Baskı için alüminyum CTP substratının kimyasal bileşimi
| Öğe | 1050 (GB/T3103) | 1052 | 1060 (GB/T3103) | 1070 (GB / T3103) |
| Al | 99.50% | Hatırlatma | 99.60% | 99.70% |
| Si | ≤0.25% | ≤0.0567% | ≤0.25% | ≤0.20% |
| Fe | ≤0.40% | ≤0.3418% | ≤0.35% | ≤0.25% |
| Cu | ≤0.05% | ≤0.0009% | ≤0.05% | ≤0.04% |
| Mn | ≤0.05% | ≤0.0034% | ≤0.03% | ≤0.03% |
| Mg | ≤0.05% | ≤0.2008% | ≤0.03% | - |
| Zn | ≤0.05% | ≤0.0130% | ≤9.05% | ≤0.04% |
| V | ≤0.05% | ≤0.0007% | ≤0.05% | - |
| Ti | ≤0.03% | - | ≤0.03% | - |
| başka | ≤0.03% | ≤0.0039% | ≤0.03% | ≤0.10% |
Baskı için alüminyum CTP alt tabakalarının özellikleri
Sayfa
| Alaşım | Öfke | Kalınlık (mm) | Uzunluk × Genişlik (mm) |
| 1050 1052 1060 1070 | H18, H19 | 0.13-0.30 | 830×645 |
| 670×645 | |||
| 550 × 650 | |||
| 370×450 | |||
| 280×390 |
Bobin
| Alaşım | Öfke | Kalınlık (mm) | Genişlik (mm) | Bobin kovanı iç çapı (mm) |
| 1050 1052 1060 1070 | H18 H19 | 0.13-0.30 | 388-1600 | 150-510 |
Baskı için alüminyum CTP alt tabakalarının kalınlık ve genişliğinde izin verilen sapmalar
| Boyutlar (mm) | İzin verilen sapma (mm) | |
| Kalınlık | >0, 20 | ±0, 007 |
| ≤0, 20 | ±0, 005 | |
| Genişlik | ±0, 5 | |
Baskı için alüminyum CTP alt tabakanın mekanik özellikleri
| Alaşım | Öfke | Çekme mukavemeti Rm / MPa | Kopma sonrası uzama A (%) |
| 1050 1052 1060 1070 | H18 Serisi | ≥135 | ≥1 |
Ürünlere baskı için alüminyum CTP alt tabakanın üretim kalitesinin etkisi
Ürünlere baskı yapmak için alüminyum alt tabakadaki eser elementlerin etkisi
Si: Serbest silikon içeriği tercihen %0.012 veya daha azı ile sınırlıdır. Alüminyum alt tabaka anodize edildikten sonra eloksallı filmde serbest silikon kaldığından, oksit film kusurları oluşturmak ve basılı malzemeyi kirletmek kolaydır.
Fe: Alüminyum alt tabakadaki demir içeriği genellikle %0, 05 ile %0, 5 arasındadır. 0.05%'den az olduğunda, yeniden kristalize edilmiş taneler daha ince hale gelir, ve elektrolitik pürüzlendirmenin alüminyum levhanın yüzeyi üzerindeki etkisi zayıftır;
0.5%'den büyükse, kaba bileşikler kolayca oluşur, alüminyum levhanın yüzeyini elektrolitik olarak düzensiz bir şekilde pürüzlendirir.
Cu: %0, 05'in aşılması, alüminyum alt tabaka elektrokimyasal olarak işlendiğinde kaba girintilere neden olur ve bu da pürüzlü yüzeyin homojenliğine zarar verir. Baskı plakasının grafik olmayan kısmının leke direnci zayıftır.
Mn: % 0, 4'ten fazla manganez varsa, oluşan demir-manganez metal bileşiğinin kabalaşması kolaydır, bu da baskı plakasının baskı performansının düşmesine neden olur.
Mg: İçerik %0, 05'ten az olduğunda, alüminyum alt tabaka gerekli mukavemeti ve tokluğu elde edemez ve baskı sırasında plaka kırılması meydana gelebilir.
Bununla birlikte, mukavemet arttırılmasına rağmen% 0, 3'ü aşarsa, grafik olmayan parçaları yazdırırken kirlenmeye neden olmak kolaydır ve perdahlanmış plakanın düzlüğünü kontrol etmek zordur.
Alüminyum levha alt tabaka yüzey kalitesinin baskıya etkisi
Alüminyum levha tabanının yüzeyinin temiz olması gerekir., pürüzsüz, ve çatlak gibi kusurlardan arındırılmış, korozyon, hava delikleri, ve çizikler. Metalik olmayan presleme, yapıştırma, yatay cilt ve ciddi yatay çizgilere izin verilmez. Kırılmalar veya çivi delikleri bulanık görüntüler, yanma veya ekipman hasarı riski oluşturur.
Alüminyum levhanın yüzeyi ciddi şekilde yağlıysa, tamamen çıkarılamaz. Böyle bir alüminyum alt tabakanın elektrolitik pürüzlendirme ve anotlama işlemi, eşit olmayan tane boyutuna, eşit olmayan oksit film kalınlığına ve hatta baskı kalitesini etkileyecek siyah çizgilere veya noktalara yol açacaktır.
Alkali yıkama ve asit nötralizasyonundan sonra, alüminyum substratın çözünmüş miktarı 2g/m²-8g/m² aralığında olmalı ve derinlik yaklaşık 0.07μm-0.27μm olmalıdır. Bu derinliğin ötesindeki kusurlar, düzensiz kaplamaya, eksik maruz kalmaya ve plaka şablonu sorunlarına neden olabilir.
Alüminyum levhanın taban kenarındaki çapaklar ve fırfırlar kolayca elektrolitik kısa devreye ve plakanın yanmasına neden olabilir ve kauçuk silindirlere ve diğer ekipmanlara zarar verebilir. Fırfırlar ayrıca mizanpajda ışığa duyarlı katmanın eşit olmayan bir şekilde kaplanmasına neden olacak ve bu da baskı kalitesini etkileyecektir.
Baskı için alüminyum alt tabaka kullanımı
PS (Işığa Duyarlı Plaka)
PS plakası, alüminyum levha tabanı üzerinde ışığa duyarlı bir kaplama ile kaplanan ışığa duyarlı ofset baskı plakasını ifade eder ve desen veya metin, pozlama ve geliştirme süreci yoluyla plakaya aktarılır ve genellikle ticari baskı ve ambalaj baskısında kullanılır.
CTP (Bilgisayardan Plakaya)
CTP plakası, görüntüyü doğrudan ofset baskı plakasına aktarmak için bilgisayar görüntü işleme teknolojisini kullanan, geleneksel film klişesi yapım sürecinden kaçınan ve klişe yapım verimliliğini ve hassasiyetini artıran bilgisayardan kalıba ofset baskı plakasını ifade eder.
UV-CTP (Ultraviyole Bilgisayardan Plakaya)
UV-CTP plakası, yüksek hızlı baskı ve özel baskı ihtiyaçları için uygun, UV'ye maruz kalma ve kürleme işlemi yoluyla yüksek kaliteli ofset baskı plakasını hızlı bir şekilde üretmek için UV kürleme teknolojisini benimseyen özel bir CTP plakasıdır.
Termal CTP (Termal Bilgisayardan Plakaya Plaka)
Termal CTP kalıpları, görüntüleri termal enerji yoluyla ofset baskı plakalarına aktarmak için termal kaplama ve termal kafa teknolojisini kullanır ve genellikle yüksek hassasiyetli baskı ve özel malzemelerin basılması için kullanılır.
Işığa Duyarlı CTP (Işığa Duyarlı Bilgisayardan Plakaya)
Işığa duyarlı CTP klişesi, bilgisayardan kalıba (CTP) baskı teknolojisinde kullanılan ışığa duyarlı bir baskı plakasıdır. Işığa duyarlılaştırma ve geliştirme süreçleri ile baskı kalıpları oluşturur, yüksek hassasiyetli ve yüksek hızlı baskı üretimi gerçekleştirir.
Pozitif Litografik Sayfa
Ofset baskıda pozitif plaka, görüntünün pozlaması ve gelişimi için ışığa duyarlı katmanı güneş ışığına maruz bırakarak bir görüntünün basılı bir malzemeye aktarılması sürecinde kullanılan bir baskı plakasıdır.
Ayrıca gravür baskı plakaları, serigrafi plakaları, fleksografik baskı vb. yapmak için de kullanılabilir.
Neden Chalco Alüminyum'u seçmelisiniz?
Standart ayar
Chalco Alüminyum, Çin'in Alüminyum Levha ve Baskı Plakaları Şeridi Standardının (YS / T 421 - 2007) ana çizim birimidir.
Üretim kalitesi
Baskı, alüminyum alt tabakalar için, özellikle de alüminyum alt tabaka gereksinimlerinde biraz dezavantaja izin vermeyen üst düzey renkli baskı için çok yüksek kalite gereksinimlerine sahiptir.
Chalco Alüminyum, hassas boyutlara, düzgün ve yoğun kum tanesi tabakasına, eser elementlerin doğru kontrolüne ve sıfır yüzey kusuruna sahiptir ve uluslararası alanda iyi karşılanmıştır. Aynı zamanda, Çin'deki en büyük görüntü bilgi kaydı ve ışığa duyarlı malzeme üreticisi olan Lucky'nin istikrarlı bir tedarikçisidir.
Bilimsel araştırma gücü
Deneme yanılma sonrasında, Chalco'nun profesyonel Ar-Ge ve üretim ekipleri, alüminyum alt tabakanın performansını başarıyla geliştirdi. Magnezyum içeriğini artırarak, PS plakası baskı işlemi sırasında daha stabildir ve uçan ve kırık plakaların sayısını büyük ölçüde azaltır.
Aynı zamanda, elektroliz sürecinde, bu optimize edilmiş alüminyum substrat elektrikten% 10 tasarruf sağlayabilir (yani, elektroliz sırasında asit konsantrasyonunu azaltmak için akım yoğunluğu azaltılabilir).
Üretim kapasitesi
Chalco, ürün parlaklığı, yüksek yüzey kalitesi ve görünür kusur olmamasını sağlamak için gelişmiş taşlama makinesi ekipmanına, saf germe ve doğrultma işlemine ve entegre dilimleme üretim hattına sahiptir ve hassas özelleştirme için müşterilerin ihtiyaçlarını karşılayabilir.
Üretim yönetimi
Ürün kalitesinin ve çevre korumanın uluslararası standartları karşılamasını sağlamak için ISO9001 kalite yönetim sistemi belgelendirmesini ve ISO14001 çevre yönetim sistemi belgelendirmesini geçmiştir.
