Yeni enerji araçlarının yükselişiyle birlikte, alüminyum alaşımlı güç pil muhafazaları önemli bir rol oynamaktadır. Geleneksel çelik pil kutusu çok ağırdır ve bu da pil ömrünün iyileştirilmesini sınırlar. Buna karşılık, alüminyum alaşımlı pil kutusu hafiftir, yalnızca 19 kg'dır ve iyi kaynaklanabilirlik ve püskürtülebilirliğe sahiptir, bu da onu tercih edilen malzeme yapar.
Neden Chalco'yu seçmelisiniz?
Chalco Alüminyum, BSI (İngiliz Standartları Enstitüsü) tarafından denetlenen otomotiv IATF16949 standardının gerekliliklerini geçerek otomotiv ürün pazarını sürekli genişletmek ve yüksek kaliteli gelişim sağlamak için kalite uygunluğu sağlamıştır.
Chalco, yeni ürün araştırma ve geliştirmenin verimliliğini garanti eden ve bilimsel ve teknolojik başarıların dönüşümünü hızlandıran eksiksiz bir gelişmiş yeni enerji aracı araştırma ve geliştirme, test ve analiz araçları setine sahiptir. Buna ek olarak, Ar-Ge ve inovasyon ve doğrulama yeteneklerimiz, yeni ürün geliştirme ve pazarlamada zamandan ve maliyetten tasarruf ederek müşterilerin rekabet gücünü artırmaya yardımcı olabilir.
Chalco Alüminyum, Tesla, Ford, Şangay Otomobili, Weilai Otomobili, Beiqi Yeni Enerji, Changan Otomobil ve diğer ünlü yeni enerji otomobil üreticilerine hizmet vermektedir. Otomotiv plakası malzeme sertifikasının bazı modelleri.
Güç pili kabukları için alüminyum levhanın özellikleri
| Alaşım | Öfke | Boyut özellikleri / mm | Uygulama | |||
| Kalınlık | Tür | Genişlik | uzunluk | |||
| 1050 | O H12 H14 | 0.60-1.60 | tabak | 100.0-2000.0 | 1000-3 000 | Güç Pili Kabukları |
| şerit | - | |||||
| 3003 | O H12 H14 | 0.60-3.00 | tabak | 100.0-2000.0 | 1000-3 000 | |
| şerit | - | |||||
| 3005 | O | 0.60-2.00 | tabak | 100.0-2000.0 | 1000-3 000 | |
| şerit | - | |||||
Güç pili kabukları için alüminyum levhanın kimyasal bileşimi
| Alaşım | 1050 | 3003 | 3005 |
| Si | 0.25 | 0.60 | 0.60 |
| Fe | 0.40 | 0.70 | 0.70 |
| Cu | 0.05 | 0.05-0.20 | 0.30 |
| Mn | 0.05 | 1.0-1.5 | 1.0-1.5 |
| Mg | 0.05 | - | 0.2-0.6 |
| Cr | - | - | 0.10 |
| Ni | - | - | - |
| Zn | 0.05 | 0.10 | 0.25 |
| Ti | 0.03 | - | 0.10 |
| Al | Kalan | ||
Güç aküsü kabukları için kullanılan alüminyum plakalar için sapma gereksinimleri
| Kalınlık / mm | İzin verilen sapma / mm |
| 0.60-2.00 | ±0, 02 |
| >2.00-3.00 | ±0, 03 |
| >3.00-4.00 | ±0, 04 |
| Genişlik / mm | İzin verilen sapma / mm |
| 500.0 | ±0, 5 |
| >500.0-2000.0 | ±1.5 |
Oda sıcaklığında güç aküsü kabukları için alüminyum plakaların uzunlamasına çekme mekanik özellikleri
| Alaşım | Öfke | Kalınlık / mm | Çekme mukavemeti / MPa | Belirtilen orantısız çekme mukavemeti / MPa | Kopma sonrası uzama /% |
| 1050 | O | 0.60-1.50 | 60-90 | ≥20 | ≥30 |
| >1.50-1.60 | ≥35 | ||||
| H12 Serisi | 0.60-1.50 | 80-110 | ≥65 | ≥6 | |
| >1.50-1.60 | ≥8 | ||||
| H14 Serisi | 0.60-1.50 | 95-120 | 75 | ≥4 | |
| >1.50-1.60 | ≥5 | ||||
| 3003 | 0.60-1.50 | 100-130 | ≥40 | ≥25 | |
| >1.50-3.00 arası | ≥30 | ||||
| H12 Serisi | 0.60-1.50 | 125-155 | ≥90 | ≥5 | |
| >1.50-3.00 arası | ≥7 | ||||
| H14 Serisi | 0.60-1.50 | 140-175 | ≥125 | ≥4 | |
| >1.50-3.00 arası | 6 | ||||
| H118 Serisi | 1.00-1.50 | ≥185 | ≥165 | ≥2 | |
| >1.50-4.00 | ≥3 | ||||
| 3005 | O | 0.60-1.50 | 115-165 | ≥45 | ≥18 |
| >1.50-2.00 arası | ≥20 |
Güç pili kabuğu için alüminyum levhanın lazer kaynak performansı
| Alaşım | Öfke | Crackle | Anormal kaynak havuzu oluşum oranıa | Stomalar | Sıçrama |
| 1050 1060 3003 | O H12 H14 H18 | - | ≤3% | - | Biraz izin ver |
| 3005 | O | - | %≤5 | - | Küçük bir miktara izin verin |
Güç pil kabuğu için 3003 3005 alüminyum bobin özellikleri
Hafif: diğer metal malzemelerle karşılaştırıldığında, alüminyum alaşımı nispeten hafiftir ve tüm pil sisteminin ağırlığını azaltabilen ve elektrikli araçların enerji verimliliğini ve seyir menzilini artırabilen iyi bir güç-ağırlık oranına sahiptir.
Yüksek mukavemet: alüminyum alaşımı, iyi yapısal destek ve darbe direnci sağlayabilen ve pil modülünü harici şok ve titreşimden koruyabilen yüksek mukavemete sahiptir.
İyi termal iletkenlik: alüminyum alaşımı, pilin içinde üretilen ısıyı etkili bir şekilde iletebilen, pilin ısı yayma verimliliğini artırabilen ve pilin sıcaklığını sabit tutabilen mükemmel termal iletkenliğe sahiptir.
İyi korozyon direnci: alüminyum alaşımı iyi bir korozyon direncine sahiptir ve zorlu çevre koşullarında stabil bir yüzey durumunu koruyarak pil kutusunun hizmet ömrünü uzatır.
Güçlü plastisite: alüminyum alaşımı iyi bir plastisiteye ve işlenebilirliğe sahiptir ve karmaşık şekillerde şekillendirilmesi ve işlenmesi kolaydır, bu da farklı tasarım gereksinimlerine sahip pil kutusu imalatının ihtiyaçlarını karşılar.
Geri dönüştürülebilirlik: alüminyum alaşımları, pillerin sürdürülebilirliğine ve çevre dostu olmasına katkıda bulunan geri dönüştürülebilir malzemelerdir.
Güç pil kabuğu için 3003 3005 alüminyum bobin yüzey işleme
Yeni enerji pili alüminyum kabuklarının yüzey işlemi için dört ana işlem, toz elektrostatik püskürtme, elektroforetik boyama, plazma ile geliştirilmiş elektrokimyasal yüzey seramikleştirme ve buzlanmayı içerir.
Toz elektrostatik püskürtme: Güç pilinin alüminyum kasasına negatif yüklü toz püskürtmek için elektrostatik toz püskürtme tabancası kullanın ve ardından bir film oluşturmak için ısıtın, eritin ve katılaşın. Bu işlem, iyi korozyon direnci ve asit, alkali ve tuz püskürtme direnci sağlayabilir.
Elektroforetik boyama: Elektroforetik sıvı içinde asılı duran pigmentlerin ve reçine parçacıklarının, harici bir elektrik alanı kullanılarak güç pilinin alüminyum kabuğunun yüzeyinde göç etmeye ve birikmeye yönlendirildiği bir kaplama yöntemi. Elektroforetik boyamadan sonra, alüminyum kabuğun yüzeyi, çimento, harç ve asit yağmuru erozyonuna dayanabilen yumuşak bir parlaklığa sahiptir.
Plazma ile geliştirilmiş elektrokimyasal yüzey seramikleştirme: plazma ile geliştirilmiş elektrokimyasal yüzey seramikleştirme işlemi, alüminyum kabuğun yüzeyinde bir seramik film oluşturarak performansı artırmak için kullanılır. Bu işlem çeşitli tonlar üretebilir ve dekoratif etki iyidir, ancak maliyeti nispeten yüksektir.
Zımparalama işlemi: Yüzeyde güzel bir zımparalama efekti elde etmek için alüminyum kabuğun yüzeyini kimyasal olarak işlemek için kimyasal zımpara maddesi kullanın. Bu yöntem, mekanik kumlama ile aynı kum kaplamasını üretir ve ince veya küçük alüminyum kasa parçaları için uygundur.
Elektrikli araç güç pil kabuğu uygulaması
Güç pili kutusunun iç astar plakası: 1050 Güç pili kabukları için alüminyum bobin plakaları, güç pili kabuğunun içinde astar plakaları yapmak, destek ve koruma işlevleri sağlamak ve akımın iletimine ve dağıtımına yardımcı olan iletkenliğe sahip olmak için kullanılabilir.
Güç pil kabuğu: 3003 Güç pili kabukları için alüminyum bobin plakaları, genellikle iyi mukavemete ve korozyon direncine sahip, yapısal destek ve koruma sağlayabilen ve zorlu ortamlarda istikrarlı performansı koruyabilen güç pili kabukları üretmek için kullanılır.
Güç pili muhafazası: 3005 Güç pili kabukları için alüminyum bobin plakaları, genellikle iyi korozyon direncine ve antioksidan performansa sahip güç pili kabuklarının imalatında kullanılır. Dış ortamdan pil kabuğunun aşınmasını ve hasar görmesini etkili bir şekilde önleyebilir ve pilin iç yapısının ve bileşenlerinin güvenliğini ve kararlılığını koruyabilirler.
