При вимірюванні алюмінієвих матеріалів важливо вибрати відповідні вимірювальні інструменти на основі характеристик вимірюваних деталей. Наприклад, для алюмінієвих листів і профілів ви можете використовувати штангенциркуль, висотоміри, мікрометри та глибиноміри для вимірювання таких розмірів, як довжина, ширина, висота, глибина, зовнішній діаметр і різниця кроків.
Для алюмінієвих прутків, трубок або певних алюмінієвих профілів підійдуть мікрометри або штангенциркулі. Отвори та прорізи можна виміряти за допомогою штепсельних датчиків, кільцевих датчиків або штепсельних супортів.
Для вимірювання прямих кутів на алюмінієвих деталях використовують косинець. При вимірюванні радіуса (R-значення) підійде R-калібр.
У випадках, коли потрібна висока точність, потрібно дотримуватися жорстких допусків або розрахувати геометричні допуски для обробки алюмінієвих матеріалів з ЧПУ, розгляньте можливість використання тривимірних або двовимірних вимірювальних інструментів.
1. Застосування штангенциркулів
Штангенциркулі можуть вимірювати внутрішній діаметр, зовнішній діаметр, довжину, ширину, товщину, різницю кроків, висоту та глибину алюмінієвих листів, труб та інших матеріалів. Штангенциркулі є найбільш часто використовуваними та зручними вимірювальними інструментами, з найвищою частотою використання в середовищах обробки.
Цифрові штангенциркулі
З роздільною здатністю 0, 01 мм підходить для вимірювання розмірів з жорсткими допусками (висока точність).
Циферблатні штангенциркулі
З роздільною здатністю 0, 02 мм, використовується для звичайних вимірювань розмірів.
Штангенциркуль
З роздільною здатністю 0, 02 мм, використовується для грубих вимірювань.
Перед використанням штангенциркулів очистіть їх, просунувши чистий аркуш паперу між вимірювальними поверхнями (кілька разів посуньте штангенциркулі до поверхні паперу).
Нотатки:
a. Використовуючи штангенциркуль для вимірювання, намагайтеся, щоб вимірювальні поверхні були паралельні або перпендикулярні об'єкту, що вимірюється.
b. Під час вимірювання глибини, якщо об'єкт має жолобник (R), уникайте його, але тримайте обмежувач глибини якомога ближче до жолобника, зберігаючи перпендикулярність.
c. При вимірюванні діаметра циліндричного предмета поверніть і виміряйте його по секціях, записуючи максимальне значення.
d. У зв'язку з високою частотою використання супорта необхідне належне обслуговування. Очищайте їх щодня і зберігайте в чохлах. Перед використанням перевіряють їх точність за допомогою калібрувальних блоків.
2. Застосування мікрометрів
Перед використанням мікрометрів очистіть їх, просунувши чистий аркуш паперу між контактними поверхнями та поверхнею гвинта (кілька разів посуньте шпиндель мікрометра на папір). Потім поверніть наперсток, і коли контактні поверхні та поверхня гвинта легко контактують, використовуйте точне регулювання мікрометра. Після того, як обидві поверхні повністю контактуватимуть одна з одною, встановіть його на нуль для вимірювання.
Вимірюючи діаметр алюмінієвих профілів, алюмінієвих дисків тощо, відрегулюйте ручку до тих пір, поки контактні поверхні злегка торкнуться заготовки. Прислухайтеся до трьох кліків, потім зупиніться і зчитайте дані з дисплея або ваги. Вимірюючи діаметр алюмінієвих прутків і трубок, виміряйте не менше двох різних напрямків і запишіть максимальне значення. Завжди тримайте контактні поверхні в чистоті, щоб мінімізувати помилки вимірювання.
3. Застосування висотомірів
Ростоміри в основному використовуються для вимірювання висоти, глибини, площинності, перпендикулярності, концентричності, коаксіальності, шорсткості поверхні, биття шестерень та інших параметрів. Використовуючи вимірювач висоти, перед вимірюванням огляньте вимірювальну головку та всі з'єднувальні частини на наявність ослаблення.
4. Застосування пробкових манометрів
Штепсельні манометри підходять для вимірювання площинності, прямолінійності та лінійності.
Вимірювання площинності
Покладіть горизонтальну планку на алюмінієвий лист і за допомогою штепсельного датчика виміряйте зазор між горизонтальною планкою та алюмінієвим листом.
Вимірювання прямолінійності
Покладіть горизонтальну планку на алюмінієвий лист і поверніть її на один повний оберт, використовуючи штепсельний датчик, щоб виміряти зазор між горизонтальною планкою та алюмінієвим листом.
Вимірювання лінійності
Покладіть деталь на платформу, виберіть відповідний вимірювач заглушки та виміряйте зазор між бічними сторонами або центром деталі та платформою.
Вимірювання перпендикулярності
Покладіть одну сторону прямокутної частини на платформу і піднесіть до неї квадратний калібр. Використовуйте штепсельний датчик, щоб виміряти найбільший зазор між деталлю та квадратним калібром.
5. Застосування кільцевих калібрів (штифтових калібрів)
Кільцеві калібри (штифтові калібри) використовуються для вимірювання діаметрів отворів, ширини щілин і зазорів.
Для деталей з більшими отворами та відсутністю відповідних штифтових калібрів ви можете перекрити два штифтові калібри та вимірювати в напрямку 360 градусів.
Закріпіть штифтові датчики на магнітному V-подібному блоці, щоб запобігти ослабленню та полегшити вимірювання.
Під час вимірювання внутрішніх отворів вставте штифтовий манометр вертикально; Уникайте вставляти його під кутом.
6. Прецизійний вимірювальний прилад: двовимірний (2D)
Двовимірний (2D) - це високопродуктивний, високоточний безконтактний вимірювальний інструмент, який захоплює зображення за допомогою проекції чутливих елементів і передає дані на монітор комп'ютера. Він може вимірювати різні геометричні елементи, відстані, кути, перетини та геометричні допуски. Підходить для вимірювання форми поверхні прозорих і непрозорих заготовок. Він демонструє особливі переваги при вимірюванні внутрішніх кіл, поверхонь, оброблених електродами, невеликих глибоких канавок, затворів та інших ситуацій, де традиційні вимірювальні прилади важко застосовувати, оскільки він не вимагає прикладання механічної сили, а також дуже підходить для більш тонких і м'яких матеріалів.
7. Прецизійний вимірювальний прилад: тривимірний (3D)
Тривимірні вимірювальні прилади забезпечують високу точність (до рівня мікрометра) і універсальність, замінюючи кілька приладів для вимірювання довжини. Вони можуть вимірювати геометричні елементи (включаючи циліндри та конуси), позиційні допуски (включаючи циліндричність, площинність, профіль лінії, профіль поверхні, співвісність) та складні поверхні. Використовуючи тривимірний вимірювальний зонд, вони фіксують положення точок контакту, що дозволяє вимірювати геометричні розміри, положення та профілі поверхні. Обробка даних здійснюється комп'ютером.
Тривимірні вимірювальні прилади відіграють вирішальну роль у сучасному виробництві прес-форм і забезпеченні якості, особливо для деталей без 3D-креслень, що дозволяє вимірювати координати та профілювати контури для полегшення швидкої та точної обробки та модифікації. Вони також використовуються для порівняння готових деталей з проектними специфікаціями для виявлення аномалій прилягання та виправлення помилок обробки.
Підсумувати
Таким чином, серед різних вимірювальних приладів кожен має свої унікальні функції та застосування. Вибір відповідного вимірювального обладнання на основі характеристик деталей, що вимірюються, у поєднанні з ефективним програмним забезпеченням цифрового контролю має важливе значення для досягнення високоякісного контролю на підприємстві.