6063 alüminyum alaşımı, ana alaşım elementleri olarak magnezyum ve silikon içeren ısıl işlem görmüş, güçlendirilmiş bir alüminyum alaşımıdır. Mükemmel ekstrüde edilebilirliğe, iyi korozyon direncine ve güzel bir yüzey kalitesine sahiptir. Orta mukavemete sahip, eloksal için idealdir ve mimari ve endüstriyel alüminyum profiller için tercih edilen malzemelerden biridir.
6063 alüminyum için eşdeğer isimler
| UNS | ASTM | DIN | TR | JIS | GB / Ton | BS | ISO |
| A96063 Serisi | AA6063 Serisi | AlMgSi0.5 / 3.3206 | EN AW-6063 | A6063 Serisi | 6063 | HE9 | AlMg0.7Si |
6063 alüminyum alaşımının özellikleri
Mukavemet
Korozyon Direnci
Kaynaklanabilirlik ve Brazability
İşlenebilirlik
İşlenebilirlik
6063 alüminyum alaşımının mukavemeti, 6061 gibi daha yüksek mukavemetli alaşımlardan biraz daha düşük, orta olarak kabul edilir. Ağır hizmet yapıları için uygun olmasa da genel mimari profiller ve orta ila hafif endüstriyel uygulamalar için yeterlidir. İyi şekillendirilebilirliği korurken temel yapısal destek sağlar.
6063, özellikle eloksallamadan sonra, oksidasyona ve atmosferik korozyona etkili bir şekilde direnen yoğun bir koruyucu tabaka oluşturan mükemmel korozyon direncine sahiptir. Özellikle uzun süre doğal ortamlara maruz kalan kapılar, pencereler, giydirme cepheler ve korkuluklar gibi dış mekan kullanımı için uygundur.
6063 alüminyum alaşımı, çeşitli yaygın kaynak yöntemleri için uygundur ve işlenmesini kolaylaştırır. Kaynak için tipik olarak 5183 veya 4043 alaşımlı kaynak telleri kullanılır. İletkenlik daha önemliyse, 4043 önerilir; Daha güçlü kaynaklar isteniyorsa 5346 kaynak teli kullanılabilir. Bununla birlikte, daha düşük iletkenliği nedeniyle, telafi etmek için kaynak boyutunun arttırılması gerekebilir.
6063, mükemmel ekstrüde edilebilirlik sunar ve çeşitli karmaşık profiller halinde işlenebilir, bu da onu endüstriyel ve inşaat alanlarındaki özelleştirilmiş ihtiyaçlar için ideal hale getirir. Aynı zamanda iyi bükme, şekillendirme ve damgalama özelliklerine sahiptir, bu da onu çeşitli üretim süreçleri için uygun hale getirir.
Tornalama, delme ve diğer yöntemlerle işlenebilmesine rağmen, 6063'ün işlenebilirliği, 6061 veya 2024 gibi bazı yüksek sertlikteki alaşımlar kadar iyi değildir. İşleme yaparken, daha iyi yüzey kalitesi elde etmek için uygun takımları ve kesme parametrelerini seçmek gerekir.
6063 alüminyum alaşımının uygulamaları
6063 alüminyum, inşaat uygulamalarında yaygın olarak kullanılan en popüler ekstrüzyon alaşımıdır. Bu nedenle, genellikle mimari alüminyum olarak adlandırılır.
Korkuluklar, pencere çerçeveleri, kapı çerçeveleri, çatılar, çitler, işaret çerçeveleri, mağaza armatürleri, sulama boruları, yapı ürünleri, elektrikli ekipmanlar, gemiler, borular, eğlence ekipmanları, tanklar, kamyon çerçeveleri ve römorklar gibi uygulamalarda kullanılan orta mukavemetli bir alaşımdır.
6063 alüminyum kimyasal bileşimi
| Öğe | Kompozisyon |
| Alüminyum (Al) | 97.5 – 99.35% |
| Magnezyum (Mg) | 0.45 – 0.90% |
| Silisyum (Si) | 0.20 – 0.60% |
| Demir (Fe) | 0 – 0.35% |
| Krom (Cr) | 0 – 0.10% |
| Bakır (Cu) | 0 – 0.10% |
| Manganez (Mn) | 0 – 0.10% |
| Titanyum (Ti) | 0 – 0.10% |
| Çinko (Zn) | 0 – 0.10% |
| Diğer(her biri) | ≤ 0.05% |
| Diğer(totalh) | ≤ %0.15 |
6063 alüminyum alaşımı esas olarak alüminyum, magnezyum ve silikondan oluşur. Yüksek alüminyum içeriği (%97, 5'in üzerinde), malzemenin hafif ve iyi işleme özelliklerini sağlar. Magnezyum ve silikon kombinasyonu, mükemmel ekstrüde edilebilirlik ve anotlama etkileri sağlarken mukavemeti ve korozyon direncini artırır.
Demir, bakır, manganez, krom, titanyum ve çinko gibi diğer elementler eser miktarda bulunur ve bu da alaşımın yapısını ve işleme yeteneklerini daha da geliştirir. Kirlilik içeriği sıkı bir şekilde kontrol edilir, bu da 6063 alüminyumu yüksek yüzey kalitesi gerektiren mimari ve endüstriyel uygulamalar için son derece uygun hale getirir.
6063 alüminyum alaşımının tavrı nedir?
- O: Tavlanmış durum, ısıl işlem görmemiş, malzeme en iyi süneklik ve şekillendirilebilirliğe, en düşük mukavemete sahip en yumuşaktır, yüksek plastisitenin gerekli olduğu yerlerde işleme için uygundur.
- T1: Alüminyum profil, ekstrüzyondan sonra doğal olarak soğutulur ve yaşlandırılır, belirli ancak nispeten düşük bir mukavemete sahip, düşük mukavemet gereksinimleri olan yapısal parçalar için uygundur.
- T4: Çözelti ısıl işleminden sonra, malzeme doğal olarak eskitilir, iyi işlenebilirlik ve orta mukavemet sunar, daha fazla işlem veya kaynak gerektiren uygulamalar için uygundur.
- T5: Ekstrüzyondan sonra, malzeme, bina profilleri ve genel yapısal parçalar için yaygın olarak kullanılan, mukavemeti ve sertliği artıran yapay yaşlandırma işlemine tabi tutulur.
- T6: Çözelti ısıl işlemi ve yapay yaşlandırmadan sonra, malzeme, yüksek yapısal mukavemet gerektiren endüstriyel ve mühendislik uygulamaları için uygun olan 6063 için en yüksek mukavemet seviyesine ulaşır.
- T52: Ekstrüzyondan sonra, malzeme, karmaşık şekiller veya eşit olmayan gerilime sahip bileşenler için yaygın olarak kullanılan, stres korozyon direncini iyileştirmek için özel yapay yaşlanmaya tabi tutulur.
- T53: T52'ye benzer şekilde, bu orta mukavemetli yaşlanma işlemi, hafif yük mühendislik yapıları için uygun olan korozyon direncini ve yapısal stabiliteyi vurgular.
- T54: Kontrollü soğutma ve özelleştirilmiş yaşlandırma işlemi, hassas gereksinimleri olan parçalar için uygun boyutsal kararlılık ve orta mekanik özellikler sağlar.
- T55: Hızlı soğutma ve ardından kısa süreli yapay yaşlanma, T5'ten biraz daha yüksek mukavemete sahip, iyi işlenebilirliği korurken, yüksek verimli üretim ihtiyaçları için uygundur.
- T832: Yüksek güvenilirlik ve hizmet ömrü gereksinimleri olan yapısal uygulamalar için uygun, gerilme korozyon direnci için özel bir işlem.
6063 alüminyumun mekanik özellikleri
| Öfke | Kalınlık aralığı | Nihai çekme dayanımı (MPa / psi) | Akma dayanımı (MPa / psi) | Uzama (%) |
| 6063-O | Tüm kalınlıklar | ≤ 130 MPa (19.000 psi) | ≥ 49 MPa (7.200 psi) | 18% |
| 6063-T1 Serisi | ≤ 12, 7 mm (0, 5 inç) | ≥ 120 MPa (17.000 psi) | ≥ 62 MPa (9.000 psi) | 12% |
| 13 – 25 mm (0, 5 – 1 inç) | ≥ 110 MPa (16.000 psi) | ≥ 55 MPa (8.000 psi) | 12% | |
| 6063-T5 Serisi | ≤ 13 mm (0, 5 inç) | ≥ 140 MPa (20.000 psi) | ≥ 97 MPa (14.000 psi) | 8% |
| 13 – 25 mm (0, 5 – 1 inç) | ≥ 130 MPa (19.000 psi) | ≥ 90 MPa (13.000 psi) | 8% | |
| 6063-T6 Serisi | ≤ 3, 15 mm (0, 124 inç) | ≥ 190 MPa (28.000 psi) | ≥ 160 MPa (23.000 psi) | ≥ %8 |
6063 alüminyum alaşımı eloksal için neden uygundur?
6063, bazı yüksek silikon alaşımlarının üretebileceği pürüzlü, benekli veya donuk yüzeylerin oluşumunu önleyen orta derecede silikon (Si) ve magnezyum (Mg) içeriğine sahip Al-Mg-Si alaşım serisine aittir. Bu, 6063'ün anotlamadan sonra düzgün ve hassas bir oksit filmi oluşturmasını sağlar.
%97, 5'in üzerinde alüminyum içeriği ve demir ve bakır gibi çok düşük safsızlık seviyeleri ile 6063, eloksal sırasında safsızlık reaksiyonları nedeniyle oksit filmde renk değişikliklerini veya kararsızlığı önleyerek daha iyi film oluşumu ve daha kararlı renk sağlar.
6063 alaşımı orijinal olarak mimari pencerelerde, kapılarda, giydirme cephelerde ve diğer dekoratif uygulamalarda kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Bu nedenle formülasyonu, eloksal sonrası mukavemeti görünüm kalitesi ile dengeleyerek eloksal, renklendirme, elektroforez, toz kaplama ve diğer yüzey işlemlerinden sonra mükemmel sonuçlar verir.
Eloksallamadan sonra, 6063 alüminyumun yüzeyi yoğun bir alüminyum oksit tabakası oluşturur ve mükemmel hava direnci ve korozyon direnci sunar, bu da onu dış ortamlar (giydirme cepheler, balkonlar ve pencere ve kapı profilleri gibi) için ideal hale getirir.
6063 Alüminyum Alaşımlı Eloksallı Ürün Teşhir Örnekleri:
Eloksallı 6063 alüminyum levha
Eloksallı 6063 alüminyum yuvarlak boru
Eloksallı 6063 alüminyum kare boru
Eloksallı 6063 alüminyum açı
Eloksallı 6063 alüminyum U-kanal
Eloksallı 6063 alüminyum T-bar
Eloksal yapmayı ve renk sorunlarını nasıl önleyeceğinizi merak ediyor musunuz? [Alüminyum Eloksal Hakkında Her Şey] ve [Eloksal Renklendirme Kusurları] ile daha derine dalın.
Chalco hangi 6063 alüminyum ürünlerini sağlayabilir?
6063 alüminyum açı
6063 alüminyum dikdörtgen boru
6063 alüminyum kanal
Herhangi bir 6063 alüminyum ürün gereksiniminiz varsa, lütfen bizimle iletişime geçmek için tıklayın. Hızlı Teklif
Chalco'nun 6063 alüminyum ürün özellikleri
Tüm Chalco 6063 alüminyum alaşımlı ürünler, havacılık standartlarını, askeri standartları, endüstriyel ve inşaat standartlarını ve ayrıca basınçlı kap standartlarını kapsayan aşağıdaki standart özelliklere uygundur.
Havacılık/askeri özellikler
| Özellikler | Adınız ve soyadınız | Giriş |
| AMS 4156 Serisi | Havacılık ve Uzay Malzeme Spesifikasyonu 4156 | 6063 alüminyum alaşımlı çubuklar, profiller ve tüpler için geçerli olan Amerikan Havacılık ve Uzay Malzeme Spesifikasyonları, öncelikle havacılık yapısal bileşenleri için kullanılır. |
| MIL-P-25995 Sertifikası | Askeri Şartname | 6063 alüminyum alaşımlı borular (Askeri sınıf) için ABD askeri spesifikasyonları, öncelikle korozyon direnci ve yapısal performansa odaklanır. |
| QQ-A-200/9 | Federal Şartname | ABD federal standartları, endüstriyel ve askeri uygulamalarda kullanılan 6063 alüminyum alaşımlı ekstrüzyonlar için teknik gereksinimleri özel olarak ele almaktadır. |
Endüstriyel ve inşaat özellikleri
| Özellikler | Adınız ve soyadınız | Giriş |
| ASTM B221 | Alüminyum ve Alüminyum Alaşımlı Ekstrüde Çubuklar, Çubuklar, Tel, Profiller ve Tüpler için Standart Şartname | Ekstrüde profiller için uygun olan 6063 profiller için en yaygın standartlardan biri. |
| ASTM B241 | Alüminyum ve Alüminyum alaşımlı dikişsiz boru ve dikişsiz ekstrüde boru | 6063 alüminyum alaşımına uygun dikişsiz ve ekstrüde alüminyum borular. |
| ASTM B491 | Alüminyum alaşımlı ekstrüde yapısal boru ve tüp | 6063 dahil olmak üzere yapısal alüminyum boru standartlarına odaklandı. |
| ASTM B483 | Alüminyum ve Alüminyum alaşımlı çekilmiş boru ve boru | Soğuk çekilmiş alüminyum alaşımlı borular için standartlar. |
| ASTM B210 | Alüminyum ve Alüminyum Alaşımlı Çekilmiş Dikişsiz Borular | 6063 gibi alüminyum alaşımlarından yapılmış soğuk çekilmiş dikişsiz borular için standartlar. |
| ASTM B345 | Alüminyum Alaşımlı Dövülerek | Alüminyum alaşımlı dövme parçalar için geçerli standartlar. |
| ASTM B429 | Alüminyum alaşımlı ekstrüde yapısal boru ve tüp | Yapısal amaçlar için kullanılan ekstrüde alüminyum borular için standartlar. |
Basınçlı kap ve kazan kodları
| ASME SB221 | ASTM B221'e benzer | Basınçlı kaplar ve kazanlar için 6063 alüminyum profillere uygulanabilir ASME versiyonu. |
| ASME SB241 | ASTM B241'e benzer | Kazan ve basınçlı kap gereksinimlerini karşılayan dikişsiz alüminyum borulara uygulanabilir. |
| ASME SB210 | ASTM B210'a benzer | Soğuk çekilmiş dikişsiz alüminyum borular ile ilgili basınçlı ekipman standartları. |
AL 6061 ve AL 6063 arasındaki farklar
Hem 6061 hem de 6063, 6 serisinde (Al-Mg-Si serisi) yaygın olarak kullanılan ekstrüde edilebilir alüminyum alaşımları olmasına rağmen, mekanik özellikler, korozyon direnci, yüzey işleme performansı ve uygulama yönleri açısından önemli ölçüde farklılık gösterir ve bu da onları farklı proje gereksinimleri için uygun hale getirir.
6061 alüminyum alaşımı – daha güçlü yapısal alüminyum
- Daha yüksek mukavemet: 6061-T6'nın akma mukavemeti ve yorulma mukavemeti, 6063'ten önemli ölçüde üstündür, bu da onu yüksek yük taşıma veya yapısal gereksinimleri olan uygulamalar için uygun hale getirir.
- İşleme için uygundur: İyi işlenebilirliğe sahiptir, bu da onu tornalama, delme ve kaynak için ideal hale getirir.
- Biraz daha düşük korozyon direnci: Dış ortamlara veya nemli koşullara maruz kalmak için 6063 kadar uygun değildir.
- Tipik uygulamalar: Endüstriyel yapısal parçalar, kamyon çerçeveleri, bisiklet bileşenleri, inşaat makine parçaları vb.
6063 alüminyum alaşımı – inşaat ve dekorasyon için en iyi seçim
- Daha iyi yüzey işleme: Eloksaldan sonra ince ve pürüzsüz bir görünüme sahiptir, bu da onu püskürtme, elektroforez ve dekoratif işlemler için uygun hale getirir.
- Hava koşullarına karşı daha iyi direnç: Korozyona karşı daha dayanıklıdır, bu da onu uzun süreli dış mekan maruziyeti için uygun hale getirir.
- Daha düşük mukavemet: Yine de kapılar, pencereler ve dekoratif parçalar gibi hafif yüklü uygulamalar için yeterlidir.
- Tipik uygulamalar: Pencere çerçeveleri, kapı çerçeveleri, giydirme cepheler, korkuluklar, işaret çerçeveleri, elektrikli muhafazalar, mobilyalar, sulama boruları, tekne döşemeleri vb.
Seçim tavsiyesi
Güçlü yük taşıma kapasitesine sahip yüksek mukavemetli bir malzemeye ihtiyacınız varsa, 6061'i seçin.
Estetik görünüme, oksidasyon direncine ve yüzey işleme performansına daha fazla odaklanıyorsanız, 6063'ü seçin.
Chalco sizin için hangi hizmetleri sağlayabilir?
Ücretsiz örnekler: Chalco, test, prototipleme veya proje değerlendirmesi için müşterilere ücretsiz 6063 alüminyum profil numunesi sağlayabilir. Testler geçildikten sonra sipariş verilebilir ve bu da daha fazla gönül rahatlığı sağlar. Hızlı Alıntı
İndirimli fiyatlar: Toplu kullanıcılar ve tekrar eden müşteriler indirimli fiyatlardan yararlanabilir ve bu da onları daha rekabetçi hale getirir.
Alüminyum profil ekstrüzyon hizmetleri: Gelişmiş ekstrüzyon üretim hatları ile Chalco, çeşitli tiplerde 6063 yapı profilleri, endüstriyel profiller, radyatör profilleri vb. üretebilir.
Özel kesit tasarımı: Kişiselleştirilmiş ihtiyaçları karşılamak için özel kesitler ve ısmarlama alüminyum profiller geliştirmek için çizimler veya numuneler sağlama konusunda müşterileri destekleyin.
Yüzey işleme hizmetleri: Ürün görünümünü ve korozyon direncini artırmak için eloksal, elektroforez kaplama, toz kaplama, fırçalama ve cilalama dahil olmak üzere çeşitli yüzey işlemleri mevcuttur.
Isıl işlem hizmetleri: Chalco, farklı mukavemet ve işleme gereksinimlerini karşılamak için T1, T5, T6 vb. gibi çeşitli ısıl işlem durumları sunar.
Derin işleme hizmetleri: Chalco, alüminyum kesme, delme, kılavuz çekme, damgalama, kaynak ve montaj gibi hassas işleme hizmetleri sunarak müşterilerin sonraki işlem maliyetlerini azaltır.
Denetim ve belgelendirme desteği: Chalco, bileşim analizi, mekanik performans testi, anodik kaplama kalınlığı testi sağlayabilir ve sertifika raporları düzenlemek için SGS, TÜV gibi üçüncü taraf kuruluşlarla işbirliği yapabilir.