Ekstra Büyük Dikişsiz Alüminyum Borular: Üst Düzey İhtiyaçlarınız İçin Uyarlanmış

Ekstra geniş çaplı dikişsiz alüminyum boruların üretimi, sektörde uzun zamandır teknik bir zorluk olmuştur. Geleneksel ekstrüzyon ekipmanının tonaj sınırlamalarının yanı sıra kaynak ve sıcak eğirme işlemlerinin duvar kalınlığı ve performans açısından sınırlamaları nedeniyle, havacılık ve uzay gibi üst düzey endüstrilerde büyük çaplı dikişsiz alüminyum borulara yönelik artan talebi karşılamak önemli bir zorluk olmuştur., askeri, rüzgar enerjisi, ve petrol ve gaz.

Bu teknik darboğazı aşmak için Chalco, stratejik ortaklarıyla birlikte dünyanın ilk 500MN dikey ekstrüzyon presini başarıyla geliştirdi. Bu ekipman, tek geçişte maksimum 1320 mm çapında, maksimum 220 mm et kalınlığına ve maksimum 12 metre uzunluğa sahip ekstra geniş çaplı dikişsiz kalın duvarlı alüminyum borular üretebilen ultra güçlü ekstrüzyon özelliklerine sahiptir ve geleneksel işlemlerin sınırlamalarını tamamen kırar. Hızlı Alıntı

Bu yenilikle Chalco, sıcak ekstrüzyon yoluyla ekstra geniş çaplı dikişsiz boruların üretimindeki küresel boşluğu başarıyla doldurdu. Daha da önemlisi, Chalco, ISO9001:2015, ISO14001, OHSAS ve A Sınıfı basınçlı boru hatları dahil olmak üzere çok sayıda sertifikayı geçerek ürün kalitesinin en yüksek uluslararası standartları karşılamasını ve havacılık, askeri ve rüzgar enerjisi gibi üst düzey endüstrilerin katı gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlamıştır.

Ekstra geniş çaplı dikişsiz alüminyum boru borusuna giriş

Chalco ekstra geniş çaplı dikişsiz alüminyum boru kalıp boyutları

Büyük çaplı borular için kalıpların maliyeti, son müşteriler için her zaman büyük bir endişe kaynağı olmuştur.

Chalco'yu seçin ve bu sorunu kolayca çözebilirsiniz! Hızlı Alıntı

Kalıp kitaplığımız son derece zengindir ve 50 mm'lik temel bir artışla çok çeşitli özellikleri kapsar. Bu, istediğiniz boyuta en yakın şekilde eşleşen bir kalıp bulabileceğiniz anlamına gelir ve ısmarlama kalıpların maliyetinden önemli ölçüde tasarruf etmenizi sağlar.

Boyut gereksinimleriniz oldukça özel olsa bile, gelişmiş dış ve iç torna işleme ekipmanları ile donatılmıştır. İşlenmiş borular daha yüksek bir yüzey kalitesine ve daha hassas boyutlara sahiptir. Özel ihtiyaçlarınıza uygun bir çözüm bulmak için bizimle iletişime geçin. Hızlı Teklif

En popüler ekstra geniş çaplı dikişsiz alüminyum borular

Alüminyum alaşımlı ekstra geniş çaplı dikişsiz borular

2024 geniş çaplı tüp boru

2024 alüminyum, mükemmel mukavemet-ağırlık oranına ve yorulma direncine sahip, yüksek mukavemetli, ısıl işlem görebilen bir alaşımdır. T551 temperinde, 470 MPa'lık bir çekme mukavemetine sahiptir ve uydu yapılarında ve yarış süspansiyon sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Sipariş vermek için tıklayın

7075 büyük çaplı boru borusu

7075 alüminyum, yumuşak çelikten çok daha üstün, yüksek mukavemete sahip, soğuk işlenmiş bir dövme alaşımıdır. T651 temperinde 570 MPa çekme mukavemeti ile rüzgar türbini göbeklerinde, uçak iniş takımlarında ve petrol sondaj borularında kullanılır.

Sipariş vermek için tıklayın

6061 büyük çaplı boru borusu

6061 alüminyum, iyi şekillendirilebilirliğe, işlenebilirliğe ve korozyon direncine sahip orta mukavemetli bir alaşımdır. En yaygın kullanılan alüminyum alaşımlarından biridir. Mekanik ekipman yapılarında, büyük basınçlı kaplarda, kalıp imalatında ve endüstriyel boru hatlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Sipariş vermek için tıklayın

5083 geniş çaplı boru borusu

5083 alüminyum, orta mukavemete, mükemmel korozyon direncine ve iyi işlenebilirliğe sahip, ısıl işlem görmeyen yüksek magnezyumlu bir alaşımdır. Gemi gövde yapılarında, açık deniz platform yapılarında, denizaltı boru hatlarında ve basınçlı kaplarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Sipariş vermek için tıklayın

Sprey şekillendirme ekstra geniş çaplı dikişsiz alüminyum borular

Yüksek performanslı alaşımlar ve alüminyum-lityum alaşımları için Sprey Şekillendirme kütükleri sunuyoruz. Geleneksel döküm ile karşılaştırıldığında, sprey oluşturan kütüklerin mikro yapısı daha incedir, bu da üstün yorulma mukavemeti ve çatlama direnci sağlar. Havacılık, uzay aracı, uçak yapıları ve askeri uygulamalar için en iyi seçimdir.

7034 geniş çaplı boru borusu

7034 alüminyum, ultra yüksek mukavemetli alüminyum kategorisine ait bir dövme alaşımıdır. T6 temperinde 750 MPa'ya kadar çekme mukavemeti ile süneklik, yorulma direnci ve korozyon direncini birleştirir. Roket motoru nozullarında ve hidrolik silindirlerde uygulanır.

Sipariş vermek için tıklayın

7055 geniş çaplı boru borusu

7055 alüminyum, 630 MPa'ya kadar nihai gerilme mukavemetine sahip, ısıl işlem görebilen dövme bir alüminyum alaşımıdır. Yüksek mukavemete, yüksek tokluğa ve mükemmel balistik performansa sahiptir, bu da onu roket motoru mafsalları, uçak patlamaya dayanıklı namlular ve füze nozul muhafazaları için uygun hale getirir.

Sipariş vermek için tıklayın

1420 geniş çaplı boru borusu

1420, yeni bir tür yüksek performanslı alüminyum-lityum alaşımıdır. Lityum ilavesi yoğunluğu azaltır ve mukavemeti, elastikiyet modülünü ve özgül sertliği iyileştirir. Roket motorlarında, uydu yapılarında ve yüksek hızlı demiryolu bileşenlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Sipariş vermek için tıklayın

2195 geniş çaplı boru borusu

2195, yüksek özgül mukavemet, iyi düşük sıcaklık tokluğu, yorulma direnci ve stres korozyon çatlağına karşı mükemmel direnç özelliklerine sahip alüminyum-lityum alaşımlarının tipik bir temsilcisidir. Uçak iniş takımlarında, roket motoru bileşenlerinde ve sıvı oksijen tanklarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Sipariş vermek için tıklayın

Chalco'nun ultra geniş çaplı dikişsiz alüminyum borular için en son teknolojisi

Chalco ve stratejik ortakları, yüksek verimli kireç çözme makineleri, tescilli bir yağlayıcı püskürtme teknolojisi, hızlı kalıp değiştirme teknolojisi ve büyük çaplı dikişsiz borular için hassas doğrultma teknolojisi ile donatılmış dünyanın en büyük 500MN dikey sıcak ekstrüzyon presini işletmektedir.

Bu pres, olağanüstü basınca, çok çeşitli ürün özelliklerine, yüksek üretim verimliliğine, yüksek malzeme kullanımına ve üstün boru kalitesine sahiptir. Yüksek mukavemetli, yüksek kaliteli alüminyum ve çelik boruların ekstrüzyonu için idealdir. Tek bir ekstrüzyon ile dış çapı 1320 mm'ye, duvar kalınlığı 220 mm'ye ve uzunluğu 12 metreye kadar olan ultra geniş çaplı, kalın duvarlı dikişsiz borular üretebilir. Hızlı Alıntı

Birinci sınıf hammadde seçimi: sprey şekillendirme

Chalco, özelleştirilmiş ihtiyaçlarınızı karşılamak için çok çeşitli alüminyum kütükler sunar. EN 573-3 ve AA H35.1 gibi uluslararası standartlara göre üretim yapabilir ve ayrıca özel gereksinimlerinize göre yeni alaşımlar geliştirebiliriz. Tüm kütükler gelişmiş sprey şekillendirme teknolojisi kullanılarak üretilebilir.

Sprey biriktirme veya sprey döküm olarak da bilinen sprey şekillendirme, ince, yoğun bir mikro yapıya ve mükemmel özelliklere sahip alüminyum kütükler üreten hızlı bir katılaştırma işlemidir. Geleneksel döküm ile karşılaştırıldığında, sprey şekillendirme, yüksek performanslı alaşımların üretimine izin veren alaşım bileşimi ile sınırlı değildir. İnce tane boyutu, malzemenin yorulma mukavemetini ve çatlama direncini önemli ölçüde artırır.

Tipik alaşımlar arasında 7034, 7055, 1420 ve 2195 bulunur.

Küçük partili, yüksek performanslı özelleştirilmiş üretim ihtiyaçlarını karşılamak için alüminyum kütük üretimini özel alaşımlar, spesifikasyonlar veya özelliklerle özelleştirebiliriz. Şu anda, en büyük püskürtmeyle şekillendirilmiş alüminyum yuvarlak kütüğümüz 950 mm çapa sahiptir ve aktif olarak 5 tonun üzerinde tek ağırlığa sahip 1200 mm çapında bir kütük geliştiriyoruz, bu da ultra geniş çaplı dikişsiz alüminyum boruların üretimi için yüksek kaliteli hammaddeler sağlayacak ve alüminyum alaşımı uygulamalarında öncülük edecektir.

500MN dikey sıcak ekstrüzyon teknolojisi: işçiliği mükemmelliği

Chalco, Wyman-Gordon (ABD), Vallourec (Almanya) ve Sumitomo (Japonya) gibi tanınmış uluslararası şirketler tarafından kullanılanlara benzer, dünya lideri 500MN dikey sıcak ekstrüzyon teknolojisini kullanır. Hassas ve karmaşık bir süreçle, dış çapları 406 ila 1320 mm arasında değişen, duvar kalınlıkları 18 ila 220 mm arasında ve uzunlukları 12 metreye kadar olan büyük çaplı ekstrüde dikişsiz borular üretebiliriz.

Temel Proses Avantajları:

Tek Geçişli Ekstrüzyon: 500MN'lik bir ekstrüzyon presi kullanılarak, kütük önce delinir ve daha sonra yukarıdan aşağıya dikey olarak ekstrüde edilir ve tüm işlemi sadece 10 dakikada tamamlar.

Isıl: Isıl işlem, profesyonel bir sıcaklık kontrol sistemine sahip çukur tipi bir elektrikli fırında gerçekleştirilir ve ±5 ° C'den daha düşük bir ısıtma hızı sapması ve ± 5 ° C'den daha düşük bir tutma sıcaklığı sapması sağlar.

Hassas İşleme: 0, 5 mm'den daha az bir eşmerkezlilik sapması, 12, 5μm'den daha az bir yüzey pürüzlülüğü ve 1:1000'den daha iyi bir düzlük sağlamak için dış delik işleme ve iç tornalama gerçekleştirilir.

Güçlü üretim kapasitemiz ve teknolojik avantajlarımız ile müşterilerimize yüksek kaliteli, yüksek performanslı geniş çaplı dikişsiz borular sağlıyoruz. Bitmiş ürünlerimiz büyük boyutlara, yoğun tane yapısına, üstün mukavemet ve tokluğa, yüksek boyutsal doğruluğa ve mükemmel yüzey kalitesine sahiptir. Nükleer enerji, rüzgar enerjisi, termik güç, deniz mühendisliği, askeri veya havacılık motoru bileşenleri için olsun, güvenilir çözümler sağlayabiliriz.

500MN dikey sıcak ekstrüzyon presi için ekipman parametreleri:

Büyük çaplı dikişsiz borulara ek olarak, bu ekipman, dövme parçalara alternatif olarak hizmet veren silindirler, diskler ve kolonlar gibi çeşitli büyük boyutlu ekstrüde bileşenler üretebilir. Ayrıca, düz borular, farklı mühendislik projelerinin özel gereksinimlerini karşılamak için çeşitli yarıçaplara ve şekillere bükülebilir. Hızlı Alıntı

Boru bükme ve yumuşatma işlemi

Farklı müşterilerin özelleştirilmiş şekil gereksinimlerini karşılamak için, gelişmiş boru bükme makineleri ile donatılmıştır. Düz boruları ekstrüde ettikten sonra, alüminyum boruları mühendislik projelerinin özel ihtiyaçlarına göre daha da bükebiliriz.

Boru bükme makinesinin etkisi altında, on metre uzunluğa kadar olan borular yavaş yavaş bükülebilir. Özellikle, alüminyum borunun bükülmüş kısmının çapı ve duvar kalınlığı, herhangi bir inceltme veya deformasyon olmaksızın düz bölümle tutarlı kalır.

Mükemmel bükme performansı, alüminyum malzemenin 500MN dikey ekstrüzyon presi ile yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında hassas bir şekilde şekillendirilmesine atfedilir, bu da daha yoğun ve daha düzgün bir iç mikro yapı ve mükemmel süneklik ile sonuçlanır.

Titiz testler, garantili kalite

Chalco, metal kimyasal analizi için NHO gaz analizörleri, metalografik testler için Zeiss metalografik mikroskopları ve mekanik performans testi için yüksek sıcaklıkta sürünme kopması test makineleri gibi gelişmiş test ekipmanlarıyla donatılmış birinci sınıf bir fiziksel ve kimyasal test merkezine sahiptir. Test yeteneklerimiz ISO/IEC ve CNAS tarafından sertifikalandırılmıştır ve test sonuçlarımızın doğruluğunu ve güvenilirliğini garanti eder.

Her bitmiş tüp, aşağıdakiler de dahil olmak üzere titiz testlere tabi tutulur:

• Yüzey Muayenesi: Çiziklerden veya görünür kusurlardan arınmış pürüzsüz bir yüzey sağlamak ve dahili kirletici madde içermemesini sağlamak.
• Boyutsal Muayene: İç ve dış çapları, uzunluğu ve diğer boyutları kesinlikle müşteri tolerans gereksinimlerine göre hassas bir şekilde kontrol etmek.
• Geometrik Tolerans Muayenesi: Tüpün yuvarlaklığını ve düzlüğünü garanti eder.
• Tahribatsız Muayene: Tüpün iç kalitesinin kapsamlı bir şekilde incelenmesi için gelişmiş girdap akımı ve ultrasonik test tekniklerinin kullanılması.
• Metalografik İnceleme: Düzgün bir malzeme yapısı sağlamak için tane boyutunu sıkı bir şekilde kontrol etmek.
• Sertlik Testi: Ürün sertliğinin gerekli özellikleri karşıladığından emin olun.

Güvenli taşıma için çoklu koruma

Ürünlerimizin nakliye ve depolama sırasında zarar görmemesini sağlamak için birden fazla koruma katmanı kullanıyoruz:

• Pas Önleme: Tüplerin dış yüzeyi, oksidasyon ve korozyonu etkili bir şekilde önlemek için özel pas önleme işlemine tabi tutulur.
• Sarma Koruması: Tüpleri sarmak, nakliye sırasında titreşimlere karşı yastıklamak ve çizikleri ve çarpmaları önlemek için çok katmanlı saman ipi kullanılır.
• Kurutma İşlemi: Tüplerin iç yüzeyi, nemin girmesini ve paslanmaya neden olmasını önlemek için kurutulur.
• Bağlantı Noktası Koruması: Boru uçlarını kapatmak, yabancı cisimlerin girmesini önlemek ve uçları hasardan korumak için koruyucu kapaklar kullanılır.

Chalco'nun ekstra büyük dikişsiz alüminyum borular için tamamlayıcı bağlantı parçaları

Eksiksiz boru sistemi çözümlerine yönelik talebinizi karşılamak için Chalco, yalnızca yüksek kaliteli ekstra büyük dikişsiz alüminyum borular sağlamakla kalmaz, aynı zamanda kapsamlı bir tamamlayıcı bağlantı parçaları yelpazesi sunar. Bağlantı parçalarımız, çeşitli boru sistemlerinin bağlantı gereksinimlerini karşılayan dirsekler, teesler, redüktörler, flanşlar ve daha fazlasını içerir.

Bağlantı parçalarımız, kalite ve performansı sağlamak için gelişmiş üretim süreçleri kullanılarak üretilmektedir. Farklı boru çaplarına ve basınç gereksinimlerine bağlı olarak, sıcak presleme, soğuk çekme ve ekstrüzyon gibi çeşitli işlemler kullanıyoruz.

Düşük ve Orta Basınçlı Bağlantı Elemanları: Dikişsiz ekstrüzyon, sıcak preslenmiş plaka kaynağı ve soğuk çekme işlemleri kullanılarak üretilir.

Yüksek Basınçlı Bağlantı Parçaları: Öncelikle sıcak presleme kullanılarak üretilirken, ekstrüzyon yoluyla büyük çaplı dirsekler üretilebilir.

Dirsekler: Nominal çapı DN150'nin altında olan dirsekler, soğuk bükme veya orta frekanslı indüksiyonlu ısıtma bükme kullanılarak üretilebilirken, DN150'nin üzerindekiler yalnızca orta frekanslı indüksiyonlu ısıtma kullanılarak üretilir.

Alüminyum dirsek

45° Uzun Yarıçaplı Dirsek

90° Uzun Yarıçaplı Dirsek

90° Uzun Yarıçaplı Dirsek

Alüminyum tişört

Eşit Tee

Tee'yi Azaltmak

Y Tee'nin Azaltılması

Diğer boru bağlantı parçaları

Konsantrik redüktörler

Eksantrik redüktörler

Flanş

Chalco'nun boru bağlantı parçalarının avantajları nelerdir?

• Güçlü Üretim Kapasitesi: Kapsamlı bir alet ve kalıp yelpazesi ile donatılmış ve geniş bir standart yelpazesine bağlı kalan Chalco, büyük hacimli ve çeşitlendirilmiş üretim taleplerini karşılayabilir.
• Mükemmel Korozyon Direnci: Asitleme, pasivasyon ve galvanik kaplama gibi çoklu korozyon önleyici işlemlerle Chalco, ürünlerinin hizmet ömrünü uzatır.
• Tasarım Hizmetleri: Chalco, boru bağlantı mukavemeti ve duvar kalınlığı tasarımı dahil olmak üzere teknik hizmetler sunmaktadır.
• Güvenilir Kalite: Malzeme denetimi ve testinde standartlara sıkı sıkıya bağlı kalmak, ürün kalitesini garanti eder.

Neden dikey olarak ekstrüde edilmiş ekstra büyük dikişsiz alüminyum boruları seçmelisiniz?

Olağanüstü performansı ve verimli üretim süreci ile tanınan dikey ekstrüzyon, ekstra büyük dikişsiz alüminyum borular üretmek için tercih edilen yöntem haline geldi.

Yüksek Malzeme Kullanımı, Düşük Maliyet: Ekstrüzyon, malzeme kullanımını en üst düzeye çıkarır, israfı en aza indirir ve malzeme verimliliğini önemli ölçüde artırır. Geleneksel süreçlerle karşılaştırıldığında, bir ton malzeme başına daha fazla ürün üretilebilir ve bu da önemli maliyet düşüşleri sağlar.

Üstün Ürün Kalitesi ve Performansı: Ekstrüzyon işlemi, daha yoğun ve daha düzgün bir malzeme yapısı oluşturur, bu da daha yüksek mukavemet, tokluk ve korozyon direncine sahip dikişsiz alüminyum borularla sonuçlanır ve nükleer enerji ve havacılık gibi üst düzey endüstrilerin katı malzeme performans gereksinimlerini karşılar.

Esnek ve Verimli Üretim, Güçlü Özelleştirme: Çeşitli boyutlarda ekstrüzyon kalıplarına sahibiz, bu da müşteri ihtiyaçlarına göre en yakın boyuttaki kalıbı hızlı bir şekilde eşleştirmemizi sağlıyor. Dış delik işleme ve iç tornalama işleme ile birlikte, farklı müşterilerin kişiselleştirilmiş ihtiyaçlarını karşılamak için verimli ve esnek özelleştirilmiş üretim elde edebiliriz.

Yüksek Boyutsal Doğruluk ve Mükemmel Yüzey Kalitesi: Dış delik işleme ve iç tornalama işleme ile birleştirilen dikey ekstrüzyon işlemi, yüksek boyutsal hassasiyete ve mükemmel yüzey kalitesine sahip ürünlerin üretilmesini sağlayarak ürünlerin katı kalite standartlarını karşılamasını sağlar.

Ultra geniş çaplı dikişsiz alüminyum borular için işbirliği alanlarının ayrıntılı açıklaması

Havacılık ve uzay uygulamaları

Ortak Alaşımlar: 2024, 7075, 7055, 6061

Ekstra büyük dikişsiz alüminyum borular, havacılık endüstrisinde uçak ve uzay araçlarındaki yapısal bileşenler, yakıt hatları ve hidrolik sistemler için yaygın olarak kullanılmaktadır. Hafif ve yüksek mukavemetli özellikleri, uçuş performansını önemli ölçüde artırır.

Şimdi bizimle iletişime geçin

• Uçak Yapısal Bileşenleri: Uçak gövde yapılarında, çerçeveler, destek yapıları ve yük taşıyan bileşenler için büyük çaplı dikişsiz alüminyum borular kullanılır. Uçuş performansını ve yakıt verimliliğini artırmak için yapısal gücü ağırlık azaltma ile dengelemeleri gerekir. Yaygın alaşımlar arasında 7075-T6 ve 7150 bulunur.
• Uçak Motoru Bileşenleri: Uçak motorlarında, egzoz boruları ve emme sistemleri üretmek için büyük çaplı dikişsiz alüminyum borular kullanılır. Etkili kilo kontrolü sağlarken yüksek sıcaklık ve basınçlar altında stabiliteyi korumaları gerekir. Yaygın alaşımlar arasında 7055 ve 7034 bulunur.
• Uzay Aracı Yapıları: Büyük çaplı alüminyum borular, roketler, uydular ve uzay istasyonları için destek çerçeveleri ve itici bileşenleri üretmek için kullanılır. Uzay ortamındaki hafif özellikleri, fırlatma ağırlığını azaltmaya ve yeterli güç ve hava koşullarına dayanıklılık sağlamaya yardımcı olur. Yaygın alaşımlar arasında 2618, 7055 ve 7150 bulunur.

Gemi inşa uygulamaları

Ortak Alaşımlar: 5083, 5086, 5059, 6061, 6082

Hafiflikleri, korozyon dirençleri ve mukavemetleri nedeniyle, ekstra büyük dikişsiz alüminyum borular, gemi inşa endüstrisindeki çeşitli gemi yapılarında ve bileşenlerinde kapsamlı uygulamalar bulmaktadır.

Şimdi bizimle iletişime geçin

• Gövde Yapıları: Yüksek performanslı gemilerde, devriye botlarında ve sürat teknelerinde, ekstra büyük dikişsiz alüminyum borular çerçeve, omurga ve destek kirişleri olarak kullanılabilir. Yüksek mukavemetleri ve hafiflik özellikleri, gemi hızının ve yakıt verimliliğinin artmasına katkıda bulunur. Yaygın alaşımlar arasında 5083 ve 5059 bulunur.
• Gemi Boru Sistemleri: Gemi drenaj sistemlerinde, havalandırma kanallarında ve diğer düşük basınçlı boru sistemlerinde, sıvıları ve gazları taşımak için büyük çaplı alüminyum borular kullanılır. Büyük çaplı alüminyum boruların hafif, hava geçirmez ve korozyona dayanıklı özellikleri onları oldukça popüler kılmaktadır. Yaygın alaşımlar arasında 5059, 5083 ve 5086 bulunur.
• Gemi Tahrik Sistemleri: Gemi tahrik sistemlerinde, itici braketleri, borular ve diğer yapısal bileşenleri üretmek için büyük çaplı dikişsiz alüminyum borular kullanılabilir. Alüminyum alaşımlarının kullanılması, sistem ağırlığının azaltılmasına ve tahrik verimliliğinin artırılmasına yardımcı olur. Yaygın alaşımlar arasında 6061-T6 ve 6082-T6 bulunur.
• Gemi Direkleri ve Rayları: Gemi güverte korkulukları, direkler ve korkuluklar için büyük çaplı alüminyum borular kullanılabilir. Bu bileşenler, deniz suyu korozyonunu önlerken aynı zamanda yeterli mukavemet ve hava koşullarına dayanıklılık gerektirir. Yaygın alaşımlar arasında 5083 ve 6061 bulunur.

Askeri üretim uygulamaları

Ortak Alaşımlar: 5083, 6061, 2024, 7075

Hafiflikleri, yüksek mukavemetleri ve korozyon direnci sayesinde, ekstra büyük dikişsiz alüminyum borular askeri imalatta yaygın olarak kullanılmaktadır. Düşük yoğunluk, ekipman ağırlığını azaltarak hareket kabiliyetini artırırken, korozyon direnci kullanım ömrünü uzatır ve bakım maliyetlerini düşürür.

Şimdi bizimle iletişime geçin

• Füze ve Roket Yapıları: Ekstra büyük dikişsiz alüminyum borular, itici muhafazaları, yakıt tankları ve destek yapıları gibi bileşenleri üretmek için kullanılır. Alüminyumun hafifliği ve yüksek mukavemeti, füzelerin ve roketlerin hızını ve menzilini artırarak toplam ağırlığın azaltılmasına yardımcı olur. Yaygın alaşımlar arasında 7075-T6 ve 2024-T3 bulunur.
• Savaş Gemisi Yapıları: Ekstra büyük dikişsiz alüminyum borular, savaş gemisi üst yapıları, radar kuleleri ve gemi ekipman destekleri üretmek için kullanılır. Düşük yoğunluk, gemi ağırlığını azaltır, hızı ve manevra kabiliyetini artırır. Yaygın alaşımlar arasında 5083 ve 6061-T6 bulunur.
• Askeri Haberleşme ve Radar Sistemleri: Büyük çaplı alüminyum tüpler, askeri iletişim kulelerinde, radar anten desteklerinde ve diğer yüksek frekanslı ekipmanlarda kullanılır. Alüminyumun elektromanyetik koruma özellikleri ve korozyon direnci, onu bu uygulamalar için ideal bir malzeme haline getirir.
• Askeri Araç Yapıları: Çerçeveler, destek yapıları ve zırhlı bileşenler üretmek için kullanılır. Alüminyumun hafif özellikleri, yeterli koruma özelliklerini korurken araç hareketliliğini artırır. Yaygın alaşımlar arasında 6061-T6, 7075-T6 ve 5083 bulunur.

Gemi makineleri mühendisliği uygulamaları

Ortak Alaşımlar: 5083, 5086, 6063, 7075

Geleneksel çelik borularla karşılaştırıldığında, ekstra büyük dikişsiz alüminyum borular deniz mühendisliğinde önemli avantajlar sunar. Hafif özellikleri, yapısal ağırlığı azaltarak ekipman esnekliğini artırır. Ayrıca, üstün korozyon direnci, deniz suyu erozyonuna etkili bir şekilde karşı koyarak ekipman ömrünü uzatır.

Şimdi bizimle iletişime geçin

• Açık Deniz Platform Yapıları: Ekstra büyük dikişsiz alüminyum borular, platformlardaki destek çerçeveleri, korkuluklar, merdivenler ve yürüyüş yolları gibi basınçsız bileşenler için kullanılabilir, bu da genel yapısal ağırlığı azaltmaya ve deniz suyu korozyonuna direnmeye yardımcı olur.
• Deniz Suyu Tuzdan Arındırma Ekipmanı: Hafif yapıları nedeniyle, alüminyum tüpler düşük basınçlı deniz suyunu veya tatlı suyu taşımak için kullanılabilir. 5083/6061 ekstra büyük dikişsiz alüminyum borular boru sistemlerinde kullanılabilir, bu da ekipman ağırlığını azaltır ve boruların deniz suyu korozyonunu en aza indirir.
• Deniz Yenilenebilir Enerjisi: Dalga/gelgit enerjisi üretim ekipmanının girişlerinde, çıkışlarında ve kılavuz tüplerinde ekstra büyük dikişsiz alüminyum borular kullanılabilir. Deniz suyu korozyon direnci bakım maliyetlerini azaltır. Yaygın alaşımlar arasında 5083, 5086 ve 6061 bulunur.
• Denizaltı Boru Hatları: Ekstra büyük dikişsiz alüminyum borular, deniz altı petrol ve gaz boru hatlarında, deniz altı kablo koruma borularında ve deniz suyu örnekleme borularında kullanılabilir. Alüminyumun düşük yoğunluğu nedeniyle, boru ağırlığı azaltılabilir ve bu da kurulum zorluğunu azaltır. Yüksek su basıncına sahip derin deniz ortamlarında, genellikle büyük çaplı kalın duvarlı dikişsiz borular gereklidir.

Rüzgar enerjisi uygulamaları

Ortak Alaşımlar: 6061, 6082, 7075

Rüzgar çiftlikleri genellikle kıyı veya uzak bölgelerde bulunur. Alüminyum alaşımlarının düşük yoğunluğu, korozyon direnci ve mükemmel işlenebilirliği, onları rüzgar enerjisi ekipmanı üretimi için ideal bir seçim haline getirir.

Şimdi bizimle iletişime geçin

• Rüzgar Türbini Kuleleri: Küçük rüzgar türbini kulelerinin ana taşıyıcı yapısını üretmek için büyük çaplı dikişsiz alüminyum borular kullanılabilir. Bu, kule ağırlığını azaltır, nakliye ve kurulum maliyetlerini düşürür ve türbin stabilitesini artırır.
• Bıçak Braketleri: Alüminyumun mukavemeti ve hafiflik özellikleri, onu rüzgar türbini kanat braketleri üretmek için ideal bir malzeme haline getirir.
• İnverter Muhafazaları: Alüminyumun termal iletkenliği ve elektriksel iletkenliği, onu inverter muhafazaları üretmek için mükemmel bir malzeme haline getirir, ısı dağılımına yardımcı olur ve elektromanyetik paraziti azaltır.

Petrol ve gaz endüstrisi uygulamaları

Ortak Alaşımlar: 5052, 5083, 6061, 6063, 7075

Petrol ve gaz endüstrisi, yüksek mukavemetli, basınç direncine, korozyon direncine ve yüksek sıcaklık performansına sahip malzemeler talep eder. Hafif ve korozyona dayanıklı olan alüminyum alaşımları, boru kaplamaları, basınçsız kaplar ve alet muhafazaları gibi kritik olmayan bileşenler için uygundur.

Şimdi bizimle iletişime geçin

• Sondaj ve Üretim Ekipmanları: Sondaj ve üretimi içeren yukarı akış petrol ve gaz endüstrisi, genellikle yüksek mukavemetli, yüksek basınç direncine ve korozyon direncine sahip malzemeler gerektirir. 7075-T6 alüminyum borular gibi 7000 serisi alaşımlar, sondaj boruları, borular ve kasa gibi alanlarda kullanılabilir.
• Sıvılaştırılmış Doğal Gaz (LNG) Boru Hatları: Düşük sıcaklıklı LNG boru sistemleri, LNG tank kaplamaları ve LNG istasyon ekipmanı gibi sıvılaştırılmış doğal gazın (LNG) düşük sıcaklıkta taşınması ve depolanmasında, orta çaplı 5083 ve 5059 alüminyum borular yaygın olarak kullanılmaktadır.

Basınçlı kap uygulamaları

Ortak Alaşımlar: 5083, 5086, 6061

Hafiflikleri, korozyon direnci ve termal iletkenlikleri sayesinde, geniş çaplı dikişsiz alüminyum borular, düşük sıcaklıklı basınçlı kaplarda, özellikle gıda ve ilaç endüstrilerinde sıvı nitrojen ve oksijen gibi ürünlerin depolanması ve taşınması için yaygın olarak kullanılmaktadır.

Şimdi bizimle iletişime geçin

Chalco'nun basınçlı kaplar için geniş çaplı dikişsiz alüminyum boruları, ASME SB-241, ASTM B241, ISO 9001:2015 ve Lloyd's Register'dan sertifikalar almıştır.

• Gıda Saklama ve Taşıma Kapları: Süt, meyve suyu ve bira gibi yiyecek ve içeceklerin depolanması ve taşınması için yaygın olarak kullanılır. Hafif ve korozyona dayanıklı özellikleri, onları gıda taşımacılığı endüstrisi için ideal bir seçim haline getirir.
• İlaç Depolama ve Taşıma Kapları: İlaçları, aşıları ve diğer tıbbi ürünleri depolamak ve taşımak için kullanılabilir. Hijyenik ve güvenli özellikleri, onları ilaç endüstrisi için güvenilir bir seçim haline getirir.
• Kriyojenik Depolama Tankları: Sıvı nitrojen depolamak gibi düşük sıcaklıktaki ortamlarda, büyük çaplı dikişsiz alüminyum borular da bazı uygulamalar bulur.

Chalco'nun geniş çaplı alüminyum boruları: sıradanlığın ötesinde