Bakır veya Alüminyum İletken Bara: Hangisi Daha Uygun?

Bakır, bilinen en eski iletken malzemelerden biridir ve gümüşün yanında en yaygın iletken metaldir. Alüminyumun iletkenlik alanında uygulanması 1960'larda başlamıştır. Bununla birlikte, alüminyumun doğal avantajları, iletkenlik alanında da hızlı bir şekilde gelişmesine yol açmıştır.

Bu makale, gelecekteki projelerde kendiniz için en uygun seçimi yapabilmeniz için ilgili avantajlarını daha iyi anlamanıza yardımcı olmak için iletken bakır bara ve alüminyum baraların karşılaştırmalı bir analizini sunmaktadır.

Her iki ürün için de daha fazla bilgi edinmek için bizimle iletişime geçebilirsiniz

bakır ve alüminyum bara

Chalco'nun sıcak satış bakır alüminyum kaplı ürünleri

Taking into account the respective advantages of the copper aluminum products mentioned above, copper aluminum composite products have become an emerging product in the current power industry. Copper clad aluminum products combine the advantages of conductivity, lightweight, high strength, and corrosion resistance of copper and aluminum, providing an ideal solution for cost-effectiveness, sustainability, and flexible processing.Hızlı Alıntı

Bakır Kaplı Alüminyum Bara

Power Systems'da üçüncü nesil bir iletken......

Bakır kaplı alüminyum CCA tel

Bakırın iletkenliğini birleştiren alüminyum, hafiftir......

Bakır-alüminyum Bağlantı Terminalleri

Dağıtım, transformatörler ve kabloda yaygın olarak kullanılır......

İletken bakır bara ve alüminyum baranın karşılaştırılması

Bakır ve alüminyumun iletkenliği ve direnci

Bakır, iletkenlik için uluslararası standarttır ve gelişmiş işleme ile %100 veya daha yüksek IACS değerleri sunar.

Alüminyumun düşük iletkenliğine (bakırın %62'si) rağmen, güçlü işleme kabiliyeti onu iletken ürünler için tercih edilen bir seçenek haline getirir.

Bakır ve alüminyumun korozyon direnci

Bakır baralar, paslı koşullarda koruyucu bir verdigris tabakası oluştursa bile iyi bir korozyon direnci sergiler.

Alüminyum baralar güçlü korozyon önleyici özelliklere sahiptir ancak aşındırıcı ortamlarda yüzey işlemleri gerektirebilir.

Bakır ve alüminyum metallerin kalitesi ve mukavemeti

Bakır, zorlu mukavemet gereksinimleri olan uygulamalar için uygun olan yüksek mukavemet ve sertlik sağlar.

Daha hafif olan alüminyum baralar, havacılık ve otomotiv hafif trendleri gibi ağırlık açısından kritik uygulamalarda yaygın kullanım alanı bulmaktadır.

Bakır iletken bara ve alüminyum iletken baranın maliyet karşılaştırması

İletken bakır, iletkenlik için tercih edilen seçenek olmaya devam ediyor, ancak alüminyum baralar, daha düşük işleme maliyetleri ve yüksek geri dönüştürülebilirlik nedeniyle maliyet tasarrufu sağlıyor.

Çevrenin korunması ve sürdürülebilirlik

Hem bakır hem de alüminyum geri dönüştürülebilir, ancak alüminyum daha yüksek bir geri kazanım oranına (%75) sahiptir ve bakıra kıyasla geri dönüşüm için enerjinin yalnızca %15'ini gerektirir.

Hoş geldiniz iletişim

Bakır ve alüminyum baranın amperlik tablosu

Ampasite Tablosu Kullanarak Bakırı Alüminyuma Dönüştürme
Ampacity Dönüşüm Grafiği			Bakır C110		30°C Yükselme	50°C Yükselme	65°C Yükselme	Alüminyum 6101		30°C Yükselme	50°C Yükselme	65°C Yükselme
İnç cinsinden düz çubuk boyutu	Sq. İçinde	Circ Mils Binlerce	Lb cinsinden ft başına ağırlık.	20 ° C'de DC direnci, Microhms / ft	60 Hz Amperlik Amfi*			Lb cinsinden ft başına ağırlık.	20 ° C'de DC direnci, Microhms / ft	60 Hz Amperlik Amp**
1/2*1	0.5	637	1.93	16.5	620	820	940	0.585	31	347	459	526
1/2*1 1/2	0.75	955	2.9	11	830	1100	1250	0.878	21	465	616	700
1/2*2	1	1270	3.86	8.23	1000	1350	1550	1.17	15	560	756	868
1/2*2 1/2	1.25	1590	4.83	6.58	1200	1600	1850	1.463	12	672	896	1036
1/2*3	1.5	1910	5.8	5.49	1400	1850	2150	1.755	10	784	1036	1204
1/2*3 1/2	1.75	2230	6.76	4.7	1550	2100	2400	2.048	9	868	1176	1344
1/2 * 4	2	2550	7.73	4.11	1700	2300	2650	2.34	8	952	1288	1484
1/2 * 5	2.5	3180	9.66	3.29	2050	2750	3150	2.925	6	1148	1540	1764
1/2 * 6	3	3820	11.6	2.74	2400	3150	3650	3.51	5	1344	1764	2044
1/2 * 8	4	5090	15.5	2.06	3000	4000	4600	4.68	4	1680	2240	2576

1/4*1/2	0.125	159	0.483	65.8	240	315	360	0.146	123	134	176	202
1/4*3/4	0.188	239	0.726	43.8	320	425	490	0.220	82	179	238	274
1/4*1	0.25	318	0.966	32.9	400	530	620	0.293	62	224	297	347
1/4*1 1/2	0.375	477	1.450	21.9	560	740	880	0.439	41	314	414	482
1/4*2	0.5	637	1.930	16.5	710	940	1100	0.585	31	398	526	616
1/4*2 1/2	0.625	796	2.410	13.2	850	1150	1300	0.731	25	476	644	728
1/4*3	0.75	955	2.900	11	990	1300	1550	0.878	21	554	728	868
1/4*3 1/2	0.875	1110	3.380	9.4	1150	1500	1750	1.024	18	644	840	980
1/4*4	1	1270	3.860	8.23	1250	1700	1950	1.170	15	700	952	1092
1/4*5	1.25	1590	4.830	6.58	1500	2000	2350	1.463	12	840	1120	1316
1/4*6	1.5	1910	5.800	5.49	1750	2350	2700	1.755	10	980	1316	1512

1/8*1/2	0.0625	79.6	0.241	132	153	205	235	0.073	247	86	115	132
1/8*3/4	0.0938	119	0.362	87.7	215	285	325	0.110	164	120	160	182
1/8*1	0.125	159	0.483	65.8	270	360	415	0.146	123	151	202	232
1/8*1 1/2	0.188	239	0.726	43.8	385	510	590	0.220	82	216	286	330
1/8*2	0.25	318	0.966	32.9	495	660	760	0.293	62	277	370	426
1/8*2 1/2	0.312	397	1.210	26.4	600	800	920	0.365	49	336	448	515
1/8*3	0.375	477	1.450	21.9	710	940	1100	0.439	41	398	526	616
1/8*3 1/2	0.438	558	1.690	18.8	810	1100	1250	0.512	35	454	616	700
1/8*4	0.5	636	1.930	16.5	900	1200	1400	0.585	31	504	672	784

1/16*1/2	0.0312	39.7	0.121	264	103	136	157	0.037	494	58	76	88
1/16*3/4	0.0469	59.7	0.181	175	145	193	225	0.055	327	81	108	126
1/16*1	0.0625	79.6	0.242	132	187	250	285	0.073	247	105	140	160
1/16*1 1/2	0.0938	119	0.362	87.7	270	355	410	0.110	164	151	199	230
1/16*2	0.125	159	0.483	65.8	345	460	530	0.146	123	193	258	297
Kaynak: Bakır Geliştirme Organizasyonu; Alüminyum Derneği
Not: Derecelendirmeler yapılandırmaya, hava akışına, ortam sıcaklığına vb. bağlıdır. Gösterilen değerler yaklaşık değerlerdir. Doğrulamak için her zaman kontrollü test gereklidir.
Diğer hususlar Baranın oluşturulması (alüminyumun çok dar yarıçaplı çatlama eğilimi vardır) Baranın elektrokaplanması (alüminyum üzerinde beyaz pas, oksidasyon alüminyum ile ilgili bir sorundur) Baranın konfigürasyonu (dikey veya yatay konfigürasyon)