Dövme teknolojisinin sürekli yeniliği ile, yüksek hassasiyet, hafiflik ve yüksek mukavemet ihtiyaçlarını karşılamak için alüminyum alaşımlı dövmelerin performansında, özelliklerinde ve uygulamasında atılımlar yaptık.
Üst düzey dövme parçaların araştırılması ve geliştirilmesi, dövme yeteneklerimizi geliştirdi ve havacılık, demiryolu taşımacılığı ve diğer alanlardaki gücümüzü gösterdi. Gelecekte, teknolojik yenilikleri teşvik etmeye ve daha güçlü, daha büyük ve daha hassas dövme çözümleri sunmaya devam edeceğiz.
Chalco high-end alüminyum dövme ürün tanıtımı
Ürün alaşımları: 6061, 7075, 7050, 2024, 2219, 2618, 6063, 6082, vb. [Alaşım derecesine göre seçin]
Dövme yöntemleri: serbest dövme, kalıp dövme, halka dövme, soğuk dövme, sıcak dövme, hassas dövme (damla çekiç dövme) [Teknik yorumlama]
Dövme ürün özelleştirmesi: boyut özelleştirmesi, şekil özelleştirmesi, yüzey işleme özelleştirmesi, hassas özelleştirme vb.
Ek hizmetler: ısıl işlem/sertleştirme, kumlama/kumlama, titreşimli temizleme, işleme, eloksal vb.
Chalco dövme ürün boyutu aralığı referansı:
Ürün adı | Alaşım serisi | Boyut (mm) | Şartname | |
Ücretsiz Dövme | Dövme Bloğu | 1XXX serisi-8XXX serisi | (50 ~ 5000) * (50 ~ 2000) * (50 ~ 1000) | AMS4127; AMS4133; AMS4143; AMS4144 Ve diğer müşteri gereksinimleri |
Kek dövme | 1XXX serisi-8XXX serisi | ∅100 ~ ∅ 2500 * 20 ~ 1000 | ||
Dövme Çubuklar | 1XXX serisi-8XXX serisi | ∅25 ~ ∅ 1200 * 100 ~ 4000 | ||
Dövme Yüzük | 1XXX serisi-8XXX serisi | ∅500 ~ ∅ 2500 * 50 ~ 1200 | ||
Dövme geri ekstrüzyon borusu | Sıkışma önleyici tüp | 1XXX serisi-8XXX serisi | ∅150 ~ ∅ 735 * 300 ~ 2400 | |
Dövme boru | 1XXX serisi-8XXX serisi | ∅500 ~ ∅ 1200 * 800 ~ 1500 | ||
Kalıp dövme | Kalıp dövme | 1XXX serisi-8XXX serisi | Müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş |
Chalco üst düzey alüminyum dövme ürün teşhiri
Şirketimiz, uzun yıllara dayanan üretim tecrübesi, olgun süreçler ve gelişmiş ekipmanlar ile konvansiyonel alüminyum alaşımlı dövme üretiminde önemli avantajlara sahiptir ve kısa teslimat döngüleri ve istikrarlı ürün kalitesi sağlar.
Aynı zamanda, müşterilere daha hassas ve daha yüksek performanslı özelleştirilmiş ürünler sunmayı taahhüt ederek, üretim teknolojisini optimize etmeye, ekipman yeniliğini teşvik etmeye ve üst düzey alüminyum alaşımlı dövme parçaların Ar-Ge ve üretim yeteneklerini kademeli olarak genişletmeye devam ediyoruz.
Alüminyum dövme yüzük ürünleri
Chalco alüminyum alaşımlı dövme halkaları, havacılık, otomobil ve endüstriyel üretim gibi üst düzey alanların ihtiyaçlarını karşılamak için daha yüksek mukavemete, daha büyük özelliklere ve daha karmaşık şekillere doğru gelişiyor.
Şimdi bizimle iletişime geçin- Hafif ve yüksek mukavemet
- Yüksek performanslı alaşımların geliştirilmesi ve uygulanması
- Özelleştirilmiş hassas işleme
- Kalın cidarlı alüminyum dövme halkası
Alaşım: 7075 T6
Boyutu: ∅1900 * ∅ 1200 * 85mm
Çekme mukavemeti: ≥530MPa
Verim gücü: ≥450MPa
- Konik alüminyum alaşımlı dövme halkası
Alaşım: 6061 T6
Boyutu: ∅2080 * ∅1829 * ∅1020mm
Çekme dayanımı: ≥320MPa
Uygulama: Belirli bir denizcilik projesi türü
- Büyük çaplı dövme halkası
Alaşım: 7050 T6
Boyutu: ∅2257 * ∅ 2012 * 90mm
Şartname: YS / T479-2005
- Büyük boy dövme yüzükler
Alaşım: 2024 / 2A12 T4
Boyutu: ∅3380 * ∅ 3300 * 90mm
Şartname: GBn223-84
- Özel şekilli alüminyum alaşımlı dövme halkası
Alaşım: 6061 T6
Boyutu: ∅1090 * ∅ 374 * 330mm
Şartname: YS / T479-2005
Alüminyum dövme boru ürünleri
Üretim süreçlerinin sürekli optimizasyonu ile, Chalco alüminyum alaşımlı dövme borular, boyutsal doğruluk, yüksek sıcaklık direnci ve mukavemette önemli atılımlar elde etti ve havacılık, otomotiv, petrokimya ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılıyor.
Şimdi bizimle iletişime geçin- Yüksek hassasiyet ve karmaşık yapı
- Yüksek sıcaklığa dayanıklı, yüksek mukavemetli alaşımlı boru
- Akıllı üretim ve otomatik üretim
- Standart alüminyum dövme boru
6061 T6: ∅334 * ∅ 284 * 690mm
5A06 Ø: ∅388 * ∅ 356 * 470mm
5083 H112: ∅524*∅481*1988mm
- Büyük çaplı alüminyum dövme boru
7A19 T6: ∅556* ∅438*1680mm
6061 T6: ∅710 * ∅ 630 * 2420 mm
6061 T6: ∅834 * 778 * 1665 mm
Şartname: YS / T479-2005
- Büyük boy dövme dikdörtgen boru
Alaşım: 5A06 O
Boyutu: 300 * 120 * 6.0mm
Uygulama: Belirli bir uçak gemisi için füze braketi
- T-şekilli alüminyum dövme boru
Alaşım: 6061 T6
Boyutu: ∅960 * ∅ 780 * 2150mm
Şartname: ASTM B247-2015
- Değişken çaplı alüminyum dövme boru
Alaşım: 6061 7050 2024
Boyut: Özel -leştirilmiş
Uygulama: havacılık, endüstriyel ekipman, deniz mühendisliği
- Sütun dövme borusu
Alaşım: 2024/2A12 T352
Boyut: Özel -leştirilmiş
Şartname: GBn223-84
- Hidrojen silindir dövme borusu
Alaşım: ∅491 * ∅ 490 * 840mm
Şartname: YS / T479-2005
İç çap toleransı: -0.5mm ~ + 2.5mm
Doğruluk: ≤1mm / m
- Yüksek hassasiyetli dövme ters ekstrüzyon tüpü
Alaşım: 5083 H112
∅424 mm*∅366 mm*2220 mm (WT 29mm)
∅478mm*∅428mm*1850mm (WT 25mm)
Eksantriklik: 1.0mm, doğruluk 1mm / m
Diğer yüksek kaliteli dövme ürünleri
Alüminyum dövme çubuk
Daha yüksek mukavemet, daha uzun uzunluk ve daha karmaşık bir yapıya doğru geliştirildi.
Büyük çaplı alüminyum alaşımlı kısa çubuk
Yüksek mukavemetli ekstra uzun alüminyum alaşımlı dövme çubuk
Kompozit dövme çubuğu
Alüminyum dövme plakası
Hassas dövmedeki gelişmeler, alüminyum dövme plakalarının boyutsal doğruluğunu ve mekanik özelliklerini geliştirmiştir.
Ekstra geniş alüminyum alaşımlı dövme plakası
Yüksek hassasiyetli alüminyum alaşımlı dövme plakası
Yüksek sıcaklığa dayanıklı havacılık dövme plakası
Alüminyum dövme bloğu
Daha büyük boyutlar, daha yüksek yoğunluk, mükemmel mekanik özellikler ve ileri teknoloji sayesinde tek tip yapı.
Büyük boy alüminyum alaşımlı dövme parçalar
Yüksek yoğunluklu alüminyum alaşımlı dövme
Alüminyum dövme flanş
Yüksek basınç, geniş çap, hafiflik ve korozyon direnci, boru hattı ve sıvı sistemlerinde mükemmel stabilite sunar.
Yüksek basınçlı geniş çaplı flanş
Korozyona dayanıklı kompozit flanş
Alüminyum dövme diski
Alüminyum dövme diski, mukavemeti, kararlılığı ve hassasiyeti artıran optimize edilmiş işlemlerle çap ve homojenlik açısından ilerliyor.
Ekstra geniş çaplı dövme diski
Yüksek homojen dövme diski
Özelleştirilmiş alüminyum dövme parçalar
Yüksek hassasiyetli, karmaşık şekillere olan talep arttıkça, özel şekilli alüminyum alaşımlı dövme parçaların özelleştirilmiş üretimi ilerlemiştir. Bu atılım, mükemmel mekanik özellikler, malzeme verimliliği ve doğruluk sağlayan hassas kalıp dövme, CAD/CAM, çok eksenli CNC işleme ve gelişmiş ısıl işlem ile yönlendirilir.
Chalco alüminyum dövme ürünleri alaşım envanteri
Alaşım serisi | 2000 Serisi Dövme Alaşımı | 5000 serisi dövme alaşımı | 6000 serisi dövme alaşımı | 70000 serisi dövme alaşımı |
Alaşım | 2011 2014 2017 2024 2124 2219 2618 | 5052 5083 5251 5754 | 6005 6026 6061 6063 6082 6262 | 7010 7050 7068 7075 7175 |
Özellik | Yüksek mukavemet Düşük korozyon direnci İyi işlenebilirlik | Mükemmel korozyon direnci İyi kaynaklanabilirlik Yüksek tokluk | Mükemmel genel performans Isıl işlem performansı Hafif ve dayanıklı | Ultra yüksek mukavemet İyi yorulma performansı Güçlü işlenebilirlik |
Uygulama | Uçak yapısal parçaları Yüksek performanslı otomobil parçaları Uçak motoru parçaları Askeri teçhizat parçaları Füze yapısal parçaları Ağır Hizmet Kamyon Parçaları | Gemi yapısı parçaları, Kimyasal ekipman parçaları, Koruyucu Zırh, Yapı yapısal parçaları, Frigorifik taşıma ekipmanları, Boru flanşı | Otomobil şasisi Yüksek hızlı tren yapısal parçaları Endüstriyel makine parçaları Bina kapı ve pencere çerçeveleri Havacılık boru bağlantı parçaları Dağcılık ve spor malzemeleri | Uçak iniş takımı Havacılık ve uzay yük taşıyıcı bileşenleri Yüksek performanslı bisiklet parçaları Askeri zırh plakası Üst düzey motosiklet çerçeveleri Rüzgar enerjisi ekipman bileşenleri |
Ana dövme alaşımlarının mekanik özelliklerinin referans tablosu | |||||
İstenilen Özellikler | Malzeme | Mekanik özellikler | |||
Eski Sumitomo Atama | Öfke | Çekme Dayanımı (N/mm)² | Prova Gerilimi (N/mm)² | Uzama (%) | |
Yüksek Mukavemet | 6061 | T6 | 315 | 275 | 19 |
2011 | T8 Serisi | 410 | 315 | 15 | |
2014 | T6 | 480 | 275 | 22 | |
2017 | T4 Teknolojisi | 440 | 275 | 22 | |
Aşınma Direnci | 4032 | T6 | 380 | 315 | 9 |
Yüksek Sıcaklık Dayanımı | 2618 | T6 | 440 | 370 | 10 |
Chalco Alüminyum'un ana ürünü alüminyum olmasına rağmen, grup şirketi diğer metal alanlarında da yer almakta ve çeşitli metal ürünler sağlayabilmektedir. Diğer metal alaşımlı dövme parçalara ihtiyacınız varsa, lütfen satış ekibimizle iletişim kurmaktan çekinmeyin. Kaynakları tahsis etmek ve size en iyi çözümü sunmak için elimizden gelenin en iyisini yapacağız. Hızlı Alıntı
Chalco alüminyum dövme ürün teknolojisi yeniliği
- Teknolojik yenilik: termomekanik işleme, mikroyapı kontrolü ve ısıl işlem gibi işlemler, mükemmel mekanik özellikler sağlamak için alüminyum alaşımlı dövme işlemini optimize eder.
- Gelişmiş Ekipman: Üretim doğruluğunu ve verimliliğini artırmak ve yüksek özellikli karmaşık yapıların üretim ihtiyaçlarını karşılamak için gelişmiş dövme ekipmanlarına yatırım yapmaya devam edin.
- Hassas kalite kontrol: yüksek standartlarda ürün boyutu, mukavemeti ve stabilitesi sağlamak için metalurjik inceleme, tahribatsız muayene ve tahribatlı muayene vb.
- Üst düzey endüstri uygulamaları: Havacılık, ulusal savunma, demiryolu taşımacılığı ve diğer alanlarda özelleştirilmiş ihtiyaçları karşılamak için ileri teknolojileri ve ekipmanları birleştirmek.
- Geliştirilmiş üretim verimliliği ve kalitesi: Chalco, teslimat süresinde esneklik ve çoklu kapasiteler elde etmek için geniş bir pres ekipmanı yelpazesine sahiptir.
Dövme Presi | Vidalı pres | 5.500 ton, 4.100 ton, 2.100 ton |
Mekanik pres | 1600 ton, 1300 ton 1000 ton mekanik pres (CNC direkt tahrikli) 300 ton, 200 ton, 150 ton, 125 ton | |
Üretim eritme | İndüksiyonlu ısıtma fırını Elektrikli fırın | |
C-Çerçeve Düzelticiler | 75 ton, 30 ton, 20 ton, 10 ton |
Chalco alüminyum dövme ürünleri endüstriyel alanları kapsamaktadır
Havacılık ve uzay dövme parçaları
Dövme teknolojisinin yeniliği ile, Chalco alüminyum dövme parçalarının havacılık alanındaki uygulaması önemli ölçüde gelişti. İleri teknoloji, ürünün yalnızca yüksek mukavemet, hafiflik ve korozyon direnci gereksinimlerini karşılamakla kalmayıp, aynı zamanda boyutsal doğruluk ve malzeme kullanımında da atılımlar gerçekleştirmesini sağlar. Karmaşık aksesuarlardan kritik yapısal parçalara kadar, alüminyum dövme parçalarımız daha fazla stabilite ve güvenilirlik gösterir.
- Roket Yapıları: Adaptör Yapıları, Perdeler, Faydalı Yük Adaptörleri, Ayırıcı Halkalar, Namlular, Koniler, ESPA Halkaları, Y-Halkaları, Araç Paylaşımı Yapıları, 5.5 Metre Halkalar, 8.4 Metre Halka Segmentleri
- Roketler, iticiler: kapaklar, yanma odası dövmeleri, burçlar, kubbeler, nozullar, itme konileri, yağ karterleri
- Uzay kapsülü/ISS: perdeler, tüneller, LIDS adaptörleri, güverte dövmeleri, yerleştirme adaptörleri
- Ticari uzay aracı: flanşlar, valfler, ejektör plakaları, kasa dövmeleri, arayüzler, burçlar, itme konileri
- Füzeler: silindirler, kabuk dövmeleri, frustumlar, kademeler arası dövmeler, nozullar, kabuklar, örtüler, koniler, tüpler
- Sabit kanatlı uçak: hava giriş bağlantı halkası, motor bağlantı halkası, adaptör, çan adaptörü, fren kaliperi, türbin kutusu, kolon yapısı, askı, hava giriş kutusu tertibatı, pervane göbeği, hava giriş adaptörü, iniş takımı mili, iniş takımı silindiri, iniş takımı direnç braketi, şanzıman halkası dişlisi
- Uçak, rotorlu taşıtlar: planet dişli dövmeleri, eğik plakalar, şanzıman dövmeleri, şanzıman halkası dişlileri
Savunma projeleri için alüminyum dövme parçalar
Dövme teknolojisinin yeniliği ile savunma sanayinde alüminyum dövme parçaların performansı sürekli olarak iyileştirilmiştir. Yeni süreçler ve ısıl işlem teknolojisinin birleşimi, güç, hafiflik ve zorlu ortamlara dayanıklılık, silah sistemlerinin, zırhlı araçların ve uçakların yüksek güvenilirlik ve yüksek performans gereksinimlerini karşılama ve daha verimli ve doğru savunma ekipmanı için teknik destek sağlama konusunda atılımlar yapmıştır.
- Zırhlı araçla ilgili parçalar: zırhlı araç şasisi, palet bileşenleri, zırhlı koruyucu plakalar, tekerlekler ve göbekler
- Gemi ile ilgili parçalar: gemi yapısal parçaları, dümen dişlisi ve pervane parçaları, gemi silah sistemi parçaları, gemi güç sistemi parçaları
- Savaş uçağı ve uçakla ilgili parçalar: avcı gövdesi yapısal parçaları, motor parçaları, uçuş kontrol sistemi parçaları, kanat braketleri ve konektörler
- Füze sistemi ile ilgili bileşenler: füze kabuğu, tahrik sistemi bileşenleri, kontrol bileşenleri, güdüm sistemi bileşenleri
- Silah sistemi ile ilgili parçalar: silah namluları ve topları, silah fırlatıcı parçaları, mühimmat şarjörü bileşenleri, nişan alma ve kontrol sistemi parçaları
Nükleer enerji projeleri için alüminyum dövme parçalar
Şirketimiz, nükleer enerji alanının ihtiyaçlarını karşılayan yüksek performanslı ürünler sağlayan yüksek kaliteli alüminyum alaşımlı dövme parçaların araştırma ve geliştirmesine odaklanmaktadır. Gelişmiş dövme teknolojisi sayesinde ürünlerimiz mukavemet, korozyon direnci, radyasyondan korunma ve termal iletkenlik açısından mükemmel performansa sahiptir ve nükleer enerji ile ilgili ekipmanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır ve endüstri için güvenilir malzeme çözümleri sunmaktadır.
- Nükleer reaktör bileşenleri: soğutma sistemi bileşenleri, basınçlı kaplar ve aksesuarları. Ürün türleri arasında geniş çaplı alüminyum alaşımlı dövme halkaları, yüksek hassasiyetli alüminyum alaşımlı dövme tüpleri vb. bulunur.
- Nükleer santral soğutma sistemi: soğutma boruları ve yapısal parçalar. Ürün türleri arasında yüksek hassasiyetli alüminyum alaşımlı dövme borular, geniş çaplı alüminyum alaşımlı dövme borular vb. bulunur.
- Nükleer atık bertaraf ekipmanı: depolama ve taşıma konteynerleri vb. Ürün türleri arasında kalın cidarlı alüminyum alaşımlı dövme yüzükler, alüminyum alaşımlı dövme yüzükler vb. bulunur.
- Radyasyondan korunma bileşenleri: radyasyondan korunma koruması için kullanılır. Ürün türleri arasında özelleştirilmiş alüminyum alaşımlı dövme parçalar vb. bulunur.
Araç dövme parçaları
Dövme teknolojisinin yeniliği ile birlikte, araç üretiminde alüminyum dövme parçaların performansı iyileşmeye devam ediyor. Gelişmiş işlemler, alüminyum parçaların gücünü, hassasiyetini ve hafifliğini artırarak yakıt verimliliğini, dayanıklılığı ve yol tutuş performansını önemli ölçüde iyileştirir. Uygulamalar, geleneksel süspansiyon ve motor bileşenlerinden elektrikli araç akü muhafazalarına, yüksek performanslı fren sistemlerine ve hafif gövde yapılarına kadar uzanır.
- Otomotiv dövme parçaları: dövme jantlar, arka destek çerçeveleri, kontrol kolları, mafsallar, fren kaliperleri, vites kolları, pistonlar
- Bisiklet Dövülerek: Üçlü Kelepçeler, Koltuk Direkleri, Direksiyonlar, Süspansiyon Tüpleri, Süspansiyon Parçaları, Kranklar, Fren Kaliperleri, Mandallar
- Motosiklet dövme parçaları: üçlü kelepçeler, dişli göbekleri, aks braketleri, üst ve alt kelepçeler, pedal değiştiriciler, pedallar
Endüstriyel donanım dövme
Dövme teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, alüminyum dövme işlemi hassas kontrol elde etti ve alüminyum, daha güçlü, dayanıklı ve hafif bileşenler üretmek için yüksek basınç altında şekillendirildi. Bu yüksek performanslı donanım, güvenilir destek sağlamak için fabrikalarda, depolarda ve diğer endüstriyel tesislerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
- Mafsallı ve hareketli parçalar: menteşeler, eklemler, kasnaklar, tekerlekler
- Sabitleme ve bağlantı parçaları: mandallar, braketler, konektörler
- Kontrol ve ayar parçaları: tutamaklar, düğmeler
- Şanzıman ve güç bileşenleri: dişliler
Şekillendirme bilgisi
Alüminyum dövme tipi
Ücretsiz Dövme
Basınç, metal malzemenin kalıbın dışında serbestçe deforme olmasını sağlamak için doğrudan bir dövme çekici veya hidrolik pres ile uygulanır, bu da karmaşık şekillere sahip çoğu dövme için uygundur.
Kalıp Dövme
Metal malzeme kalıba yerleştirilir ve dış kuvvet ile metal kalıp içinde şekillendirilir. Yüksek hassasiyet gereksinimleri ve daha basit şekillere sahip dövmeler için uygundur.
Yüzük Dövme
Havacılık, otomotiv ve petrol endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan, haddeleme ve dövme kombinasyonu ile üretilen halka şeklindeki ürünlerin üretiminde özel olarak kullanılır.
Soğuk Dövme
Dövme, oda sıcaklığında veya oda sıcaklığının biraz üzerinde gerçekleştirilir. Küçük boyutlu, yüksek hassasiyetli parçaların üretimi için uygundur ve esas olarak parçaların mekanik özelliklerini iyileştirmek için kullanılır.
Sıcak Dövme
Yüksek sıcaklıkta dövme, metal malzemelerin deformasyon kapasitesini büyük ölçüde artırabilir. Büyük boyutlu dövme parçaların üretimi için uygundur ve yapısal parça ve aletlerin üretiminde yaygın olarak görülür.
Hassas dövme (damla çekiç dövme)
Dövme, alüminyum alaşımlı dövme parçaların yüksek hassasiyetli, küçük seri üretimi için uygun olan bir damla çekiç veya hidrolik pres aracılığıyla hassas basınç uygulanarak gerçekleştirilir.
Serbest dövme ve kalıp dövme arasında nasıl seçim yapılır
- Parça şekli ve karmaşıklığı: Serbest dövme basit parçalar için uygundur, kalıp dövme ise karmaşık parçalar için uygundur.
- Üretim partisi: Serbest dövme, küçük partiler için uygundur ve kalıp dövme, büyük seri üretim için uygundur.
- Boyutsal doğruluk: Serbest dövme daha düşük doğruluğa sahipken, kalıp dövme daha yüksek doğruluğa sahiptir.
- Maliyet: Serbest dövme düşük başlangıç yatırımına sahipken, kalıp dövme daha düşük maliyetle uzun vadeli büyük ölçekli üretim için uygundur.
- Malzeme kullanım oranı: Serbest dövmenin malzeme kullanım oranı yüksekken, kalıp dövmenin malzeme kullanım oranı düşüktür.
Dövme ve Döküm
Dövme: Metalin plastik deformasyonu sayesinde yüksek mukavemete ve iyi mekanik özelliklere sahiptir. Yüksek mukavemetli, yorulma direncine ve darbe direncine sahip parçalar için uygundur ve yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir. Havacılık, otomobil, askeri ve diğer alanlar için uygundur, ancak döküm ile karşılaştırıldığında dövme daha uzun bir üretim döngüsüne ve daha yüksek maliyete sahiptir.
Döküm: Karmaşık şekillerin ve büyük boyutlu parçaların üretimi için uygundur ve büyük ölçekli üretim sağlayabilir, ancak dökümlerin mukavemeti ve yüzey kalitesi genellikle dövme parçalardan daha düşüktür. Döküm maliyetleri daha düşüktür ve büyük ölçekli üretim ve büyük motor gövdeleri, borular, kalıplar vb. gibi karmaşık şekillere sahip parçalar için uygundur.
Seçim önerisi: Mukavemet, dayanıklılık ve hassasiyet için yüksek gereksinimler varsa, dövme işlemi seçilmelidir. Parçalar şekil olarak karmaşık, boyut olarak büyük ve düşük maliyetli, büyük ölçekli üretim gerektiriyorsa, döküm daha uygun bir seçimdir.
Özellik | Dövme | Döküm |
Süreç prensibi | İstenilen şekli elde etmek için metali ısıtmak ve plastik olarak deforme etmek için dış kuvvet uygulamak | Metal eritilir ve bir kalıba dökülür ve daha sonra oluşması için soğutulur |
mukavemet | Yüksek mukavemet, çünkü metalin tane yapısı plastik deformasyon ile rafine edilir | Düşük, döküm işlemi sırasında gözenek ve çatlak gibi kusurlar olabilir |
Mekanik özellikler | Özellikle yorulma direnci ve darbe dayanımında üstündür | Genel olarak, döküm işlemine ve malzeme seçimine bağlıdır |
Yüzey kalitesi | Genel olarak iyidir, ancak yüzeyin daha yüksek gereksinimleri karşılamak için daha fazla işleme ihtiyacı vardır | Kum delikleri ve gözenekler gibi yüzey kusurları olabilir |
Boyutsal doğruluk | Yüksek, yüksek boyutsal doğruluk ve tutarlılık elde edebilen | Genel olarak, doğruluk zayıftır ve ikincil işlem gereklidir |
Üretim verimliliği | Seri üretim için uygundur, ancak her parça için üretim döngüsü uzundur | Karmaşık şekiller ve seri üretim için uygundur, ancak daha fazla zaman alır |
Malzeme kullanımı | Daha yüksek, neredeyse hiç metal atığı yok | Düşük, döküm sırasında atık oluşabilir |
masraf | Daha yüksek, özellikle küçük seri üretimde, maliyet daha yüksektir | Düşük, seri üretime uygun ve maliyet tasarrufu sağlayabilir |
Uygulama Alanları | Yüksek mukavemetli parçalar (havacılık, otomotiv parçaları, aletler vb.) | Karmaşık şekiller ve büyük parçalar (borular, motor gövdeleri vb.) için uygundur |
Adaptasyon | Yüksek mukavemet gereksinimleri ve düzenli şekilleri olan parçalar için uygundur | Karmaşık şekillere ve büyük boyutlara sahip parçalar için uygundur |
Kusur Oranı | Proses kontrolü yetersiz olmadığı sürece daha az kusur | Kaliteyi etkileyebilecek gözenekler ve çatlaklar gibi birçok kusur vardır |
İşlem sonrası gereksinimler | Nihai sonuçları elde etmek için ısıl işlem veya işleme gerekebilir | Kum deliklerinin çıkarılması, cilalama vb. gibi çok sayıda işlem sonrası gerektirir. |
Üretim döngüsü | Özellikle daha fazla işlem süresi gerektiren karmaşık parçalar için daha uzun | Daha kısa, hızlı seri üretime uygun |
Alüminyum alaşımlı dövme ürünlerinin avantajları
- Hafif: Alüminyum alaşımının kendisi, havacılık, otomotiv ve diğer endüstriler gibi ağırlık azaltmanın gerekli olduğu alanlarda kullanım için çok uygun olan düşük bir yoğunluğa sahiptir.
- Mükemmel mekanik özellikler: Dövme işlemi, alüminyum alaşımının iç yapısını optimize edebilir, malzemenin çekme mukavemetini, yorulma direncini ve korozyon direncini iyileştirebilir.
- Kesinlik: Hassas dövme teknolojisi sayesinde, alüminyum alaşımlı dövme parçalar daha yüksek boyutsal doğruluk elde edebilir ve yüksek hassasiyet gereksinimleri olan uygulamalara uyum sağlayabilir.
- Yüksek sıcaklık dayanımı: Isıl işlemden sonra alüminyum alaşımlı dövme parçalar, iyi bir yüksek sıcaklık direncine sahiptir ve yüksek sıcaklıktaki ortamlarda kullanım için uygundur.
Çeşitli metal dövme ürünlerinin karşılaştırılması
özellik | Alüminyum alaşımlı dövme | Çelik dövme | Titanyum alaşımlı dövme | Magnezyum alaşımlı dövme |
yoğunluk | Hafif (2, 6–2, 8 g/cm³) | Daha ağır (7, 85 g/cm³) | Daha ağır (4, 4–4, 5 g/cm³) | En hafif (1, 7 g/cm³) |
mukavemet | Orta, düşük ila orta yük uygulamaları için uygun | Yüksek, yüksek yük gereksinimleri olan uygulamalar için uygun | Çok yüksek, yüksek mukavemet ve yüksek sıcaklık ortamları için uygun | Daha düşük, hafif yük gereksinimleri için uygun |
Yorulma direnci | İyi, tekrarlanan stres durumları için uygun | Çok iyi, yüksek frekanslı kullanıma uygun | Mükemmel, özellikle havacılık ve askeri alanlar için uygun | Zayıf, düşük yük ve kısa süreli kullanım için uygun |
Korozyon direnci | Özellikle deniz veya zorlu ortamlarda mükemmel | Zayıf, özellikle nemli ortamda paslanmaya meyilli | Mükemmel, titanyum alaşımının kendisi çoğu aşındırıcı ortama karşı güçlü bir dirence sahiptir | Havada kullanım için iyidir, ancak bazı kimyasallara karşı hassastır |
Yüksek sıcaklık dayanımı | Orta, ısıl işlem yüksek sıcaklık direncini artırabilir | İyi, yüksek sıcaklıktaki ortamlardaki uygulamalar için uygun | Mükemmel, yüksek sıcaklık, yüksek yük ortamı için uygun | Genel olarak, normal ila orta sıcaklıktaki ortamlar için uygundur |
İşlem zorluğu | İşlenmesi kolay, büyük ölçekli üretime uygun | Özellikle yüksek mukavemetli malzemelerde işlenmesi zordur | Yüksek zorluk, karmaşık süreç ve yüksek maliyet | Daha kolay, ancak daha az yoğun |
masraf | Düşük, özellikle seri üretimde uygun maliyetli | Özellikle özel alaşımlarda veya büyük miktarlarda daha yüksek | Hammadde ve işleme zorluğu nedeniyle çok yüksek | Hafif, ucuz malzemeler, hafif gereksinimler için uygun |
Uygulama Alanları | Havacılık, otomobil, askeri, elektronik, inşaat vb. | Havacılık, askeri sanayi, ağır makine, ulaşım araçları vb. | Havacılık, askeri, tıbbi ekipman vb. | Havacılık, elektrikli araçlar, hafif yapılar vb. |
Ağırlık avantajı | Avantajları açıktır, özellikle hafif gereksinimleri olan endüstriler için uygundur | Net bir avantaj yok, ağırlığa duyarlı olmayan uygulamalar için uygun | Ağır, hafiflik gerektiren durumlar için uygun değildir | Son derece hafif, ultra hafif malzemeler gerektiren uygulamalar için uygundur |