Diğer nakliye ekipmanlarıyla karşılaştırıldığında, gemilerin benzersiz yelken ortamı nedeniyle malzemeler için daha katı gereksinimleri vardır. Chalco çeşitli alüminyum alaşımları sunabilir, ancak bu blog daha çok eğitimle ilgilidir çünkü kendimizi alüminyum konusunda uzman olarak görüyoruz. Bu makale size gemi inşa malzemelerinin çeşitli yönleri hakkında ayrıntılı bir açıklama sağlayacaktır - çeşitli açılardan "alüminyum".
Aşağıdaki bilgilerin açıklaması, bir sonraki projeniz için en iyi deniz sınıfı alüminyum malzemeyi seçmenize yardımcı olabilir. Doğru seçimle, okyanusta daha uzağa ve daha dayanıklı "yüzen" okyanus devi gemiler, yolcu ve kargo yolculukları veya özel sürat tekneleri inşa edebileceksiniz! Herhangi bir ihtiyacınız varsa, daha detaylı açıklamalar için bizimle iletişime geçebilirsiniz.
Deniz sınıfı alüminyum - modern okyanus mucizesi metal
Deniz ortamı, karmaşıklığı nedeniyle - güçlü aşındırıcılık, nem ve rüzgar dalgaları, deniz ortamında kullanılan metallerin kalitesi, mukavemeti ve korozyon direnci için yüksek gereksinimler yaratmıştır. Diğer birçok metalle karşılaştırıldığında, saf alüminyum daha yüksek doğal korozyon direncine sahiptir, ancak denizcilik uygulamalarında suya ve neme sürekli maruz kalmak ek koruma gerektirir.
Alüminyum, magnezyum gibi diğer metallerle alaşımlar oluşturduğunda, daha yüksek düzeyde korozyon direnci üretir ve su ve tuzlu su ile sürekli temasa dayanabilir. Bu özel olarak işlenmiş alüminyum alaşımlarına deniz sınıfı alüminyum denir. Deniz sınıfı alüminyum, deniz taşıtları ve yapılarının yanı sıra burada kullanılan makine ve bileşenlerin inşası için çok uygundur.
- Hafif, geminin ağırlığını azaltın, geminin en boy oranını iyileştirin, yakıt tüketimini azaltın ve ekonomiyi ve çevre korumasını iyileştirin.
- İyi korozyon direnci, deniz suyu veya deniz ortamlarında gerilme korozyonu, soyulma korozyonu ve taneler arası korozyon eğilimi yoktur.
- İyi işleme performansı, kesme, delme, soğuk bükme, haddeleme vb. gibi çeşitli işleme işlemlerini gerçekleştirmek kolaydır.
- İyi şekillendirilebilirlik, geniş ve ince duvarlı profiller üretebilen geniş levha, profil ve levha kullanılabilirliği.
- Otomatik argon ark kaynağı yöntemi, iyi şekillendirme, daha az çatlak ve kolay düzeltme kullanarak iyi kaynak performansı.
Göz ardı edilemeyecek dört deniz taşımacılığı ana alaşımı - 5052 5083 6061 6063 alüminyum alaşımı
Yüksek yorulma mukavemeti 5052 alüminyum alaşımı
5052 alaşımının deniz ortamlarında uygulanması esas olarak iki temper içerir: H32 ve H34. Diğer alüminyum alaşımlarının çoğunu geride bırakan üstün yorulma mukavemetine sahip, ısıl işlem görmeyen bir alüminyum alaşımıdır. Aynı zamanda iyi işlenebilirliğe sahiptir, karmaşık şekillere dönüştürülmesi kolaydır ve deniz tuzlu suyuna ve atmosferik koşullara karşı sağlam korozyon direncine sahiptir.
Güçlü korozyon direnci 5083 alüminyum alaşımı
5083 alaşımının deniz ortamlarında uygulanması esas olarak iki temper içerir: H321 ve H116. Zorlu ortamlarda en yüksek korozyon direnci gerektiren uygulamalar için çok uygundur. 5083, kaynak işleminden sonra bile mukavemetini koruyabilen, ısıl işlem görmeyen en güçlü alüminyum alaşımıdır.
Mükemmel işleme performansı 6061 alüminyum alaşımı
6061 alaşımının deniz ortamlarındaki ana uygulamaları arasında T4, T6, T651, T6511 ve diğer temperler bulunur. Silikon eklenmiş bir alüminyum alaşımı olarak, 6061 kalite alüminyum mükemmel korozyon direncine sahiptir ve 5052 kalite alüminyumdan daha kolay işleme ve kaynak işlemi yapılır.
Deniz sınıfı alüminyum 6061 alaşımı, levha, levha ve ekstrüzyon formlarında mevcut olan mükemmel işleme performansına sahiptir ve bu da onu bir dizi suya yakın uygulama için ideal bir seçim haline getirir.
Güçlü çekme özelliği 6063 alüminyum alaşımı
Alüminyum alaşımı 6063, yapısal destek amaçlarından ziyade esas olarak mimari ve dekoratif amaçlar için kullanılır. Mükemmel korozyon direncine, çekme özelliklerine ve hassas işleme özelliklerine sahiptir. Bu alüminyum alaşımı, dekorasyon da dahil olmak üzere çeşitli dış ve iç bina amaçları için kullanılır.
Alüminyum derin işleme plakası - deniz gemi inşa endüstrisinin gelişimini desteklemek
Alüminyum levhalar, alüminyum çubuklar, alüminyum borular, alüminyum profiller vb. gemi gövdesinin çeşitli kısımlarına uygulanır, gemi gövdesinin genel şeklini, gövde desteğini ve çeşitli uygulamalar için bileşenleri sağlar.
Ek olarak, bazı derin işlenmiş alüminyum levha ürünleri de gemilerin imalatı için daha fazla destek sağlar.
Alüminyum sırt baklavalı kontrol plakası: Alüminyum levhanın yüzeyi, elmas ve kare desenler gibi çeşitli yükseltilmiş desenlere sahiptir. Genellikle gemi güvertelerinde, merdivenlerde, ekipmanlarda ve gösterge panellerinde kullanılır; Sadece dekoratif bir etkiye sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda ek kayma önleyici performans da sağlar.
Alüminyum sırt kontrol plakası
Alüminyum levhanın yüzeyi, elmas ve kare desenler gibi çeşitli yükseltilmiş desenlere sahiptir. Genellikle gemi güvertelerinde, merdivenlerde, ekipmanlarda ve gösterge panellerinde kullanılır; Sadece dekoratif bir etkiye sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda ek kayma önleyici performans da sağlar.
Deniz alüminyum köpük levha
Deniz köpük plakası, iyi yangına dayanıklılık, alev geciktirici, neme dayanıklı ve tozsuz özelliklere sahiptir. Geleneksel ses emici malzemelerin nem emilimine eğilimli olması ve mürettebat üyelerinin sağlığını tehlikeye atması sorununu çözer. Gemi kabinleri için ses yalıtım malzemesi olarak daha uygundur.
Alüminyum alaşımlı petek plaka
alüminyum altıgen petek çekirdek tabakasından oluşan kompozit bir malzeme. Çekirdek, her iki tarafa yapıştırılmış iki alüminyum plaka arasına sıkıştırılmıştır. Çeşitli kalınlıklarda üretilebilir. Genellikle gemi güvertelerinde, iskelelerde, donatı panolarında ve diğer parçalarda kullanılır. Petek içi boş yapısı sayesinde, gövde yapısının ağırlığını daha etkili bir şekilde azaltabilir, geminin yük taşıma kapasitesini ve yakıt verimliliğini artırabilir.
Gemiler için sertleştirilmiş levha alüminyum nervürlü plakalar
Gemi yapıları için kullanılan bir takviye malzemesidir. Gemi gövdesinin kilit alanlarında ve yapılarında güçlendirici ve destekleyici bir rol oynar.
Göz ardı edilemeyecek yüzey işleme - eloksal, kaplama, katodik koruma
Eloksal, kaplama ve katodik koruma, gemi sınıfı alüminyum için yaygın olarak kullanılan yüzey işleme yöntemleridir. Gemiye estetik efektler eklemenin yanı sıra, koruyucu performansı etkili bir şekilde artırabilir ve alüminyumun korozyon direncini artırabilirler.
Kaplama: yaygın olarak kullanılan deniz kaplamaları arasında poliüretan kaplama, epoksi kaplama vb. bulunur. Alüminyum yüzeydeki doğal oksit filmin boya ve organik kaplamaların yapışmasını önleyebileceğine dikkat edilmelidir. Bu nedenle, kaplamanın yapışmasını arttırmak için yüzey işlemi gereklidir.
Eloksal: alüminyumun doğal oksit filmini kalınlaştıran bir yüzey işlemi. 5000 ve 6000 serisi alaşımlar eloksal için en uygun olanlardır. Eloksal, dekorasyon, sert kaplamalar elde etmek ve korozyon performansını artırmak için en yaygın kullanılan tedavi yöntemidir.
Katodik koruma: Gemi metal yapılarını korozyondan korumak için kullanılan elektrokimyasal bir yöntemdir. Metalin elektrokimyasal korozyonunu azaltmak veya ortadan kaldırmak için gövde metaline katot olarak daha aktif metaller bağlayarak bir pil sistemi oluşturur. Alüminyum bir katot malzemesi olarak kullanılabilir ve alüminyumun deniz suyunda oluşturduğu oksit filmi koruyucu bir tabaka sağlayabilir ve gemi metallerinin korozyonunu yavaşlatabilir.
Chalco - gemi inşa projeleri veya özel gemi onarımları için en iyi ortak
Ürün ve teslimat avantajları: Chalco'nun kendi bağımsız üretim hattı, kalıp atölyesi ve test laboratuvarı vardır. Sıcak satış 5052, 5083, 5383, 5086, 6061, 6063 ve diğer 5000 ve 6000 serisi alaşımlar stokta veya üretim için özelleştirilebilir
Tam boy profil kalıpları: Chalco, farklı alüminyum sıra boyutlarına sahip 2000'den fazla kalıp setine sahiptir. Alüminyum levhalar, alüminyum çubuklar, alüminyum borular, alüminyum profillerin yanı sıra deniz desenli plakalar, petek plakalar, köpük plakalar ve sertleştirilmiş plakalar üretebilir.
Tam sertifikasyon: CCS, DNV, NK, CCS, ABS, BV, LR, KR, vb.
