6061 Alüminyum Sümüklü Böcek

Alüminyum sümüklü böcekler veya düz yuvarlak plakalar, kapların, boruların ve diğer endüstriyel ürünlerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Belirli gereksinimleri karşılamak için özelleştirilebilen çeşitli çap ve kalınlıklarda gelirler. Sümüklü böcekler için kullanılan yaygın alaşımlar arasında 1000 ve 3000 serisi bulunur.

6000 serisi alaşımlar sümüklü böcekler için nadiren kullanılsa da, 6061 alüminyum bazen mükemmel mukavemeti, korozyon direnci ve işlenebilirliği nedeniyle seçilir. Aerosol kutuları, otomotiv parçaları ve elektronik gibi yüksek basınçlı uygulamalar için idealdir. Chalco'nun 6061 alüminyum sümüklü böcekleri, kirlilik ve hava cepleri içermez, bu da basınç direnci ve sızdırmazlık için hassas boyutlar sağlar.

Chalco alüminyum sümüklü böcek ürüne genel bakış

Çap: 20 mm-116 mm; 2000 mm'ye kadar maksimum çap

Çap detayı: 20 mm, 25 mm, 27 mm, 40 mm, 45 mm, 50 mm, 54 mm, 63, 5 mm, 74 mm, 75 mm, 85 mm, 89 mm, 90 mm ve 116 mm. Diğer kalınlıklar özelleştirilebilir.

Kalınlık: 0, 5 mm-15, 0 mm; En kalın 150 mm'ye ulaşabilir

Yüzey: değirmen kaplaması, eskitme, kumlanmış, ayna cilalı, fırçalanmış, kabartmalı, PE PVDF renkli kaplama, Teflon kaplama ...

Şartname: EN 573-3 kimyasal bileşim; EN 570 mekanik özellikler; EN 570 toleransı

Chalco 6061 alüminyum sümüklü böcek özellikli ürün çeşitleri

6061 CNC presleme alüminyum sümüklü böcek

Yüksek hassasiyetli 6061 alüminyum sümüklü böcek, doğru boyutlar ve pürüzsüz yüzey sağlamak için CNC ile işlenmiştir. Havacılık, otomotiv ve diğer endüstrilerde yüksek hassasiyetli parçalarda yaygın olarak kullanılır.

6061 büyük çaplı alüminyum sümüklü böcek

Kalınlık: 6-150mm; Çapı: 200-2000mm

Termal stres ve kusurları önlemek için alüminyum alaşımının homojenliğini ve soğumasını sağlamak için gelişmiş üretim teknolojisi kullanılır; Mekanik özellikleri iyileştirmek için ısıl işlem sırasında sıcaklık eşittir. Boyut ve yüzey kalitesinin yanı sıra ürün stabilitesi ve Üstün performans sağlamak için sonraki işlemler için yüksek hassasiyetli CNC ekipmanı kullanılır.

Chalco 6061 alüminyum sümüklü böcek işleme şekli

Chalco 6061 alüminyum sümüklü böcek ürün özellikleri

• Müşteri ihtiyaçlarına göre farklı şekil ve boyutlarda işlenebilir;
• Ürün iyi plastisiteye, kolay gerilmeye, iyi korozyon direncine ve mükemmel görünüme sahiptir;
• Uluslararası standartlara göre üretilmiştir: EN 570/573, ROHS, SGS, vb.
• Ürün yüzeyinde çapak, dantel, hata, kabuk deseni, girinti, yağ lekesi yoktur, pürüzsüzdür, homojen bir şekilde tavlanmıştır, orta sertliğe sahiptir ve kaliteyi sağlamak için birden fazla işlemle kontrol edilmiştir.

Alüminyum sümüklü böcek galerisi

Chalco 6061 alüminyum sümüklü böcek uygulama alanları

Alüminyum sümüklü böcek, otomotivde yaygın olarak kullanılmaktadır., elektronik, aerosol kutuları üretimi için önemli bir hammadde olarak elektronik, ambalaj ve havacılık endüstrileri, elektronik muhafazalar, otomotiv parçaları, vb. Chalco alüminyum sümüklü böcek ürünleri mükemmel homojenlik ve stabiliteye sahiptir ve farklı endüstrilerin ihtiyaçlarını karşılayabilir. Hızlı Alıntı

Ekipman parçaları/endüstriyel parçalar için 6061 alüminyum sümüklü böcek

Otomotiv güvenlik parçaları

Araba klima uç kapağı

Kondansatör muhafazası

Elektrolitik kap kabuğu

Sert duvar kabı

Şimdi bizimle iletişime geçin

Katlanabilir hortum ürünleri için 6061 alüminyum sümüklü böcek

Diş macunu tüpü

Tutkal hortumu

Merhem tüpü

Günlük alüminyum hortum

Şimdi bizimle iletişime geçin

Konserve ürünler için 6061 alüminyum sümüklü böcek

Aerosol Kapları

Yiyecek ve İçecek Kapları

Tıbbi Konteynerler

Kozmetik Kapları

Diğer alüminyum şişeler

Şimdi bizimle iletişime geçin

Chalco 6061 alüminyum sümüklü böcek üretimi ve işlenmesi

Dökümhanemizde, üretim sürecini sıkı bir şekilde kontrol ederek her sümüklü böceğin yüksek kalite standartlarını karşılamasını sağlıyoruz. Yüksek kaliteli alüminyum ve iç malzeme kalıntılarını eritiyor, ürün kalitesini etkileyebilecek ikincil hurda kullanmıyoruz. İşte alüminyum sümüklü böcek üretim sürecimiz:

1. Eritme ve Alaşımlama: Ürün kalitesini garanti ederek, bileşiminin doğruluğunu ve homojenliğini sağlamak için alüminyum eriyiğini alaşımlıyor ve işliyoruz. İşlem görmüş eriyik daha sonra dar şerit alaşımları oluşturmak üzere döner döküm için hazırlanır.

2. Döküm ve Sıcak Haddeleme: Döküm aşamasında, dar şerit alaşımları oluşturmak için hassas döner döküm kullanıyoruz. Bunlar daha sonra kalınlığı ayarlamak için sıcak haddehanelerde işlenir ve kütük üretimi için girdi malzemesi olarak hizmet ederek sıcak haddelenmiş rulolara sarılır.

3. Soğuk Haddeleme ve Lazer Ölçümü: Sıcak haddelenmiş rulolar, soğuk haddehaneler aracılığıyla daha fazla işlenir. Soğuk haddeleme sırasında, şeridin kalınlığı, kalite standartlarını ve tolerans gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için lazer ölçüm ekipmanı kullanılarak hassas bir şekilde ölçülür.

4. Damgalama ve Tavlama: Dakikada 300 vuruşa kadar hızlara ulaşan gelişmiş damgalama makineleriyle verimli damgalama hatları kullanıyoruz. Damgalamadan sonra, kütükler uygun sertliğe ulaşmak için bir tavlama fırınına gönderilir, mekanik özellikler ve şekillendirilebilirlik sağlanır.

5. Yüzey İşlem: Damgalı alüminyum kütükler, yüzey kalitesini sağlamak için müşteri gereksinimlerine göre kumlama veya haddeleme işlemlerine tabi tutulabilir. Daha hassas yüzey işlemleri için gelişmiş kumlama makineleri kullanıyoruz, bu da ürünün görünümünü ve performansını artırıyor.

6. Paketleme ve Depolama: Yüzey işleminden sonra, alüminyum kütükler, nakliye sırasında kontaminasyon ve hasardan uzak kalmalarını sağlamak için kapalı depolarda paketlenir ve saklanır.

Buna ek olarak, üretim sürecimiz esnektir ve müşteri ihtiyaçlarına göre çeşitli alaşımları özelleştirebiliriz ve farklı kalınlık ve çaplarda alüminyum kütükler üretebilmekteyiz. İster standart alaşımlar ister alıcı ihtiyaçlarına göre ortaklaşa geliştirilen özel alaşımlar olsun, otomotiv, elektronik, ambalaj ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılan yüksek kaliteli ve yüksek hassasiyetli alüminyum kütük ürünleri sağlayabiliriz.

Tüm bu titiz üretim süreçleri sayesinde, müşterilerimizin hassasiyet, performans ve görünüm konusundaki yüksek gereksinimlerini karşılayarak alüminyum kütüklerin kalitesini ve tutarlılığını sağlayabiliyoruz.

Chalco 6061 alüminyum sümüklü böcek yüzey işleme

Eskitme

Yuvarlama, yüzeyleri pürüzsüzleştirmek, çapakları ve keskin kenarları gidermek için alüminyum blokları aşındırıcılarla döndürür. Bu işlem görünümü iyileştirir, kusurları azaltır ve sonraki işleme verimliliğini artırır.

Kumlama

Kumlama ve kumlama, alüminyum yüzeyleri temizlemek ve pürüzlendirmek, pas veya oksitleri gidermek için aşındırıcılar kullanır. Kaplama, boyama veya kaynak işleminden önce yapışmayı artırmak için idealdir.

Chalco 6061 alüminyum sümüklü böcek kalite kontrol

Alüminyum kütük üretiminde, yüksek kalite ve tutarlılığı sağlamak en büyük önceliğimizdir. Bir dizi hassas kalite kontrol önlemi sayesinde, özellikle otomotiv, elektronik ve ambalaj endüstrileri için yüksek standartları karşılayan alüminyum kütük ürünleri sağlayabiliriz.

1. Alaşım tutarlılığı ve metalurjik kirlilik kontrolü

• Alaşım Bileşimi Kontrolü: Her bir malzeme grubunun tutarlılığını sağlamak için alüminyum alaşımlarının kimyasal bileşimini sıkı bir şekilde izliyoruz.
• Metalürjik kontaminasyon muayenesi: Alüminyum kütüklerin beklenen ve gerçek ağırlıklarını karşılaştırarak, olası kusurları önlemek ve ürün kalitesini sağlamak için metalurjik kontaminasyon hızlı bir şekilde tanımlanabilir.

2. Boyut ve ağırlık doğruluğu

• Hassas boyutsal kontrol: Alüminyum kütüğün çapının, kalınlığının ve diğer boyutsal toleranslarının katı aralıklar içinde olduğundan emin olmak için yüksek hassasiyetli ölçüm aletleri (lazer ölçüm cihazları gibi) kullanın.
• Ağırlık derecelendirme: Herhangi bir sapmayı ortadan kaldırmak ve her bir alüminyum kütüğün spesifikasyonları karşıladığından emin olmak için her bir alüminyum kütüğün ağırlığını kontrol etmek için hassas bir greyder kullanılır.

3. Yüzey kalitesi ve kusur tespiti

• Yüzey bitirme denetimi: Görsel inceleme ve otomatik test ekipmanı sayesinde, alüminyum boşluğun yüzeyinde çizik, çatlak veya başka kusur olmadığından emin olun.
• Yüzey kusuru taraması: Görünüm ve işlevsel gereksinimleri sağlamak için alüminyum boşluğun yüzeyindeki küçük kusurları kontrol etmek için yüksek güçlü bir büyüteç veya X-ışını kullanın.

4. Isıl işlem ve mekanik özellikler testi

• Üniform ısıl işlem kontrolü: Sertliklerini ve sünekliklerini optimize etmek için alüminyum kütüklerin ısıl işlemi sırasında eşit sıcaklık dağılımı sağlayın.
• Mekanik özellikler testi: Alüminyum kütüğün, özellikle yüksek talep gören otomobil ve elektronik ürünler için uygun olan gerekli mukavemet ve tokluk gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için çekme testi ve sertlik testi kullanılır.

5. İsrafı azaltın ve üretim verimliliğini artırın

• Hassas derecelendirme ve süreç iyileştirme: Ağırlıklandırma sistemi aracılığıyla üretimdeki israfı azaltın, üretim verimliliğini artırın ve süreç akışını optimize edin.
• Enerji ve maliyet kontrolü: Üretim sürecinde, ağırlık ve malzeme tüketiminin doğru kontrolü, enerji maliyetlerini ve atık oluşumunu azaltarak sürdürülebilir üretimi destekler.

6. Otomatik ve veriye dayalı kalite yönetimi

• Otomatik test sistemi: Verileri gerçek zamanlı olarak kaydetmek, üretim sürecindeki sapmaları izlemek ve istikrarlı kaliteyi sağlamak için zamanında ayarlamalar yapmak için otomatik ekipman kullanın.
• Veri analizi desteği: İstatistiksel süreç kontrolü (SPC) aracılığıyla, üretim ve kalite yönetimini optimize etmek ve sürekli iyileştirmeyi sağlamak için gerçek zamanlı veri analizi kullanıyoruz.

Chalco diğer alüminyum sümüklü böcek ürün serisi

Alüminyum çubuk sümüklü böcek

Alüminyum blok sümüklü böcek

Alüminyum daire sümüklü böcek

1050 alüminyum sümüklü böcek

1070 alüminyum sümüklü böcek

1070 alüminyum sümüklü böcek

3003 alüminyum sümüklü

6063 alüminyum sümüklü böcek

Alüminyum sümüklü böcek pazar beklentileri ve Chalco sümüklü böcek ürünlerinin sürdürülebilir kalkınma yönü

Alüminyum sümüklü böcek pazar beklentileri ve gelişme analizi

• Artan pazar talebi: Alüminyum bloklar, otomobil, yiyecek ve içecek, kişisel bakım, ilaç, boya ve kaplamalar ve elektrikli ev aletleri gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikle otomotiv ve tüketim malları sektörlerinde talep artmaya devam ediyor.
• Çeşitlendirilmiş malzeme kaynakları: Piyasadaki yaygın alüminyum bloklar, doğal alüminyum kaynaklarına bağımlılığı azaltmaya ve çevre koruma ve kaynak geri dönüşümünü teşvik etmeye yardımcı olan farklı türde alüminyum alaşımları ve geri dönüştürülmüş alüminyum hammaddeleri (PCR, PIR ve yeşil birincil alüminyum gibi) kullanır.
• Teknolojik yenilik, üretim verimliliğini artırır: Alüminyum blokların üretim süreci, verimli damgalama teknolojisinden, alüminyum blokların kalitesini ve üretim verimliliğini önemli ölçüde artıran ince yüzey işleme teknolojisine kadar giderek daha ileri düzeydedir.
• Uygulama alanlarının genişletilmesi: Aerosol kaplarda alüminyum bloklara yönelik artan talep, otomotiv parçaları, elektronik ürünler ve diğer alanlar, alüminyum blok pazarının genişlemesini daha da teşvik etti.

Chalco alüminyum sümüklü böceğinin sürdürülebilir kalkınma stratejisi

• Geri dönüştürülmüş alüminyum kullanımı: Chalco, doğal alüminyum kaynaklarına bağımlılığı azaltmak ve döngüsel bir ekonominin gelişimini teşvik etmek için PCR (tüketici sonrası geri dönüştürülmüş alüminyum) ve PIR (sanayi sonrası geri dönüştürülmüş alüminyum) hammaddelerini aktif olarak kullanır.
• Verimli ve çevre dostu üretim süreci: Chalco, eritme ve dökümden damgalama ve yüzey işlemeye kadar alüminyum blokların üretim sürecini optimize ederek, her bağlantının katı çevresel gereksinimleri karşılamasını sağlayarak üretimde kaynak israfını ve karbon emisyonlarını azaltır.
• Düşük karbon emisyonlu teknoloji: Üretim sürecinde enerji verimliliğini artırmak ve çevresel etkiyi azaltmak için düşük karbon emisyonlu üretim teknolojisi uyguluyoruz.
• Ürünün geri dönüştürülebilirliğini iyileştirin: Chalco, küresel yeşil çevre koruma trendine uygun olarak alüminyum blokları daha geri dönüştürülebilir hale getirmek için tasarımlar geliştirmeye devam ediyor.