerine neden olur. yanlış tavlama işlemi.

Tavlama sırasında kalan yağlama yağını inceleyin ve temizleyin.

Su lekeleri

Söndürülmüş plaka yüzeyinde kalan su lekeleri, preslendiğinde yüzeyde açık beyaz veya açık siyah izler bırakarak estetiği etkiler.

Kötü su kalitesi, suyun eksik kurutulması.

Cilalamadan önce kalan su lekelerini silin.

Donuk yüzey

Alüminyum levha donuk ve çirkin görünüyor.

Aşırı haddeleme sıcaklığı. haddeleme merdanelerinin, parlatma merdanelerinin ve doğrultma merdanelerinin yetersiz yüzey pürüzlülüğü. zayıf yağlama sıvısı performansı, aşırı kir. alüminyum levhanın farklı malzemeleri.

Parlak çizgiler

Alüminyum plaka üzerindeki düzensiz yüzey pürüzlülüğü nedeniyle değişen genişlik ve uzunluklarda düzensiz parlak çizgiler.

Düşük kaliteli silindir taşlama. yetersiz proses yağlaması. Geniş malzemeyi haddelemeden önce dar malzemeyi haddeleme.

Küçük siyah noktalar (çizgiler)

Alüminyum levha yüzeyinde düzensiz siyah noktalar (çizgiler). Bu kusurlar korozyon direncini azaltır ve estetiği etkiler.

Zayıf emülsiyon yağlaması. kirli emülsiyon. zayıf emülsiyon stabilitesi. alüminyum plaka üzerinde yüzey çizikleri. metaldeki kapanımlar.

7 serisi alaşımların haddelenmesi sırasında, büyük miktarda alüminyum tozu üretilir ve metale preslenir, bu da daha fazla haddeleme sırasında küçük siyah çizgilere neden olur.

Gizli yollar

Dar bir plakadan geçiş yaparken geniş plakada meydana gelen paralel yuvarlanma yönü parlaklık sapması. Alüminyum levhanın her iki tarafında sürekli olarak belirir ve estetiği etkiler.

Haddelenmiş malzemenin kenarları ile temas eden çalışma merdanelerinden yapışkan maddelerin alüminyum levhaya aktarılmasından kaynaklanır.

Haddeleme sırasını genişten dara değiştirmek veya merdaneleri değiştirmek.

Bıçak izleri

Taşlama işlemi sırasında taşlama taşı izlerinin aktarılması nedeniyle alüminyum levhanın yüzeyinde kalan izler, estetiği etkiler.

Ruloların üzerinde kalan taşlama çarkından bıçak izleri.

Taşlama tekerleği hızını, ilerleme hızını ve rulo taşlama işleme koşullarını uygun şekilde kontrol edin. Tekerlek giydirme sırasında taşlama çarkını düzeltin.

Titreşim işareti

İnce aralıklarla yuvarlanma yönüne dik açılarda görünen düz çizgi parlak çizgiler.

Yuvarlanma kaynaklı işaretler yuvarlanma işaretleri olarak bilinirken, düzleştirme kaynaklı işaretler düzleştirme işaretleri olarak bilinir. Karbür malzemelerde somut ve yaygındırlar.

Aşırı azalmayı önlemek için, haddeleme geçiş sırasını uygun şekilde düzenlemek, haddeleme hızını uygun şekilde kontrol etmek, uygun haddeleme yağlamasını sağlamak ve haddehane titreşimlerini en aza indirmek önemlidir.

Balıksırtı deseni

Yuvarlanma yönüne belirli bir açıda görünen ince kenar parlaklık kusurları.

Genellikle tabakanın enine yönünde bulunurlar ve Al-Mg alaşımlarında yaygındırlar.

Ek olarak, geçiş azaltmalarını uygun şekilde düzenlemek, ön ve arka gerginliği kontrol etmek ve proses yağının yeterli şekilde yağlanmasını sağlamak bu sorunların azaltılmasına yardımcı olabilir.

Gösterimler (rulo işaretleri)

Yara izleri olan silindir veya doğrultma silindiri, işaretler, veya haddeleme veya düzleştirme sırasında alüminyum levha yüzeyine aktarılan renk değişiklikleri. İşaretlerin periyodik bir dağılımı vardır.

Silindirler ve alüminyum levha yüzeyleri, üzerlerine metal talaşlar veya yabancı maddeler yapışmış, üretim makinelerinden geçerken alüminyum levha yüzeyinde izlere neden olur. Diğer proses ekipmanlarında (parlatma makineleri, doğrultma makineleri, besleme silindirleri ve kılavuz silindirler gibi) yüzeylerine yapışan kusurlar veya yabancı maddeler olduğunda, alüminyum levha yüzeyinde baskılar kolayca oluşturulur.

Alüminyum levha üzerindeki baskı kusurları, ambalaj yağı silindirine çok sıkı bastırıldığında ve yağda safsızlıklar bulunduğunda da meydana gelebilir.

Dalgalı desenler

Alüminyum levhanın yüzeyi boyunca dikey yuvarlanma yönünde uzanan dalgalar.

Haddeleme işlemi sırasında iş ruloları titreşir. Haddeleme işlemi sırasında, redüksiyon oranında durmalar veya hızlı ayarlamalar olur. Hassas doğrultma sırasında, çok rulolu doğrultma makineleri önemli azalmalar sırasında durur.

Lif demetleri (çapaklar)

Alüminyum levhanın kenarlarını kestikten veya kestikten sonra, küçük ve düzensiz ince, keskin, ve ince metal çapaklar.

Kesme sırasında bıçak keskin değildir, bıçak yağlaması zayıftır ve bıçak boşluğu ve üst üste binme yanlış ayarlanmıştır.

Testere sırasında testere bıçağı veya levha titrer.

Büzülme işaretleri

Külçenin sıcak haddelenmesi sırasında kenarlarda, dışarıdan görünmeyen ancak testere işleminden sonra belirginleşen koyu çatlaklar oluşur.

Külçe eriyiğinin kalitesizliği, özellikle sert alaşımlar söz konusu olduğunda, genellikle dökülen ağız bölgesinde meydana gelir.

Kayma çizgisi

Esneme yönüne 45° açıyla uzanan koyu renkli çizgiler, gerilmiş alüminyum levhanın yüzeyinde belirir. Bu, tabakanın estetiğini etkiler ve şiddetli olduğunda genel performansını etkileyebilir.

Aşırı gerilme.

Germe miktarını değiştirin.

Çam dalı benzeri desenler

Alüminyum levhanın yüzeyindeki kayma çizgileri, haddeleme işlemi sırasında düzensiz deformasyonun neden olduğu, gevşek ağaç dalı benzeri desenlerin düzenli bir deseni ile sonuçlanır.

Şiddetli olduğunda, tabakanın yüzeyi gözle görülür renk değişimleri ile düzensiz hale gelir, ancak nispeten pürüzsüz kalır. Bu, öncelikle yüzeyin görsel görünümünü etkiler ve ayrıca şiddetli hale geldiğinde ürünün genel performansını da etkileyebilir.

Haddeleme sırasında aşırı haddeleme basıncı ve zayıf yağlama, alüminyum levhanın farklı kısımlarında eşit olmayan metal akışına neden olabilir. Bu, yüzeyde kayma çizgilerinin oluşmasına yol açar.

Desen kusurları

Eksik veya hasarlı desenler, yetersiz desen derinliği nedeniyle alüminyum baklavalı bak

Esas olarak, silindirlerdeki desenin alüminyum talaşları veya diğer kalıntılarla dolduğu alüminyum baklavalı baklavalı sac haddelemek için kullanılan silindirlerin hasar görmesinden kaynaklanır. Bu, hammadde kalınlığının yetersiz olması durumunda meydana gelebilir ve haddeleme sırasında eksik doluma yol açabilir.

Ekipmanın mekanik olarak hasar görmesi veya desen plakasının veya külçenin kendisinin kalitesiz olması da desen hasarına neden olabilir.

Alüminyum levha performans kusur analizi

Yetersiz mekanik özellikler

Oda Sıcaklığında Standart Mekanik Özelliklerin Aşılmasından Kaynaklanan Atıklar.

Külçenin kimyasal bileşimi teknik standartları karşılamıyor. Isıl işlem süreci doğru bir şekilde yürütülmedi.

Isıl işlem ekipmanıyla ilgili sorunlar var. Laboratuvarın ısıl işlem süreci veya test yöntemleri yanlıştır. Numune spesifikasyonları ve yüzey kalitesi gereksinimleri karşılamıyor, vb.

Aşırı ısınma

Döküm bloğu veya alüminyum levha, ısıl işlem sırasında düşük erime noktalı bileşenlerin ötektik sıcaklığına eşit veya onu aşan bir sıcaklığa ulaştığında, lokalize tane kabalaşmasına, taneler içinde sıvı faz globüllerinin oluşumuna ve tane sınırlarında üçgen şekillerin ortaya çıkmasına neden olabilir.

Bu fenomen, tahıldan tahıla bağı bozarak genel performansta bir düşüşe yol açar ve bu tür malzemeler mutlak hurda veya atık olarak kabul edilir.

Fırının farklı bölgelerinde eşit olmayan sıcaklıklar. ısıl işlem ekipmanı veya aletlerinin arızası. makul olmayan ısıtma veya ısıl işlem prosedürleri veya yetersiz uygulama. yanlış yükleme yerleşimi.

Döküm kapanımları

Alüminyum levhanın merkezinde, tüm kalınlığını kapsayan, plakanın genel yapısını bozan blok şeklinde metal veya metalik olmayan bir madde.

Bu, "Döküm sırasında, metal veya metalik olmayan maddelerin dahil edilmesi, haddelemeden sonra bu yapısal kusura neden oldu.

Arızalı alüminyum plakalar alırsanız ne yapmalısınız?

• Kritik büyük siparişler için, test için önceden alüminyum levha tedarikçisinden numune isteyin. Chalco Alüminyum ücretsiz numune sağlar. Ücretsiz örnek
• Kalite risklerini en aza indirmek için sözleşmede kalite standartlarını ve problem çözme çözümlerini açıkça tanımlayın.
• Üretimden sonra malları fabrikada da inceleyebilirsiniz. Chalco Alüminyum, fabrikayı istediğiniz zaman ziyaret etmenizi bekliyor.
• Aldıktan sonra sorunları keşfederseniz, alüminyum levha tedarikçisini sorumlu tutup tutamayacağınızı görmek için önce kalite sertifikasını ve sözleşme şartlarını kontrol edin. Ayrıca tedarikçiden kalite sorunları için sorumluluk almasını, maliyet telafisi veya indirimleri sağlamasını talep edebilirsiniz.
• Arızalı alanları inceleyin ve kesme veya yama gibi yöntemlerle kurtarma ve onarımın mümkün olup olmadığını değerlendirin.
• Kusur alanı genişse ve tamir edilemiyorsa, tavlamayı ve yeniden haddelemeyi düşünün.
• Kusurlu alanlardan kaçınırken önemli parçaların üretilip üretilemeyeceğini belirlemek için farklı işleme yöntemlerini keşfedin.
• Yeniden kullanım mümkün değilse, malzemeyi hurda metal fiyatlarından hurda olarak satmayı düşünün.
• Bir alüminyum levha tedarikçisi seçerken ileride başvurmak üzere kalite sorunlarının kayıtlarını tutun.

Alüminyum levha sıcak ürünler

Chalco profesyonel bir alüminyum levha tedarikçisidir, ve aşağıdakiler Chalco'nun çok satan ürünlerinden bazılarıdır (özel boyutlar mevcuttur):