Deforme edici alüminyum ve alüminyum alaşımlı ürünler, özel kullanım gereksinimlerine göre farklı işleme yöntemlerini benimser. Ana işleme yöntemleri arasında sıcak çalışma, soğuk işleme, çözelti ısıl işlemi, yaşlanma işlemi, tavlama işlemi vb.
Alüminyum alaşımının temperleri nelerdir?
Farklı işleme yöntemlerine göre, alüminyum işleme ürünlerinin temperleri şu şekilde özetlenebilir:
- H: İş sertleşme öfkesi. İş sertleştirme yoluyla mukavemeti artıran ürünlere uygulanabilir. İşlendikten sonrasertleşme, ürün mukavemeti azaltmak için ek ısıl işleme tabi tutulabilir (veya uygulanmayabilir).
- O: Tavlanmış durum. Tamamlama işleminden sonra en düşük mukavemete sahip işlenmiş ürünlere uygulanabilir.
- T: Isıl işlem temper. Isıl işlemden sonra stabiliteye ulaşmak için iş sertleştirmesi olan (veya olmayan) ürünlere uygulanabilir. T kodundan sonra bir veya daha fazla Arap rakamı olmalıdır (Genellikle ısıl işlem görmüş güçlendirilmiş bir malzemedir).
- W: Çözelti ısıl işlem sıcaklığı. Bu bir tür dengesiz öfkedir. Sadece çözelti ısıl işleminden sonra oda sıcaklığında doğal olarak yaşlandırılmış alaşımlara uygulanabilir. Bu temper kodu sadece ürünün doğal yaşlanma aşamasında olduğunu gösterir.
- F: Serbest işleme temper. Şekillendirme işlemi sırasında iş sertleştirme ve ısıl işlem koşulları için özel gereksinimleri olmayan ürünlere uygulanabilir. Bu temperdeki ürünlerin mekanik özellikleri belirtilmemiştir. Hızlı Alıntı
Alüminyum alaşımının çeşitli temperlerinin ayrıntılı yorumlanması
H öfke
H'den sonraki ilk basamak iş sertleştirme tedavisi yöntemidir.
H1: Basit iş sertleştirme öfkesi. Gerekli mukavemetin sadece ek ısıl işlem olmaksızın iş sertleştirme yoluyla elde edilmesi şartına uygulanabilir.
H2: İş sertleştirme ve eksik tavlama temperi. İş sertleştirme derecesi, bitmiş ürünlerin belirtilen gereksinimlerini aşan ve eksik tavlamadan sonra mukavemeti belirtilen indekse düşürülen ürünlere uygulanabilir.
H3: İş sertleştirme ve stabilizasyon tedavisi temper. Düşük sıcaklıkta ısıl işlemden sonra, iş sertleşmesinden sonra veya işlemdeki ısıtma etkisinden dolayı kararlı mekanik özelliklere sahip ürünlere uygulanabilir. Hızlı Alıntı
H4: İş sertleştirme ve boyama işlemi temper. İş sertleşmesinden sonra boyamanın neden olduğu eksik tavlama olan ürünlere uygulanabilir.
H'den sonraki ikinci rakam, malzeme tarafından elde edilen sertleşme derecesini gösterir.
Genel olarak, sertleşme derecesi 8 dereceye ayrılır. 1 en düşük, 8 en yüksek ve 9, Hx8'den daha yüksek iş sertleştirme derecesine sahip süper sert öfkeyi temsil eder
H12 %25 sertliğe kadar sertleştirilmiş iş
H14 %50 sertliğe kadar sertleştirilmiş iş
H16 %75 sertliğe kadar sertleştirilmiş iş
H18 % 100 sertliğe sertleştirilmiş iş (Tamamen sertleştirilmiş temper)
H19 Süper iş sertleştirici öfke. Bu malzemenin çekme mukavemeti, H18 malzemesinden 10N / mm2'den daha yüksek olacaktır.
H22 İş sertleşmesinden sonra kısmen% 25 sertliğe tavlanmış
H24 İş sertleşmesinden sonra kısmen% 50 sertliğe tavlanmış
H26 İş sertleşmesinden sonra kısmen% 75 sertliğe tavlanmış
H28 İş sertleşmesinden sonra kısmen% 100 sertliğe tavlanmış
H32 İş sertleşmesinden sonra %25 sertliğe kadar stabilize edilmiştir
H34 İş sertleşmesinden sonra %50 sertliğe kadar stabilize edilmiştir
H36 İş sertleşmesinden sonra %75 sertliğe kadar stabilize edilmiştir
H38 İş sertleştirildikten sonra %100 sertliğe kadar stabilize edilmiştir
H42 İş sonrası boyama sertleştirme, %25 sertlik işlemi
H44 İş sonrası boyama sertleştirme, % 50 sertlik işlemi
H46 İş sonrası boyama sertleştirme, %75 sertlik işlemi
H48 İş sonrası boyama sertleştirme, % 100 sertlik işlemi
H111 Son tavlamadan sonra orta derecede sertleşmesi olan ürünlere uygulanabilir, ancak işyerinde sertleşme derecesi H11 kadar yüksek değildir.
H112 Sıcak işlemle oluşan ürünlere uygulanabilir. Bu temperdeki ürünlerin mekanik özellikleribelirtilen gereksinimlere sahiptir.
H116 Magnezyum içeriği %4.0 olan 5000 serisi alaşımdan yapılmış ürünlere ≥ uygulanabilir. Bu ürünler, belirtilen mekanik özelliklere ve sıyırma önleyici korozyon performans gereksinimlerine sahiptir. Hızlı Alıntı
Ey öfke
O1 İşlenmiş malzemeler, çözelti ısıl işlemiyle yaklaşık aynı sıcaklıkta aynı süre tutulur ve ısıtılır ve daha sonra yavaşça oda sıcaklığına soğutulur.
O2 Malzemelerin şekillendirilebilirliğini arttırmak için süperplastik şekillendirmenin (SPF) deformasyon işlemidir.
O3 Homojenizasyon işleminden sonraki temperdir.
T öfke
T0: Çözelti ısıl işleminden sonra doğal olarak yaşlandırılır ve daha sonra soğuk işlenir. Mukavemeti artırmak için soğuk işlem görmüş ürünlere uygulanabilir.
T1: Yüksek sıcaklıkta şekillendirme işlemi ile soğutulur ve daha sonra doğal olarak temelde stabil bir tempere yaşlandırılır. Yüksek sıcaklıkta şekillendirme işleminde soğutulduktan sonra soğuk işleme tabi tutulmayan ürünlere uygulanabilir (düzleştirilebilir ve tesviye edilebilir, ancak mekanik özellik sınırını etkilemez).
T2: Yüksek sıcaklıkta şekillendirme işlemi ile soğutulur ve soğuk işlemden sonra doğal olarak temel olarak stabil bir tempere yaşlandırılır. Yüksek sıcaklıkta şekillendirme işleminde soğutulduktan sonra mukavemeti artırmak için soğuk işlenmiş veya düzleştirilmiş veya düzleştirilmiş ürünlere uygulanabilir.
T3: Çözelti ısıl işleminden sonra, soğuk işlem gerçekleştirilir ve daha sonra temel olarak kararlı temper için doğal yaşlandırma gerçekleştirilir. Çözelti ısıl işleminden sonra mukavemeti artırmak için soğuk işlenmiş veya düzleştirilmiş veya tesviye edilmiş ürünlere uygulanabilir.
T4: Çözelti ısıl işleminden sonra doğal olarak stabil bir tempere yaşlandırılır. Çözelti ısıl işleminden sonra soğuk işleme tabi tutulmayan ürünlere uygulanabilir (düzleştirilebilir ve tesviye edilebilir, ancak mekanik özellik sınırını etkilemez).
T5: Yüksek sıcaklıkta şekillendirme işlemi ile soğutulur ve daha sonra yapay olarak yaşlandırılır. Yüksek sıcaklıkta şekillendirme işleminde soğutulduktan sonra soğuk işlem yapılmadan yapay olarak yaşlandırılan ürünlere uygulanabilir (doğrultma ve tesviye, mekanik özellik sınırını etkilemeden gerçekleştirilebilir).
T7: Çözelti ısıl işleminden sonra aşırı yaşlanmış durum. Çözelti ısıl işleminden sonra bazı önemli özellikler elde etmek için yapay yaşlandırma sırasında mukavemeti yaşlanma eğrisindeki tepe noktasını aşan ürünlere uygulanabilir. Hızlı Alıntı
T8: Çözelti ısıl işleminin ardından soğuk işlem ve ardından suni yaşlandırma yapılan sıcaklık. Mukavemeti artırmak için soğuk işlenmiş, düzleştirilmiş veya tesviye edilmiş ürünler için geçerlidir.
T9: Çözelti ısıl işleminden ve daha sonra soğuk işlemden sonra yapay yaşlanma öfkesi. Mukavemeti artırmak için soğuk işlem görmüş ürünlere uygulanabilir.
T10: Yüksek sıcaklıkta şekillendirme işlemi, daha sonra soğuk işleme ve daha sonra yapay yaşlandırma ile soğutma temperidir. Mukavemeti artırmak için soğuk işlemle düzleştirilen ve düzleştirilen ürünlere uygulanabilir.
T00 öfke ve T000 öfke
T00 temper, mekanik özellikler, korozyon direnci vb. gibi önemli ölçüde değiştirilmiş ürün özelliklerini gösterir.
T42: O veya Ftemper'de çözelti ısıl işleminden sonra doğal olarak tamamen kararlı duruma getirilen ürünlere uygulanabilir. Isıl işlemden sonra mekanik özellikleri T42 tempere ulaşan herhangi bir temperde işlenmiş ürünler için de geçerlidir.
T62: O veya F temperinde çözelti ısıl işleminden sonra yapay yaşlandırma yapılan ürünlere uygulanabilir. Ayrıca, işlenmiş ürünlerin herhangi bir temperde ısıl işleminden sonra T62 temperine ulaşan mekanik özelliklere sahip ürünler için de geçerlidir.
T73: Çözelti ısıl işlem ve yaşlanma sonrası belirtilen mekanik özelliklere ve stres korozyon direncine sahip ürünlere uygulanabilir.
T74: T73 ile aynı temper tanımına sahiptir. Bu temperdeki gerilme mukavemeti, T73 temperindekinden daha büyük, ancak T76 temperindekinden daha azdır.
T76: T73 ile aynı durum tanımına sahiptir. Bu durumun gerilme mukavemeti, sırasıyla T73 ve T74'ten daha yüksektir. Gerilme korozyonu çatlama direnci sırasıyla T73 ve T74'ten daha düşüktür. Ancaksoyma korozyon direnci hala iyidir.
T702: Mekanik özelliklere ve korozyon direncine sahip, O veya F temperinde T7x temper son çözelti ısıl işlemine ve yapay aşırı yaşlandırma işlemine ulaşan ürünlere uygulanabilir. Hızlı Alıntı
T81: Çözelti ısıl işleminden sonra yapay olarak yaşlandırılan ürünlere uygulanabilir ve mukavemet yaklaşık% 1 soğuk çalışma deformasyonu ile iyileştirilir.
T87: Çözelti ısıl işleminden sonra mukavemeti artırmak için yaklaşık% 7 soğuk çalışma deformasyonuna sahip ürünlere ve daha sonra suni yaşlandırmaya uygulanabilir.
