Kaynak, modern üretimdeki en önemli süreçlerden biridir. Kaynak işleminde çekirdek malzeme olarak kaynak teli, kaynak kalitesini ve verimliliğini doğrudan etkiler.
4943 Kaynak Teli, yüksek mukavemetli kaynak uygulamaları için tasarlanmış, önemli mukavemet avantajları ve mükemmel kaynak performansı sunan bir alüminyum/silikon dolgu metalidir. Kaynak sonrası nihai çekme mukavemeti ve akma mukavemeti, geleneksel ER4043 kaynak teline göre %25 ve %50 daha yüksektir ve düşük erime sıcaklığına ve iyi akışkanlığa sahiptir, bu da onu çok çeşitli endüstriyel uygulamalar için uygun hale getirir.
Chalco R4943 / ER4943 kaynak telinin özellikleri
- AWS A5.10, ER4943, R4943
- ASME SFA 5.10, ER4943, R4943
- SFA 5.10
- CWB, ER4943 (0, 9 mm - 1, 6 mm)
- ABS, ER4943, %100 Ar veya Ar / He Karışımı (0.035 " - 0.062 ")
- ABS, R4943, %100 Ar (0, 062 " - 0, 156 ")
- vd TÜV 1153
Chalco R4943 / ER4943 kaynak teli kimyasal bileşimi
| Kimyasal bileşim tablosu | |
| Silisyum (Si) | 5.0-6.0 |
| Demir (Fe) | 0.40 |
| Bakır (Cu) | 0.10 |
| Manganez (Mn) | 0.05 |
| Magnezyum (Mg) | 0.30-0.50 |
| Çinko (Zn) | 0.10 |
| Titanyum (Ti) | 0.15 |
| Berilyum (Be) | <0.0003 |
| Diğerleri Her Biri | 0.05 |
| Diğerleri Toplam | 0.15 |
| Alüminyum (Al) | Kalan |
Chalco R4943 / ER4943 kaynak teli performans parametre tablosu
| Fiziksel ve mekanik özellikler | |
| Solidus (Katı) | 1065 ° F |
| Sıvı | 1170 ° F |
| Yoğunluk | 0.097 lb/inç3 |
| Elektriksel/Termal iletkenlik | %41 IACS/1040 AB |
| Kaynaklı UTS tipik olarak | 35 ksi |
| Tipik GMAW kaynak prosedürleri; DCEP (Türkçe) | ||||
| Tel Çapı | Amper | Volt | Hareket hızı (ipm) | Argon (cfh) |
| 0.035 | 275-570 | 70-185 | 15-27 | 25-40 |
| 3/64 | 175-480 | 125-260 | 20-29 | 24-35 |
| 1/16 | 175-350 | 170-300 | 24-30 | 28-38 |
| Tipik GTAW kaynak prosedürleri; Saf veya zikoniated yarım küre şekli tungsten uçlu ACHF | ||||||
| Dolgu Teli Boyutu | Tungsten | Amper | Volt | Gaz Bardağı Boyutu | Argon (cfh) | Taban kalınlığı |
| 1/16" | 1/16" | 60-80 | 15 | 3/8" | 20 | 1/16" |
| 3/32" | 3/32" | 125-160 | 15 | 3/8" | 20 | 1/8" |
| 1/8" | 1/8" | 190-220 | 15 | 7/16" | 20 | 3/16" |
| 5/32" | 5/32" | 200-300 | 15 | 1/2" | 25 | 1/4" |
| 3/16" | 3/16" | 330-380 | 15-20 | 5/8" | 25 | 3/8 " |
Chalco R4943 / ER4943 kaynak teli standart tel çapı
| Çap | .030; .035; 3/64; 1/16; 3/32; 1/8; 1/16; 3/32; 1/8; 5/32; 3/16; 1/4 |
| Paket formu referansı | 4 ve 12 inç Makaralar Düz uzunluklar |
Chalco R4943 / ER4943 kaynak teli performans avantajları
- Önemli mukavemet avantajları: Nihai çekme mukavemeti ER4043'ten %25 daha yüksektir ve akma mukavemeti %50 daha yüksektir. Tipik çekme mukavemeti 35 ksi'ye ulaşabilir. Bu, kaynak işleminden sonra daha güçlü olmasını ve daha büyük yüklere dayanabilmesini sağlar.
- Mükemmel kaynak performansı: 4943 kaynak teli, düşük erime sıcaklığına ve mükemmel akışkanlığa, pürüzsüz kaynak yüzeyine, azaltılmış kaynak lekelerine ve renk bozulmasına sahiptir. Kararlı ark, düzgün çalışma, geliştirilmiş kaynak kalitesi. Düşük büzülme, kaynak deformasyonunu azaltmaya, düşük termal çatlak hassasiyetini, termal çatlamayı etkili bir şekilde önlemeye ve istikrarlı kaynak kalitesi sağlamaya yardımcı olur.
- Daha fazla uyumluluk: 4943 kaynak teli, 1XXX, 3XXX, 4XXX, 5XXX (Mg içeriği %2, 5'ten az), 6XXX serisi ana metaller için uygundur ve 443, 355, 356 ve 214 gibi döküm alaşımlarını kaynaklayabilir. Ayrıca ısıl işlem ve eskitme gerektiren uygulamalar için de uygundur.
- Tüm konumlarda kaynak: 4943 kaynak teli, AWS A5.10 ER4943 standardına uygundur ve tüm konumlarda kaynak işlemlerini destekleyerek çeşitli kaynak ortamlarında istikrarlı kaynak sonuçları sağlar.
- Mükemmel korozyon direnci: 4943 kaynak teli mükemmel korozyon direncine sahiptir ve özellikle deniz ortamları ve kimya endüstrileri gibi korozyon direnci gerektiren uygulamalar için uygundur.
- Orta düzeyde elektriksel ve termal iletkenlik: Orta düzeyde elektriksel ve termal iletkenlik ile, kaynak sırasında ısı girdisini etkin bir şekilde kontrol etmeye ve termal çatlama ve deformasyonu azaltmaya yardımcı olur.
4943 kaynak teli ile geleneksel kaynak teli arasındaki performans karşılaştırması: Avantaj analizi
| Taktiksel ve teknik özellikler | 4943 kaynak teli | ER4043 kaynak teli | ER5356 kaynak teli |
| Nihai çekme dayanımı | %25 artış | 28 ksi | 40 ksi |
| Akma dayanımı | %50 artış | 19 ksi | 35 ksi |
| Kaynak performansı | İyi akışkanlık, düşük erime noktası | Daha yüksek erime sıcaklığı, zayıf akışkanlık | İyi akışkanlık, yüksek erime noktası |
| Sıcak çatlak hassasiyeti | İndirmek | Yüksek | İndirmek |
| Büzülme | Düşük, deformasyonu azaltır | Daha yüksek, deformasyona eğilimli | Düşük, deformasyonu azaltır |
| Korozyon direnci | Mükemmel | genellikle | iyi |
| Uygulanabilir temel malzeme | Çeşitli alüminyum alaşım serilerine uygulanabilir | Esas olarak 4XXX, 5XXX serisi için geçerlidir | 5XXX serisi için geçerlidir |
| Uygulanabilir endüstriler | Otomobil, havacılık, deniz mühendisliği vb. | Genel Endüstriyel Uygulamalar | Havacılık, deniz mühendisliği vb. |
Chalco R4943/ER4943 kaynak teli uygulama teknik kılavuzu
Kaynak sırasında 4943 kaynak telinin en iyi performansını sağlamak için, koruyucu gaz, akış hızı aralığı, kaynak prosedürleri, depolama ve bakımı kapsayan bazı kullanım önerileri aşağıdadır. Bu öneriler, kaynak kalitesini artırmaya ve kaynak telinin hizmet ömrünü uzatmaya yardımcı olabilir.
- Koruyucu gaz: %100 argon veya argon/helyum karışımlı gaz önerilir. Argon stabil bir ark ve koruma sağlar. Argon / helyum karışımlı gaz, daha kalın alüminyum malzemeler için uygundur.
- Akış hızı aralığı: Gaz akış hızı 35-50 cfh (14-24 l/dak) olarak tutulmalıdır. Çok düşük bir akış hızı oksidasyona neden olabilirken, çok yüksek bir akış hızı kaynak stabilitesini etkileyebilir.
- Kaynak Prosedürü: Kaynak parametrelerini alüminyum tipine ve kalınlığına göre ayarlayın. Daha kalın malzemeler, uygun ön ısıtma ve geçiş sıcaklıkları sağlarken daha yüksek akım ve voltaj gerektirir.
- Depolama ve Bakım: Kaynak teli kuru, temiz bir ortamda, nem ve kirlenmeden uzakta saklanmalıdır. Kalitesinin etkilenmemesini sağlamak için kaynak telini korumak için ağır çelik tel sepet kullanılması tavsiye edilir.
Chalco kaynak teli uygulama işbirliği alanları
Chalco kaynak teli, birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır ve farklı endüstrilerde kaynak kalitesi ve kaynak etkisinin yüksek gereksinimlerini karşılamaktadır. Kaynak telimiz aşağıdaki alanlarda iyi performans gösterir:
- Otomobiller ve motosikletler: çerçeveler ve tekerlekler gibi yüksek mukavemetli yapısal bileşenler.
- Havacılık: Donanım ve yapısal kaynak.
- Gemi yapımı ve deniz mühendisliği: gemi güverteleri ve çerçeveleri.
- Spor malzemeleri: scooterlar, bisikletler vb.
- Döküm alaşım kaynağı: 356 alaşımlı dökümün kaynağı.
- Diğer alanlar: merdivenler, mobilyalar, genel onarım ve bakım.
Chalco kaynak teli ürün satın alma rehberi
1. Kaynak teli tipinin seçimi
Farklı kaynak işlemlerine göre, alüminyum alaşımlı kaynak teli aşağıdaki tiplere ayrılabilir:
- Katı kaynak teli: çoğu alüminyum alaşımının kaynağı için uygun olan gaz korumalı metal ark kaynağı (GMAW) işleminde yaygın olarak kullanılır.
- Özlü tel: İçinde akı içerir, kendinden korumalı metal ark kaynağı (FCAW) için uygundur ve harici gaz koruması olmadan kaynağı tamamlayabilir.
- TIG kaynak teli: özellikle ince alüminyum alaşımlı malzemeler için yüksek hassasiyetli kaynak için uygun tungsten inert gaz kaynağı (TIG) için kullanılır.
2. Alaşım ve kaynak malzemesi seçimi kılavuzu
Alüminyum alaşımlı kaynak teli seçimi, kaynaklı bağlantının mukavemetini ve stabilitesini sağlamak için temel malzemenin alaşım bileşimine uygun olmalıdır. Ortak alüminyum alaşımlı kaynak telleri şunları içerir:
- 4043 Kaynak Teli: Alüminyum ve alüminyum alaşımlarının kaynağı için yaygın olarak kullanılan alüminyum-silikon alaşımları için uygundur, iyi çatlama direncine sahiptir ve otomotiv, havacılık ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.
- 5356 Kaynak Teli: Alüminyum-magnezyum alaşımları için uygun, yüksek mukavemet ve korozyon direncine sahip, deniz, kimyasal ve diğer ortamlar için uygundur.
- 5183 Kaynak Teli: Alüminyum-magnezyum alaşımları için uygundur, özellikle havacılık, gemi yapımı ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan yüksek mukavemetli kaynak için uygundur.
- 4047 Kaynak Teli: Alüminyum-silikon alaşımı için uygundur, iyi akışkanlığa sahiptir ve alüminyum alaşımının kalın levha kaynağı için uygundur.
Doğru kaynak teli alaşım bileşiminin seçilmesi, kaynağın kalitesini ve bağlantının performansını sağlayabilir.
3. Tel çapı
Kaynak telinin çapı, kaynak sırasında kaynağın ısı girişini, kaynak hızını ve dolgu hacmini etkiler. Yaygın kaynak teli çapı seçenekleri şunları içerir:
- İnce kaynak teli (0, 6 mm - 1, 2 mm): ince alüminyum alaşımlı malzemelerin kaynağı için uygundur ve daha ince kaynak kontrolü sağlar.
- Orta çaplı kaynak teli (1, 2 mm - 2, 4 mm): genel kalınlıktaki alüminyum alaşımlarının kaynağı için uygundur ve daha iyi kaynak performansı sağlar.
- Kalın kaynak teli (2, 4 mm ve üstü): Daha kalın alüminyum alaşımlı malzemeler için uygundur, daha yüksek kaynak hızı ve daha fazla kaynak gücü sağlar.
Alüminyum alaşımının kalınlığına ve kaynak gereksinimlerine göre uygun tel çapını seçin.
4. Kaynak performansı gereksinimleri
Alüminyum alaşımlı kaynak telinin kaynak performansı, kaynak kalitesini doğrudan etkiler. Ortak performans gereksinimleri şunları içerir:
- Çatlama direnci: Alüminyum alaşımları kaynak yapıldığında çatlaklara eğilimlidir. İyi çatlama direncine sahip kaynak telinin seçilmesi (4043, 4643 vb. gibi) bu sorunu önleyebilir.
- Korozyon direnci: Deniz, kimyasal ve diğer ortamlar için, mükemmel korozyon direncine sahip kaynak telinin seçilmesi (5356, 5183 vb. gibi), kaynaklı bağlantının uzun vadeli stabilitesini sağlayabilir.
- Akışkanlık: 4047 gibi bazı kaynak telleri iyi akışkanlığa sahiptir ve kalın alüminyum alaşımlı malzemelerin kaynağı için uygundur, bu da düzgün bir kaynak işlemi sağlayabilir.
Özel kaynak ortamına ve gereksinimlerine göre uygun kaynak teli özelliklerini seçin.
5. Kaynak işlemi eşleştirme
Farklı alüminyum alaşımlı kaynak telleri, farklı kaynak işlemleri için uygundur. Yaygın kaynak işlemleri şunları içerir:
- Gaz metal ark kaynağı (GMAW/MIG): Çoğu alüminyum alaşımının, genellikle katı tel veya özlü tel kullanılarak kaynaklanması için uygundur.
- Tungsten inert gaz kaynağı (TIG): Yüksek hassasiyetli kaynak için uygun olan TIG kaynak teli yaygın olarak kullanılır.
- Tozaltı Ark Kaynağı (SAW): Genellikle özlü tel kullanarak kalın levhaların kaynağı için uygundur.
Kaynak teli seçerken, kaynak işleminin stabilitesini ve bağlantının kalitesini sağlamak için kaynak işleminin gerekliliklerini dikkate almak gerekir.
6. Paketleme ve depolama
Alüminyum alaşımlı kaynak telleri çeşitli şekillerde paketlenir ve uygun paketleme yöntemi genellikle ürün özelliklerine, kullanıma ve nakliye gereksinimlerine göre seçilir. Yaygın paketleme formları şunları içerir:
- Sarmal kaynak teli: Bu paketleme formu genellikle uzun süreli depolama ve büyük ölçekli kullanım için uygun olan daha büyük kaynak teli özellikleri için kullanılır. Sarmal kaynak teli, otomatik kaynak ekipmanları için uygundur ve sürekli kaynak işlemleri sağlayabilir.
- Küçük paket kaynak teli: daha küçük özellikler veya belirli amaçlar için kaynak teli, genellikle her paket, manuel kaynak veya küçük ölçekli işlemler için uygun belirli bir uzunlukta kaynak teli içerir. Küçük paket kaynak teli, deneme kaynağı ve numune testi için de uygundur.
- Sarmal kaynak teli: Otomatik kaynak ekipmanlarında yaygın olarak kullanılır, istikrarlı tel besleme performansı sağlayabilir. Sarmal kaynak telinin hızlı bir şekilde değiştirilmesi ve verimli bir şekilde çalıştırılması kolaydır ve genellikle büyük ölçekli kaynak üretiminde kullanılır.
- Küçük kaynak çubuğu paketleri: Manuel kaynak sırasında taşıma ve depolamayı kolaylaştırmak için kaynak telleri bazen küçük paketler halinde sağlanır.
Alüminyum alaşımlı kaynak telini saklarken, neme dayanıklı işleme özel dikkat gösterilmelidir. Alüminyum alaşımlı kaynak telinin nemi emmesi çok kolaydır ve nemli bir ortam kaynak telinin yüzeyinde oksidasyona neden olarak kaynak kalitesini etkileyebilir. Bunu önlemek için kaynak teli kuru ve havalandırılan bir yerde saklanmalıdır. Neme dayanıklı ambalaj kullanmak, nem girişini etkili bir şekilde önleyebilir ve kaynak telinin performansını ve kalitesini sağlayabilir.
7. Marka ve kalite
Tanınmış bir alüminyum alaşımlı kaynak teli markası seçmek, kaynak kalitesini ve verimliliğini sağlamanın anahtarıdır. Güvenilir markalar, her bir kaynak teli partisinin tutarlılığını ve istikrarını sağlamak için genellikle sıkı bir kalite kontrol sistemine sahiptir. Özellikle yüksek hassasiyetli ve yüksek mukavemetli kaynak gereksinimleri olan endüstriler için, iyi bir üne ve sertifikaya sahip bir marka seçmek, kaynak kusurları ve yeniden işleme riskini büyük ölçüde azaltabilir.
Chalco markasının avantajları:
- Yüksek kalite standartları: Alüminyum alaşımlı kaynak telimiz, her telin uluslararası standartları karşıladığından ve kaynak etkisinin istikrarlı ve güvenilir olduğundan emin olmak için titiz bir üretim sürecinden ve kalite testinden geçer.
- Kararlılık ve tutarlılık: İster seri üretim ister özel özelleştirme olsun, kaynak telimiz her zaman tutarlı yüksek performansı korur ve her bir kaynak telinin kaynak işlemi sırasında mükemmel performans göstermesini sağlar.
- Profesyonel teknik destek: Müşterilerin kaynak sırasında karşılaştıkları çeşitli sorunları çözmelerine ve kaynak verimliliğini ve kalitesini artırmalarına yardımcı olmak için eksiksiz bir teknik destek ve kaynak çözümleri yelpazesi sunuyoruz.
- Marka itibarı: Sektörde lider bir alüminyum alaşımlı kaynak teli üreticisi olarak ürünlerimiz havacılık, otomobil, gemi yapımı, inşaat ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır ve müşterilerin yüksek güvenini kazanmıştır.
Alüminyum alaşımlı kaynak teli markamızı seçerek, kaynak işinin sorunsuz ilerlemesini ve en iyi kaynak etkisini elde etmesini sağlamak için yüksek kaliteli ürünlerin ve profesyonel servis desteğinin keyfine varacaksınız.