Alüminyum kanatlı borular, bir taban borusu ve uzatılmış alüminyum kanatçıklardan oluşan verimli ısı eşanjörü bileşenleridir. Tasarımları, dış yüzey alanını artırarak ısı dağılımını veya absorpsiyon verimliliğini artırmayı amaçlar. İletişime hoş geldiniz
Alüminyum kanatlı borular yaygın olarak ekstrüzyon, haddeleme veya sarma gibi işlemler kullanılarak üretilir. Üretim yönteminin seçimi, kanatlı boruların performansını ve özel uygulamalarını belirler. Genel olarak, bu borular buharlaştırıcılar, kondansatörler ve ısı eşanjörleri gibi verimli ısı iletimi ve ağırlık azaltma gerektiren uygulamalar için uygundur.
>>> kısmına atla |Ekstrüde alüminyum kanatçıklar | Mono-alüminyum kanatlı borular | HFW kanatlı borular | Boyuna kanatlı borular | Gerginlik sargılı kanatlı borular | Alüminyum gömülü kanatlı boru | Gerginlik sargılı kanatlı borular |
İlginizi çekebilir:
Chalco'nun en popüler alüminyum kanatlı tüpleri
Ekstrüde alüminyum kanatçıklar
Bimetalik kanatlı borular olarak da bilinen ekstrüde kanatlı borular, boruya sıkıca yapışan kanatçıklar oluşturmak için taban borusunun dış yüzeyi etrafında alüminyumu ekstrüde etmek için yüksek basınç uygulanarak üretilir. Kanatlar, mukavemet sağlamak için soğuk işleme tabi tutularak üretilmiştir.
Spec: EN 10204 Sertifikası
Ekstrüde alüminyum kanatlı boruların tanıtımı
| Taban tüpü | Taban borusu malzemesi | Paslanmaz çelik, karbon çeliği, alaşımlı çelik, titanyum, bakır, dubleks paslanmaz çelik |
| Taban borusu dış çapı | 1/2 inç-1-1/2 inç (12, 7-38, 1 mm) | |
| Taban boru kalınlığı | ≥1, 5 mm | |
| Taban borusu uzunluğu | 500-15000 milyon | |
| Yüzgeç | Fin malzemesi | Alüminyum, bakır |
| Kanat yüksekliği | 9, 8-16 mm arası | |
| Kanat kalınlığı | 0, 3-0, 65 mm (normalde 0, 3, 0, 35, 0, 4, 02, 55, 0, 6, 0, 65 mm) | |
| Kanat yoğunluğu | 5 FPI-11 FPI (197FPM-433FPM) | |
| Fin borusu | Fin borusu dış çapı | ≤50, 8 mm (2 inç) |
| Fin borusu uzunluğu | 500-15000mm + açıkta kalan uzunluk | |
| Açıkta kalan uç | Müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş |
Ekstrüde alüminyum kanatlı boruların özellikleri
| Özellik | Açıklama |
| Üretim süreci | Soğuk ekstrüzyon (vidalı ekstrüzyon) |
| Fin ve boru yapıştırma | Mükemmel |
| Isı transfer verimliliği | Mükemmel |
| Mekanik dayanım | Mükemmel (yüksek basınçlı püskürtme ile sık sık temizlenebilir, arıza süresini azaltır ve genel kullanım ömrünü uzatır) |
| Korozyon direnci | Kanatlar taban borusunu tamamen kaplar (açıkta kalan uçlar hariç) ve mükemmel korozyon koruması sağlar |
| Sıcaklık aralığı | ≤300 °C |
Ekstrüde alüminyum kanat borularının standart boyutları
| Tüp Çapı | Kanat Çapı | Kanat Aralığı (Fin / inç) |
| 3/8 inç (9, 52 mm) | 1, 1 inç (28 mm) | 4 fpi (157 kanat/m) |
| 5/8 inç (15, 9 mm) | 1 3/8" (35 mm) | 5 fpi (197 kanat/m) |
| 3/4 inç (19 mm) | 1 1/2 inç (38, 1 mm) | 7 fpi (276 kanatçık/m) |
| 7/8 inç (22, 2 mm) | 1 3/4 inç (44, 5 mm) | 8 fpi (315 kanatçık/m) |
| 1 inç (25, 4 mm) | 1 7/8 inç (47, 6 mm) | 9 fpi (354 kanatçık/m) |
| 1, 05 inç (26, 7 mm) | 2 inç (50, 8 mm) | 10 fpi (393 kanatçık/m) |
| 1, 315 inç (33, 4 mm) | 2 1/4 inç (57, 2 mm) | 11 fpi (433 kanatçık/m) |
| 1 1/2 inç (38, 1 mm) | 2, 315 inç (58, 8 mm) | 14 fpi (551 kanat/m) |
| 2 INÇ (50, 8 mm) | 2 1/2 inç (63, 5 mm) | 16 fpi (630 kanat/m) |
Neden alüminyum ekstrüde kanatlı borular kullanıyorsunuz?
Alüminyum ekstrüde kanatlı borular, mükemmel ısı transfer performansı ve korozyon direnci sunarak endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılmasını sağlar. Üretim süreci, kanatçıkları iç boruya güvenli bir şekilde bağlayarak gevşemeyi veya kırılmayı önler ve galvanik korozyonu önler. Kanatçıklar boruyu tamamen kaplayarak kirletici madde birikimi olmamasını sağlar ve yüksek basınçta deformasyon olmadan kolayca temizlenebilir. Ek olarak, kanatçıklar iyi titreşim direncine ve istikrarlı performansa sahiptir, bu da onları ağırlığa duyarlı ve zorlu ortamlar için uygun hale getirir ve mükemmel maliyet etkinliği sunar. Ücretsiz örnekler
Alüminyum ekstrüde kanatlı borular için en iyi uygulamalar
Ekstrüde kanatlı borular, özellikle zorlu ortamlarda mükemmel olan, verimli ısı transferi ve korozyon direnci gerektiren çeşitli endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu tüpler, aşağıdakiler de dahil olmak üzere soğutma, ısıtma ve kimya endüstrilerinde çok önemli bir rol oynar:
- Soğutma Üniteleri: Soğutma ve hava işleme sistemlerinde ısı dağılımını artırmak için kullanılır.
- Isıtma Cihazları: Isıtma ekipmanlarında verimli ısı transferi sağlayın.
- Hava/Rüzgar Soğutmalı Radyatörler: Özellikle zorlu ortamlarda hava kanatlı soğutucular, hava soğutmalı radyatörler ve ısı eşanjörleri için uygundur.
- Korozif Ortamlar: Korozyonun önemli olduğu kimyasal tesislerde, rafinerilerde ve doğal gaz işleme tesislerinde yaygın olarak uygulanır.
Mono-alüminyum kanatlı borular (Düşük Fin Boru)
Düşük Fin Tüpleri olarak da bilinen mono-alüminyum kanatlı borular, herhangi bir iç borusu olmayan bir tür entegre ekstrüde kanatlı borudur. Tamamen haddelenmiş bir alüminyum borudan yapılmıştır. Bu borular, yüksek ağırlık gereksinimleri olan tam bir alüminyum yapı gerektiren ultra hafif ısı eşanjörleri için uygundur.
Spec: ASTM B404/B404M
Mono-alüminyum kanatlı boruların tanıtımı (Düşük Fin Boru)
| Fin Borusu | Malzeme | Saf alüminyum |
| Alaşım Sınıfı | 1060, 3003, 5052, 5454, 6061 | |
| Alcald Alaşım Sınıfı | Alcald3003, Alcald7072 | |
| Fin Tüpü OD | ≤50, 8 mm (2 inç) | |
| Fin Tüpü Kimliği | 1/2 "-1-1 / 2" (12.7-38.1mm) | |
| Fin Boru Duvar Kalınlığı | 1, 2-3, 2 mm | |
| Fin Boru Uzunluğu | ≤10 milyon | |
| Yüzgeç | Kanat Yüksekliği | ≤9, 5 mm |
| Kanat Kalınlığı | 0, 4 mm | |
| Kanat Yoğunluğu | 5 FPI-11 FPI(197FPM-433FPM) |
Yukarıdakiler, mono-alüminyum kanatlı borularımızın özelliklerine genel bir bakış sağlar. Özel parametreler ihtiyaçlarınıza göre özelleştirilebilir. Hızlı Teklif
Mono-Alüminyum Kanatlı Boruların Uygulamaları (Düşük Fin Boru)
- Viskoz Akışkan Soğutma: Verimli ısı dağılımı sağlayarak yüksek viskoziteli sıvıların taşınması için uygundur.
- Isı Borulu Isı Geri Kazanımı: Isı geri kazanım sistemlerinde, ısının ısı boruları aracılığıyla aktarılması ve geri kazanılması için kullanılır.
- Ağırlığa Duyarlı Uygulamalar: Hafif ısı eşanjörleri gibi ağırlığın önemli olduğu uygulamalar için idealdir. Tamamen alüminyum yapı, ekipmanın hafif kalmasını sağlar.
Yüksek frekans kaynaklı kanatlı borular
HFW Finli Borular olarak kısaltılan Yüksek Frekanslı Kaynaklı Finli Borular, sarmal sarım için özel yüksek frekanslı kaynak teknolojisini kullanır, tipik olarak iki türe ayrılır: HFW Katı Finli Borular ve HFW Tırtıklı Finli Borular.
Şimdi bizimle iletişime geçin
Yüksek Frekans Kaynaklı Finli Boruların Tanıtımı
| HFW Katı Kanatlı Borular | HFW Tırtıklı Kanatlı Tüpler | |
| Kaynak işlemi | GMAW (İngilizce) | GMAW (İngilizce) |
| Boru boyutu | 1"-12.75" | 1"-12.75" |
| Kanat yüksekliği | 1"-1 1/4" | 3/8"-1 1/4" |
| Kanat kalınlığı | 0.035"-0.105" | 0.035"-0.06" |
| Kanat genişliği | - | 5/32″- 5/16″ |
| Kanat aralığı | 1FPI-7FPI | 1FPI-7FPI |
HFW Katı Kanatlı Borular
Kaynaklı sarmal katı kanatlı borular, kanat şeritlerinin sarmal olarak sarılması ve bunların boru yüzeyine sürekli olarak kaynaklanması ve sıkı temas sağlamasıyla oluşturulur. Bu işlem, güçlü bir bağlantı ve üstün ısı transfer performansı için gaz korumalı metal ark kaynağı kullanır. Özel borular kullanıldığında bile, fiziksel özellikler neredeyse hiç etkilenmez. Katı kanatlı borular, özellikle yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ortamlarda her türlü ısı transferi uygulaması için uygundur. Kanat kalınlıkları tırtıklı kanatçıklardan daha fazladır, bu da onları zorlu koşullarda veya olası yağ kirlenmesi nedeniyle sık sık temizlik gerektiğinde tercih edilen seçenek haline getirir.
HFW Tırtıklı Kanatlı Tüpler
Kaynaklı sarmal tırtıklı kanatlı borular, katı kanatlı borulara benzer şekilde üretilir, temel fark, kanat şeritlerinin sıkı temas sağlamak için borunun etrafına sarılmadan önce tırtıklı bir şekle önceden kesilmiş olmasıdır. Kanat şeritlerinin dış kenarları taç yapraklar gibi yayılır ve gaz metal ark kaynağı kullanılarak boruya sürekli olarak kaynaklanır. Tırtıklı kanat yapısı, katı kanatçıklardan daha yüksek ısı transfer verimliliği sunarak, sıvının boru ekseni boyunca enine (çapraz kanatçıklar) akmasına izin verir, bu da türbülansı artırmaya, termal sınır tabakasını bozmaya ve ısı transfer verimliliğini artırmaya yardımcı olur.
Boyuna kanatlı borular
Boyuna kanatlı borular, kanatların direnç kaynağı ile borunun uzunluğu boyunca sabitlendiği ısı değişim borularıdır, bu da onları yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ortamlar için uygun hale getirir. Kanatlar tipik olarak U şeklindedir ve dördün katı olan bir sayıya sahiptir ve ısı değişim alanını artırmak için çiftler halinde kaynaklanır.
Şimdi bizimle iletişime geçin
Boyuna kanatlı borunun tanıtımı
| Taban tüpü | Taban borusu malzemesi | Paslanmaz çelik, karbon çeliği, alaşımlı çelik |
| Taban borusu dış çapı | 3/4 inç-3 inç (19, 05-76 mm) | |
| Taban boru kalınlığı | 2, 0-6, 0 mm arası | |
| Taban borusu uzunluğu | ≤15000mm | |
| Yüzgeç | Fin malzemesi | Alüminyum (1100), paslanmaz çelik, karbon çeliği |
| Kanat yüksekliği | 1/4 inç-1 1/4 inç (6, 35-32 mm) | |
| Kanat kalınlığı | 0, 8-1, 2 mm | |
| Kanat sayısı | 4-48 (ortak 4/8/16/24/32/48) |
Boyuna Finli Boruların Avantajları
- Önemli Ölçüde Artan Isı Değişim Alanı: Çıplak borularla karşılaştırıldığında, uzunlamasına kanatlı borular, ısı değişim verimliliğini büyük ölçüde artırarak 8 ila 12 kat daha fazla ısı transfer alanı sağlar.
- Geliştirilmiş Termal İletkenlik: Kanat alanını ve sıvı türbülansını artırarak, uzunlamasına kanatlı borular, özellikle yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ortamlarda çıplak borulardan daha verimlidir.
- Yerden ve Maliyet Tasarrufu: Geliştirilmiş ısı transfer performansı ile ısı eşanjörleri daha küçük tasarlanabilir ve bu da onları daha ekonomik bir seçim haline getirir.
- Özelleştirilebilir Tasarım: Kanatçıklar, kabuk tarafındaki sıvının türbülansını artırmak ve ısı transferini daha da optimize etmek için "kes ve bük" işlemleriyle uyarlanabilir. Çözümleri
Boyuna kanatlı boruların uygulamaları
Olağanüstü ısı değişim performansları nedeniyle, uzunlamasına kanatlı borular çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Petrol, enerji, kimya ve petrokimya endüstrilerinin ihtiyaçlarını karşılayan ısı eşanjörleri, ısıtıcılar ve soğutucular gibi verimli ısı transferi gerektiren ekipmanlar için özellikle uygundurlar.
- Çift borulu ve çok borulu ısı eşanjörleri
- Alevli ısıtıcılar
- Gaz soğutucuları ve ısıtıcıları
- Tank ısıtıcıları
- Petrol, enerji, kimya ve petrokimya endüstrileri
Gerginlik yaralı kanatlı tüpler
Gergi sargılı kanatlı borular, gerilim altındaki bir borunun etrafına alüminyum veya bakırdan yapılmış şeritlerin sarılmasıyla oluşturulur. Bu şerit sarma teknolojisi, farklı kanat türleri sağlar: L şeklindeki kanatçıklar, LL şeklindeki kanatçıklar ve KL şeklindeki kanatçıklar.
Şimdi bizimle iletişime geçin
Gergi sargılı kanatlı borular, ısı transfer sıcaklığının nispeten düşük olduğu ve maliyet kontrolünün gerekli olduğu uygulamalarda yaygın olarak kabul görmektedir. "G" tipi kanatlı borular ve ekstrüde kanatlı borularla karşılaştırıldığında, bu tip kanatlı boru nispeten uygun maliyetlidir.
L Fin Tüpü (sarılı yüzgeç)
L şeklindeki kanatlı borular, orta sıcaklık uygulamaları için uygun ekonomik bir kanatlı boru türüdür. Kanat şeritlerini taban borusunun etrafına sıkıca sararak maksimum ısı transfer verimliliği ve orta düzeyde korozyon koruması sağlarlar. Orta sıcaklıktaki soğutma uygulamalarında yaygın olarak kullanılır.
Maksimum Çalışma Sıcaklığı: 150°C
LL Fin Tüpü (Örtüşen Yüzgeç)
LL şeklindeki kanatlı borular, sarma işlemi sırasında kanat ayaklarının üst üste geldiği, taban borusunu tamamen saran ve mükemmel korozyon direnci sağlayan, üst üste binen kanatlı bir boru türüdür. Ek korozyon koruması gerektiren uygulamalar için özellikle uygundur. Ekstrüde kanatlara uygun maliyetli bir alternatif olarak hizmet eder.
Maksimum Çalışma Sıcaklığı: 180°C
KL Fin Tüpü (Tırtıklı L Fin)
KL şeklindeki kanat boruları, taban borusu üzerinde önceden tırtıklı bir işlem yoluyla kanatçıklar ve boru arasındaki bağı güçlendirerek ısı transfer performansını artırır. L şeklindeki kanatlı borulara benzer, ancak tırtıl işlemi nedeniyle, orta sıcaklık ve orta derecede korozyon gereksinimi uygulamaları için uygun olan daha iyi ısı direncine sahiptirler.
Maksimum Çalışma Sıcaklığı: 260°C
Yukarıda bahsedilen yara kanatlı boru türleri arasında, kanatlar spiral gerilim ile sabitlenir ve uçlar mekanik bağlama, lehimleme veya diğer yöntemler kullanılarak güvenli bir şekilde birbirine sabitlenmelidir. Bu tasarım aynı zamanda çok daha ince bir taban borusunun kullanılmasına izin vererek maliyetleri önemli ölçüde azaltır. Hızlı Alıntı
Hava kanatlı soğutucularda ve radyatörlerde yaygın olarak kullanılırlar ve enerji üretimi, kimya endüstrisi, petrol rafinerileri, kimyasal işleme tesisleri ve kauçuk fabrikaları gibi sektörlerde tercih edilirler.
Alüminyum gömülü kanat borusu
'G' Fin Tüpleri olarak da bilinen Alüminyum Gömülü Fin Tüpleri, alüminyum kanat şeritlerinin boru duvarındaki oluklara mekanik olarak gömülmesiyle oluşturulur ve titreşimlere ve yüksek sıcaklıklara dayanabilen güçlü bir mekanik bağ oluşturur. Yüksek sıcaklık uygulamaları için idealdirler.
Spec:AEN 10204
Alüminyum Gömülü Fin Tüpünün Tanıtımı ('G' Fin Tüpü)
| Taban tüpü | Taban borusu malzemesi | Paslanmaz çelik, karbon çeliği, alaşımlı çelik, titanyum, bakır, dubleks paslanmaz çelik |
| Taban borusu dış çapı | 1/2 inç-1-1/2 inç (12, 7-38, 1 mm) | |
| Taban boru kalınlığı | ≥2, 11 mm | |
| Taban borusu uzunluğu | 500-15000 milyon | |
| Yüzgeç | Fin malzemesi | Alüminyum (1100), bakır, paslanmaz çelik |
| Kanat yüksekliği | 9, 8-16 mm arası | |
| Kanat kalınlığı | 0, 3-0, 65 mm (normalde 0, 3, 0, 35, 0, 4, 02, 55, 0, 6, 0, 65 mm) | |
| Kanat yoğunluğu | 6 FPI-11 FPI (236 FPM-433 FPM) | |
| Fin borusu | Fin borusu dış çapı | ≤50, 8 mm (2 inç) |
| Fin borusu uzunluğu | 500-15000mm + açıkta kalan uç uzunluğu | |
| Açıkta kalan uç | Müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş |
Alüminyum Gömülü Fin Tüpünün Özellikleri ('G' Fin Tüpü)
| Özellik | Açıklama |
| Üretim süreci | Yuvalar taban borusuna kesilir ve kanat stoğu gömülür |
| Fin ve boru yapıştırma | Çok iyi |
| Isı transfer verimliliği | Mükemmel |
| Mekanik dayanım | Çok iyi |
| Korozyon direnci | Orta |
| Sıcaklık aralığı | ≤415°C (alüminyum L-kanatlı tüplerden çok daha yüksek sıcaklıklara dayanır) |
Alüminyum Gömülü Fin Tüpleri için En İyi Uygulamalar
Alüminyum gömülü kanatlı borular ('G' Kanatlı Borular), özellikle sıcaklıkların 415 ° C'yi aşabileceği ortamlarda, yüksek sıcaklık uygulamalarında mükemmeldir. Alüminyum kanat şeritlerini boru duvarına gömerek, mükemmel termal transfer verimliliği ve mekanik mukavemet elde ederler, bu da titreşimlere ve termal döngüye dayanmalarını sağlar. Sonuç olarak, birçok endüstriyel sektörde yaygın olarak kullanılmaktadırlar. Kanat borusu uzmanları
- Petrol / Kimya Endüstrisi: Kimyasal reaksiyon işlemlerinde termal verimliliği artırmak için kullanılır ve ekipmanın yüksek sıcaklıklarda kararlı çalışmasını sağlar.
- Doğalgaz İşleme: Gaz sıkıştırma ve soğutma sistemlerinde doğal gazın etkin bir şekilde soğutulmasını ve işlenmesini sağlar.
- Çelik Endüstrisi: Yüksek fırınlar ve dönüştürücü sistemleri için uygundur, metal eritme işlemleri sırasında termal yönetimi iyileştirir.
- Enerji Santralleri: Fosil yakıtlı ve nükleer santrallerde buhar türbini egzoz yoğuşması için kullanılır ve enerji geri kazanım oranlarını artırır.
- İklimlendirme Sistemleri: Freon, amonyak ve propan gibi soğutucu akışkanları soğutmak için uygundur ve ekipmanın verimli çalışmasını sağlar.
- Belediye Atık Yakma Sistemleri: Yüksek sıcaklıktaki baca gazlarını işlemek için kullanılır ve yakma işlemi sırasında termal verimliliği artırır.
- Kompresör Soğutucuları: Sıkıştırma sırasında gazların aşırı ısınmamasını sağlayarak ekipman ömrünü uzatır.
Alüminyum gömülü kanatlı boruların ('G' Fin Tüpleri) yüksek sıcaklık direnci ve mükemmel termal iletim özellikleri, onları çeşitli endüstrilerde vazgeçilmez bir ısı değişim çözümü haline getirir.
Gerginlik yaralı kanatlı tüpler
Gergi sargılı kanatlı borular, kanatçıkları taban borusunun etrafına sıkıca sarmak, temas alanını artırmak ve ısı transfer verimliliğini artırmak için bir gerilim sarma işlemi kullanır. Kanat yüzey işlemi, hava akışı türbülansını teşvik ederek soğutma performansını artırırken, kanat uçları stabiliteyi sağlamak için kaynaklanır.
Şimdi bizimle iletişime geçin
Gerginlik sargılı kanatlı tüplerin tanıtımı
| Taban tüpü | Taban borusu malzemesi | Paslanmaz çelik, karbon çeliği, alaşımlı çelik, titanyum, bakır, dubleks paslanmaz çelik |
| Taban borusu dış çapı | 1 inç -4 inç (25, 4-101, 6 mm) | |
| Taban boru kalınlığı | ≥2, 11 mm | |
| Taban borusu uzunluğu | 500-15000 milyon | |
| Yüzgeç | Fin malzemesi | Alüminyum (1100), paslanmaz çelik, karbon çeliği |
| Kanat yüksekliği | 1/4 inç -1 inç (6, 35-25, 4 mm) | |
| Kanat kalınlığı | 0, 15-2 mm arası | |
| Kanat yoğunluğu | 3 FPI-11 FPI (118 FPM-433 FPM) | |
| Fin borusu | Fin borusu dış çapı | ≤50, 8 mm (2 inç) |
| Fin borusu uzunluğu | 500-15000mm + açıkta kalan uç uzunluğu | |
| Açıkta kalan uç | Müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş |
Gerginlik yaralı kanatlı tüplerin karakteristiği
| Özellik | Açıklama |
| Üretim süreci | Spiral Streç Sargı (Kıvrılmış Fin Tüpü) |
| Fin ve boru yapıştırma | Orta |
| Isı transfer verimliliği | İyi |
| Mekanik dayanım | Çok iyi |
| Korozyon direnci | Orta-Çok İyi |
| Sıcaklık aralığı | ≤270 °C |
Gergi Sargılı Kanatlı Tüplerin Uygulamaları
Gerginlik sargılı kanatlı borular, öncelikle ısı dağılımı ve ekipman ömrünün uzatılması için çeşitli soğutma sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Genellikle invertör soğutucularında, özel radyatörlerde, hava kompresörlerinde ve hidrolik güç sistemlerinde bulunurlar, ısıyı etkili bir şekilde dağıtırlar ve kararlı sıvı sıcaklığı kontrolü ve ekipmanın çalışmasını sağlarlar.
- İnverter Soğutucular: Motor suyundan ve termal yağdan ısıyı dağıtmak için kullanılır.
- Özel Radyatörler: Kapalı devre sistemleri soğutmak için tanklara monte edilir.
- Hava Kompresörleri: Kompresördeki hava için soğutma yüzeyleri sağlar.
- Hidrolik Güç Kaynağı: Güç kaynaklarının ömrünü uzatmak için hidrolik yağı soğutun.
Chalco'nun öne çıkan kanatlı tüpleri
Büyük Çaplı Kanatlı Boru
Büyük çaplı kanatlı borular tipik olarak büyük çaplı çelik borulardan yapılır, ancak bazı özel endüstriler büyük çaplı alüminyum kanatlı borular kullanabilir. Endüstriyel atölyelerde, tarımsal seralarda ve gıda kurutma tesislerinde yaygın olarak kullanılırlar ve mükemmel ısı dağılımı performansı sunarlar. Ortak çaplar, katı ve tırtıklı yüksek frekanslı kaynaklı kanatlı borular dahil olmak üzere 2 "ila 6" arasında değişir.
Çivi Başı Tüpü
Saplama boruları olarak da bilinen çivi başlı borular, öncelikle petrokimya endüstrisindeki ısı eşanjörlerinde kullanılır ve gaz ve buhar korozyonuna dayanıklı ortamlar için uygundur. Saplamalar, direnç kaynağı teknolojisi kullanılarak borunun yüzeyine sabitlenir ve saplamaların düzeni özel gereksinimlere göre ayarlanabilir. Kanatlı borularla karşılaştırıldığında, çivi başlı borular daha yüksek mekanik mukavemete sahiptir, bu da onları mekanik strese direnç gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir.
Dikdörtgen H Fin Tüpü
H tipi kanatlı borular olarak da bilinen dikdörtgen kanatlı borular, yardımcı kazanlarda, endüstriyel kazanlarda ve atık ısı geri kazanım sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Eşsiz dikdörtgen kanat tasarımı, ısı transfer alanını etkili bir şekilde artırarak, onları özellikle kömürdeki ekonomizörler, petrol yakma ekipmanı veya atık yakma fırınları gibi tozlu baca gazı ortamları için uygun hale getirir.
Kanatlı Boru Bobini
Kanatlı boru bobinleri, kanatçıklar aracılığıyla hava temas alanını artırarak ısı transfer verimliliğini artırır ve talebe bağlı olarak çeşitli şekillerde bükülebilir. Enerji tasarrufu, dayanıklılık ve korozyon direnci sunarlar, bu da onları doğrudan soğutma ve ısıtma uygulamaları için ısı eşanjörlerinde yaygın olarak kullanılmasını sağlar.
Chalco kanatlı borular: verimli ve güvenilir ısı değişim sistemleri
Chalco, çeşitli endüstrilerin termal değişim ihtiyaçlarını karşılamak için kapsamlı kanatlı boru çözümleri sunar. Kanatlı borularımız müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir ve endüstriyel kazanlar, petrokimya ekipmanları ve büyük ısıtma sistemlerindeki uygulamalar için maksimum verimlilik sağlar. Hafif alüminyum alaşımlı yapı, mükemmel dayanıklılık ve korozyon direnci sağlayarak uzun bir ürün ömrü sağlar. Profesyonel ekibimiz tüm süreci destekleyerek projelerin zamanında teslim edilmesini ve müşteri ihtiyaçlarını karşılamasını sağlar. Çözümleri
- Yüksek Verimli Isı Transferi: Kanatlı boru tasarımlarımız yalnızca daha geniş bir ısı dağıtma alanı sağlamakla kalmaz, aynı zamanda ısı transfer verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için yapısal tasarımı optimize eder, bu da onları yüksek yoğunluklu ve karmaşık koşullar altında uzun süreli çalışmaya uygun hale getirir.
- Gelişmiş Üretim Süreci: Chalco, yenilikçi üretim süreçlerine ve araştırma yeteneklerine, özellikle de yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ortamlarda istikrarlı ısı transfer performansını koruyan benzersiz ekstrüde kanat teknolojimize sahiptir.
- Esneklik ve Özelleştirme: İhtiyaçlarınıza bağlı olarak, her türlü karmaşık çalışma koşullarıyla uyumluluğu sağlamak için çeşitli malzemeler, boyutlar, kanat kalınlıkları ve şekiller sunuyoruz. Ek olarak, U bükme, sızıntı dedektörleri ve akış bozucuların eklenmesi gibi özel süreçleri destekliyoruz.
- Uluslararası Kalite Standartları: Tüm kanatlı boru ürünleri, SGS, ABS, LLOYDS ve MOODY gibi uluslararası standartlar tarafından sertifikalandırılmıştır ve olağanüstü kalite ve güvenilirliği garanti eder.
- Hızlı Teslimat: Geniş envanter ve çok sayıda yüksek performanslı kanatçık makinesiyle, büyük ölçekli özelleştirme taleplerine hızlı bir şekilde yanıt vererek üretim ve teslimatın kısa sürede tamamlanmasını sağlayabiliriz.
Chalco komple ısı eşanjörü çözümleri: farklı ısı değişim ihtiyaçlarınızı karşılar
Alüminyum Fin Stoku
Alüminyum Lehimleme Levhası
Alüminyum Lehimleme Kaplı Bobin
HF Kaynaklı Borular
Kaplamasız Lehimleme Alüminyum Şerit
Alüminyum Lehimleme Kaplı Folyo
Chalco kanatlı tüpleri sipariş etmek için hangi bilgilere ihtiyaç vardır?
Akışkan Türü:
- Kanatlı borunun içinde akan sıvı (örn. hava, su, glikol, ısıya duyarlı sıvılar).
- Basınç ve sıcaklık. Hızlı Alıntı
- Tüpün içindeki maksimum basınç ve sıcaklık.
- Kanatlı borunun dışındaki en yüksek sıcaklık.
Çevresel koşullar:
- Kanatlı borunun etrafından akan ortam (örn. ortam havası, fan soğutması, yanma egzozu).
- Tüp Özellikleri:
- Taban borusu boyutları: dış çap (OD), duvar kalınlığı (WT) ve uzunluk.
- Baz boru malzemeleri: 316 paslanmaz çelik, 304 paslanmaz çelik, alüminyum, karbon çeliği, bakır vb.
Fin Özellikleri:
- Fin malzemeleri (örneğin, 316 paslanmaz çelik, 304 paslanmaz çelik, alüminyum, karbon çeliği, bakır vb.).
- Kanat türleri (örneğin, katı yüzgeçler, tırtıklı yüzgeçler).
- Kanat yüksekliği ve kalınlığı.
- İnç veya metre başına kanat sayısı (veya kanat aralığı).
Kanatsız Bölümlerin Uzunluğu:
Taban borusunun her iki ucundaki kanatsız kısımların uzunluğu.
Miktar:
Gerekli kanatlı boru sayısı.
Chalco size en kapsamlı alüminyum ürün envanterini sağlayabilir ve ayrıca size özelleştirilmiş ürünler de tedarik edebilir. Kesin fiyat teklifi 24 saat içinde sağlanacaktır.
Fiyat teklifi alın