Виробництво кованих коліс
Переваги виробництва кованих дисків полягають в їх високих механічних властивостях, високій точності і гарному зовнішньому вигляді. У той же час вони мають високе використання матеріалів, сильну настроюваність і короткий виробничий цикл, що може швидко реагувати на ринковий попит і знижувати витрати. Ці переваги роблять ковані диски ідеальним вибором в автомобільній промисловості, особливо для високопродуктивних і розкішних автомобілів. Швидка пропозиція
Хімічний елемент кування автомобільної алюмінієвої маточини колеса
| Елемент | Склад (%) | ||
| 6061 | 6063 | 6082 | |
| Алюміній (Al) | Залишок | Залишок | Залишок |
| Кремній (Si) | 0.2-0.6 | 0.4-0.8 | 0.7-1.3 |
| Магній (мг) | 0.45-0.9 | 0.8-1.2 | 0.6-1.2 |
| Залізо (Fe) | 0.0-0.3 | 0.0-0.7 | 0.0-0.5 |
| Мідь (Cu) | 0.0-0.1 | 0.15-0.4 | 0.0-0.1 |
| Хром (Cr) | 0.0-0.1 | 0.04-0.35 | 0.0-0.25 |
| Цинк (Zn) | 0.0-0.1 | 0.0-0.25 | 0.0-0.25 |
| Марганець (Mn) | 0.0-0.1 | 0.0-0.15 | 0.4-1.0 |
| Титан (Ti) | 0.0-0.08 | 0.0-0.15 | 0.0-0.1 |
| Залишок (кожен) | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| Залишок (всього) | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
Механічні властивості автомобільних алюмінієвих поковок маточини коліс
| Сплав | Міцність на розрив / МПа | Межа плинності / МПа | Відносне подовження (%) | Твердість HBW | Міцність Eatigue / МПа |
| 6063 | 240 | 215 | 12 | 73 | 70 |
| 6061 | 310 | 275 | 12 | 95 | 95 |
| 6082 | 340 | 290 | 10 | 80 | 120 |
Процес термічної обробки поковок маточини алюмінієвого колеса 6061
Час замочування твердого розчину
| Товщина / мм | Час збереження тепла / хв | |
| Гідромасажна | Повітряна піч | |
| >30-50 | 60-120 | 120-150 |
| >50-75 | 75-160 | 150-210 |
| >75-100 | 90-180 | 180-240 |
| >100-120 | 105-240 | 210-360 |
| Конкретні процеси будуть налаштовані відповідно до розміру, розмірів або конкретних вимог до компонентів, а також специфікацій замовника. | ||
Термічна обробка витримки
| Сплав | Стан, що випереджає час | Тип товару | Температура годинника / °C | Час / год | Стан у неробочий час |
| 6061 | W | модельний і безкоштовний | кімнатна температура, | ≥96 | Т4 |
| T | модельний і безкоштовний | 171-182 | 8 | Т61 | |
| Конкретні процеси будуть налаштовані відповідно до розміру, розмірів або конкретних вимог до компонентів, а також специфікацій замовника. | |||||
Статичний дисбаланс автомобільних алюмінієвих поковок маточини коліс
| Номінальне число діаметра (дюйм) | Статичний дисбаланс · см | |
| Маточина коліс легкового автомобіля | Маточина колеса комерційного автомобіля | |
| 12 | 350 | 400 |
| 13 | 400 | 500 |
| 14 | 450 | 500 |
| 15 | 550 | 700 |
| 16 | 650 | 700 |
| 17 | 750 | - |
| 17.5 | - | 1100 |
| 18 | 900 | - |
| 19 | 1250 | - |
| 19.5 | - | 1250 |
| 20 | 1550 | - |
| 21 | 2000 | - |
| 22 | 2550 | - |
| 22.5 | - | 1500 |
| 24.5 | - | 2000 |
Ударні характеристики автомобільних алюмінієвих поковок маточини коліс
На колесах легкових автомобілів не буде видимих тріщин, які проникають в центральну частину колеса, і не буде роз'єднання між центральною частиною і ободом. Крім того, тиск у шинах не знизиться повністюпротягом однієї хвилини.
Якість зовнішнього вигляду автомобільних алюмінієвих поковок маточини коліс
Поверхня колеса гладка і рівна, без задирок, гострих країв і недостатнього заповнення.
Лакофарбове покриття не має бульбашок, патьоків, текстури апельсинової кірки, відкритої основи та подряпин.
Немає патьоків фарби на монтажній поверхні, центральному отворі та поверхні посадкового місця гайки колеса.
Маркування на колесі ціле і чітке.
Чому варто вибрати Chalco Aluminium
Глобальна співпраця та відзнаки
Chalco є постачальником для численних автомобільних компаній, включаючи BYD, Geely, Chery, Great Wall, Changan, Dongfeng у Китаї; Mercedes-Benz, BMW, Volkswagen, Audi в Німеччині; Renault у Франції; Tesla, General Motors, Ford, Chrysler в США; Honda, Toyota в Японії тощо.
Завдяки низці міжнародних стандартів і сертифікатів, включаючи ISO/TS16949, ISO14001, ISO-9001, IATF16949, VDA 6.1, JIS D 5301, ми отримали визнання та відзнаки від численних міжнародних компаній.
Вибираючи Chalco, ви отримаєте професійного та надійного партнера для задоволення ваших потреб у високоякісному куванні алюмінієвих коліс.
Досконалість майстерності та незалежні дизайнерські можливості
Ми використовуємо процеси кування та формування пластмас для виготовлення поковок алюмінієвих втулок коліс.
Ми володіємо незалежними можливостями проектування, а також можемо надати індивідуальні проекти відповідно до вимог замовника, забезпечуючи ефективне та точне виробництво. Для запитів щодо вартості прес-форми, будь ласка, зв'яжіться з нами для отримання детальної інформації.
Суворі перевірки якості
Проведення візуального огляду колеса, перевірки параметрів розміру, випробування на герметичність, випробування на динамічну втому на вигин, випробування на динамічну радіальну втому, випробування на удар і випробування на динамічне балансування для забезпечення високої якості та надійності кованих алюмінієвих втулок коліс.
Передові технології та автоматизовані виробничі лінії
Chalco володіє передовою технологією кування та прядіння коліс з алюмінієвого сплаву, оснащена автоматизованим обладнанням виробничої лінії, що дозволяє безпілотно або мінімально брати участь людини у виробничому процесі, тим самим підвищуючи ефективність.
Оптимізована конструкція та енергозберігаюче зниження ваги
Зріла система кування CAD/CAM/CAE Chalco чудово оптимізує проектування та процес автомобільної промисловості, досягаючи зниження ваги компонентів, підвищення ефективності виробництва та зменшення споживання енергії.
Наші ковані втулки коліс з алюмінієвого сплаву мають такі переваги, як висока міцність, відмінна стабільність, стійкість до корозії, точні розміри та зменшення використання матеріалів.
Відмінності між поковками алюмінієвої маточини коліс 6061, 6063 і 6082
6061 Кування алюмінієвої маточини колеса
Алюмінієвий сплав 6061 — це типовий зміцнювальний алюмінієвий сплав, що піддається термічній обробці, відомий своєю помірною міцністю, хорошою оброблюваністю, стійкістю до корозії та оброблюваністю.
Під час процесу гарячого кування рафінування зерна та утворення нових зерен значно покращують міцність, в'язкість, технологічність та стійкість до корозії матеріалу, одночасно гомогенізуючи його мікроструктуру.
6063 Кування алюмінієвої маточини колеса
Алюмінієвий сплав 6063 демонструє чудову формуваність і анодовані властивості. Завдяки меншому вмісту Mg2Si він підходить для загартування повітряним охолодженням.
У порівнянні зі сплавом 6061 його технологічні властивості схожі, але він має більш високу міцність в основному за рахунок більш високого вмісту магнію і кремнію, а також додавання міді і хрому.
Додатково додається невелика кількість титану, щоб знизити ймовірність розтріскування і посилити температуру кристалізації, тим самим поліпшивши експлуатаційні характеристики поковок.
6082 Кування алюмінієвої маточини колеса
Сплав 6082 пропонує чудові екструзійні та ковальні властивості. Він може похвалитися чудовою формованістю, стійкістю до корозії, зварюваністю та оброблюваністю.
У порівнянні зі сплавом 6061, сплав 6082 демонструє дещо вищу чутливість до загартування через більший вміст марганцю, що призводить до меншої рекристалізації у виробах з деформованого сплаву.
Він має волокнисту деформаційну мікроструктуру, яка є тонкою, щільною та високоанізотропною, з підвищеною стійкістю до деформації, що вимагає більш високих температур нагріву під час кування.
Тип виробу для кування алюмінію Chalco
Наша фабрика має спеціальне обладнання для стругання, різання, термічної обробки, рихтування, механічної обробки та випробування, щоб забезпечити стабільно високу якість та швидкий оборот кованих пруткових виробів. Наша продукція для кування використовується в різних сферах застосування, таких як аерокосмічна, оборонна, інфраструктурна, гірничодобувна промисловість, ядерна енергетика, нафта та газ, важке промислове обладнання та виробництво електроенергії.
Блок ковкиНаші ковані блоки на замовлення не тільки дозволяють отримати майже чисту форму, але й мають невід'ємні переваги, досягнуті завдяки процесу кування.
Висока міцність, точні форми, покращені властивості матеріалу
Ковані барні виробиНаша фабрика має спеціальне обладнання для стругання, різання, термічної обробки, рихтування, механічної обробки та випробування, щоб забезпечити стабільно високу якість та швидкий оборот кованих пруткових виробів.
Висока міцність Хороша технологічність Хороші механічні властивості
Кована алюмінієва трубаКовані алюмінієві труби можуть бути виготовлені не тільки в пряму циліндричну форму, але також мають нескінченно змінний зовнішній діаметр і внутрішній діаметр. Ми також пропонуємо стінки різної товщини та конфігурації, щоб задовольнити вимоги замовника.
Висока міцність Стійкість до корозії Точні розміри
Коване алюмінієве кільцеКупуючи маточини та шпинделі, цілісність продукту має вирішальне значення, часто виготовляючи або ламаючи деталь у польових умовах. Оброблені виливки або гарячекатані оброблені прутки, як правило, мають погану структурну цілісність або включення, які призводять до проблем з розтріскуванням і виходу з ладу деталей.
Висока міцність Висока точність Хороша внутрішня якість
Поковки маточини та інструментуПри покупці маточин і шпинделів цілісність продукту має вирішальне значення. Оброблені виливки або гарячекатані прутки часто мають погану структурну цілісність або включення, що призводить до розтріскування та виходу деталей з ладу.
Висока міцність, легка вага, хороша тепловіддача
Ковані ступінчасті вали, колінчасті вали та вали роторівНаш багаторічний досвід кування на замовлення дозволяє нам виготовляти ковані колінчасті вали на замовлення, щоб відповідати найсуворішим специфікаціям. У Chalco ми виробляємо гарантовано звукоцентровані ковані ступінчасті вали, колінчасті вали та вали ротора з будь-якою комбінацією круглих, квадратних, прямокутних або багатокутних розмірів, концентричних або ексцентричних конфігурацій та конусів або нестандартних форм.
Висока міцність і жорсткість, хороші механічні властивості, Висока надійність