Дефекти алюмінієвої пластини - Як це виробляється та покращується

Обгоріла дитина боїться вогню. Коли ви купуєте браковані алюмінієві пластини, це може бути досить неприємно. Це може не тільки вплинути на ваш бізнес і виробничі процеси, але й призвести до втрати часу та ресурсів.

Дефекти алюмінієвих пластин зазвичай проявляються в проблемах, пов'язаних з точністю розмірів, формою, якістю поверхні та продуктивністю, серед іншого. У цій статті Chalco підкаже вам, як виявити ці дефекти та запропонувати рішення для покращення.

Класифікація дефектів алюмінієвої пластини

Дефекти, що серйозно впливають на зручність використання

• Проникаюча пористість, включення та перегорання, які призводять до некомпактної мікроструктури та послаблюють зв'язок зерна до зерна.
• Корозія, дифузія, білі плями, розшарування шарів алюмінію, нітратні сліди та лінії ковзання, які погіршують корозійну стійкість продукту.
• Крайові тріщини, тріщини та усадочні отвори, які підривають загальну структуру продукту.
• Механічні властивості та точність розмірів, які не відповідають вимогам використання або стандартам.

Незначні дефекти з незначним впливом на зручність використання

• Поверхневі бульбашки, брижі, подряпини, сліди емульсії, вм'ятини, сліди тиску, відбитки, клейкі сліди, поперечні хвилі та відшарування.
• Складчасті, неметалеві включення, металеві включення та пухкі дендритні візерунки.
• Дрібні чорні цятки і садна.

Інші дефекти

У цю категорію потрапляють дефекти, які явно не вказані або є дуже неспецифічними:

Витирання, масляні сліди, плями від води, тьмяність поверхні та візерунки.

Аналіз дефектів точності розмірів алюмінієвих пластин

Занадто тонкий

Товщина алюмінієвої пластини менша за мінімальну, дозволену стандартом, що безпосередньо впливає на зручність використання.

Нерівномірне регулювання зменшення товщини. значні похибки в показниках зменшення товщини. неправильна настройка мікрометра. неправильний контроль крену.

Занадто товстий

Товщина алюмінієвої пластини перевищує максимально допустиму стандартом, безпосередньо впливаючи на зручність використання.

Нерівномірне регулювання зменшення товщини. значні похибки в показниках зменшення товщини. неправильна настройка мікрометра. неправильний контроль крену.

Занадто вузький

Ширина алюмінієвої пластини менше мінімально дозволеної стандартом, що впливає на зручність використання.

Недостатнє врахування холодного стиснення під час регулювання зсуву круглого диска гарячим пресом. неправильні виміри під час розпилу.

Занадто короткий

Довжина алюмінієвої пластини менше мінімально дозволеної стандартом, що впливає на зручність використання.

Поганий контроль довжини під час зсуву гарячої прокатки. недостатнє врахування холодної усадки при стрижці фіксованої довжини на товстолистових машинах. похибки вимірювань під час розпилу.

Неоднорідне алюмінієве облицювання

Товщина алюмінієвого облицювального шару не відповідає стандартним вимогам, що безпосередньо впливає на корозійну стійкість і продуктивність зварювання.

Надмірне зменшення при гарячій прокатці, зварюванні та каландруванні. неправильна товщина алюмінієвого облицювання.

Аналіз дефектів форми алюмінієвої пластини

Нерівності

Алюмінієва пластина не плоска і має нерівну або хвилясту поверхню. Як правило, це відбувається в напрямку кочення і визначається висотою хвилі, відстанню між хвилями та кількістю хвиль. Це безпосередньо впливає на зручність використання.

Нерівномірне розтягнення пластини в поперечному напрямку при прокатці. Якщо при наступних процесах відбувається нерівномірний розподіл температури в поперечному напрямку, це може привести до спотворення, а також вплинути на площинність.

Крайові хвилі

Хвилястість країв в алюмінієвих пластинах відноситься до загальної нерівності або хвилястості вздовж країв пластини. На краях пластини неодноразово з'являються хвилі, що впливає на зручність використання.

Під час розкочування краю розтягуються сильніше, ніж центральна частина.

Регулювання початкової коронки ролика, посилення охолодження та збільшення відхилення ролика може покращити крайові хвилі.

Центральні хвилі

Центральна хвилястість в алюмінієвих пластинах відноситься до нерівномірності або ступеня хвилястості в центральній частині пластини. Центральна область алюмінієвої пластини багаторазово демонструє хвилі, що впливають на зручність використання.

Під час розкочування центральна частина розтягується сильніше, ніж краї.

Модифікація роликової коронки, посилення охолодження та зменшення відхилення ролика може змінити центральні хвилі.

Хвилі 1/4 положення (ребристі хвилі)

Ступінь нерівності або хвилястості біля краю алюмінієвої пластини, приблизно 1/4 ширини пластини в поперечному напрямку, впливає на зручність використання.

Поєднання деформації ролика, викликаної коченням і невідповідною коронкою ролика, що призводить до підвищеного розтягування від поперечного краю до центральної частини.

Ефективне поєднання початкової коронки ролика та контролю рівня охолодження в різних зонах ролика може призвести до покращення.

Складові хвилі

Хвилі, що виникають одночасно по краях і посередині. Повторювані хвилі як по краях, так і посередині, що впливає на зручність використання.

Надмірний валик початкової коронки, підвищена термічна коронка, що призводить до швидких хвиль посередині. При спробі зменшити вигин ролика для вирішення цієї проблеми можуть легко виникнути крайові хвилі.

Щоб запобігти цій проблемі, можна вжити таких заходів, як посилення охолодження в середині роликів і регулювання сили згинання ролика.

Локалізовані западини або односторонні хвилі

Хвилеподібності, що з'являються в певних місцях поперечно на алюмінієвій пластині. Ці хвилеподібні хвилі багаторазово виникають у певних поперечних положеннях з малими інтервалами хвиль, що впливає на зручність використання.

Часткова закупорка в мастильній трубі, що призводить до локалізованого нагрівання і випинання ролика, що з часом переростає в локалізоване заглиблення.

Відрегулюйте систему змащення відповідно до вимог.

Бічний вигин

Нерівномірна деформація під час прокатки, що призводить до згинання алюмінієвої пластини в одну сторону в горизонтальній площині, що впливає на зручність використання.

Неправильний профіль ролика. перекіс алюмінієвої пластини під час прокатки. засмічення емульсійних форсунок, що призводить до нерівномірного охолодження роликів. Зміна товщини по обидва боки вхідної пластини. нерівномірна деформація з обох сторін при прокатці або пресуванні.

Локалізовані хвилі

Короткоперіодичні хвилеподібності, які з'являються на алюмінієвій пластині під час прокатки. Це короткоциклічні піки та западини в будь-якому положенні та в будь-якому напрямку на алюмінієвій пластині в діапазоні 500 мм. Якщо вони перевищують зазначені норми, плиту використовувати не можна.

Нерівномірне змащення та охолодження. неправильне управління роликовим профілем.

Поздовжній вигин

Коли алюмінієва пластина кладеться на рівну поверхню, вона демонструє скручування вгору переднього та заднього країв, або це відноситься до ступеня скручування в цей момент. Якщо вона перевищує зазначені норми, плиту використовувати не можна.

Невідповідні умови та процеси випрямлення. нерівномірний розподіл деформації товщини в алюмінієвій пластині. незбалансований і нерівномірний розподіл внутрішньої напруги.

Поперечний вигин

Коли алюмінієву пластину кладуть на рівну поверхню, вона демонструє скручування вгору своїх поперечних країв, або це відноситься до ступеня скручування в цей момент. Якщо вона перевищує зазначені норми, плиту використовувати не можна.

Алюмінієва пластина демонструє нерівномірну деформацію поперечної товщини, асиметрію та дисбаланс внутрішніх напружень.

Аналіз поверхневих дефектів алюмінієвих пластин

Поверхневі бульбашки

Неправильні смуги або круглі порожнини або виступи на поверхні алюмінієвої пластини, що характеризуються гладкими краями і асиметрією у вертикальному напрямку. Вони можуть впливати на механічні властивості матеріалу та корозійну стійкість.

Злиток має високий вміст газу, пористу структуру, повинен проходити поліпшену очистку розплавленого металу. На нерівній поверхні ливарного блоку є бруд, який не був очищений перед завантаженням в піч. Між ливарним блоком і плакованим алюмінієвою пластиною є корозійні залишки.

Надмірна температура нагріву або тривалий час нагріву ливарного блоку призводить до окислення поверхні. Під час зварювання та прокатки емульсія протікає під плаковану алюмінієву пластину.

Слід звернути увагу на екологічний контроль, рафінування та очисну обробку, а також товщину фрезерної поверхні злитка.

Наскрізна пористість отворів

Бульбашки, що проникають крізь товщу алюмінієвої пластини, симетрично у вертикальному напрямку, виглядають як круглі або смугоподібні виступи. Вони порушують компактність конструкції і знижують механічні властивості, перетворюючи плиту в абсолютний брухт.

Концентровані бульбашки всередині злитка, які залишаються на алюмінієвій пластині після прокатки.

Слід докласти зусиль для вдосконалення процесів перемішування, рафінування, дегазації та очищення алюмінієвого розплаву для покращення процесу лиття.

Розтріскування ливарного блоку

Розтріскування ливарного блоку на торці або кромці при гарячій прокатці. Перед використанням його необхідно повністю видалити.

Литник зі сплаву повністю не видаляли. Сам ливарний блок має поздовжні або поперечні тріщини, які не були усунені. надмірне зменшення товщини при гарячій прокатці. Ливарний блок нагрівається при надмірно високих або низьких температурах.

Поверхневі тріщини

Поверхня тріскається на алюмінієвій пластині перпендикулярно напрямку прокатки.

Погана якість поверхні ливарного блоку. надмірно висока температура нагріву ливарного блоку. надмірне зменшення товщини в послідовності проходів.

Поверхневий пілінг

Локальне розшарування на поверхні алюмінієвої пластини. Розшарування відносно тонке і може розриватися і відшаровуватися.

Погана рівність поверхні ливарного блоку або неповне фрезерування поверхні. подовжений час нагрівання, що призводить до сильного окислення поверхні.

Розтріскування країв

Розтріскування країв на алюмінієвій пластині, яке може стати серйозним і проявити зубчастий малюнок, що призведе до загального структурного пошкодження листа.

Ливарний блок прогрівається нерівномірно, литник видаляється не повністю. У високомагнієвих сплавах надмірний вміст натрію в ливарному блоці.

низька температура гарячої прокатки, неправильне регулювання швидкості скорочення. недостатня товщина кромки валків гарячої прокатки, неправильне розміщення плакованих алюмінієвих пластин, нерівномірне розміщення, що призводить до неповного облицювання з одного боку.

Чорні цятки

Поверхневі домішки з часткового зовнішнього шару структури ливарного блоку, що залишаються всередині поверхні алюмінієвої пластини. Вони з'являються уздовж напрямку прокатки, паралельно йому, по обидва боки плити шириною в кілька десятків міліметрів, впливаючи на зовнішній вигляд.

При гарячій прокатці необхідно підібрати форму бічного профілю ливарного блоку, що відповідає поперечній деформації, і фрезерувати (стругати) бічну поверхню ливарного блоку.

Обрізка країв рулонного матеріалу повинна бути ретельною.

Смугасті візерунки в структурі

Смуги або смуги паралельно напрямку прокатки, викликані нерівномірною або крупнозернистою структурою ливарного блоку. Вона стає вираженою після анодування або обробки кислотою. Збільшення глибини травлення кислотою може призвести до зміни ширини або зникнення.

Слід докласти зусиль для раціоналізації затвердіння, охолодження та інших умов лиття та досягнення відповідного подрібнення зерна для запобігання нерівномірній структурі зерен у ливарному блоці.

Виконання раціонального процесу фрезерування блоків лиття.

Розшарування

Поздовжнє розщеплення, що виникає в центральній частині поперечного перерізу на торці або кромці алюмінієвої пластини, паралельно напрямку прокатки.

Розщеплення, яке відбувається на передньому та задньому кінцях, називається розшаруванням або ламінарним розщепленням і частіше зустрічається в алюмінієвих сплавах Al-Mg. Розщеплення, яке відбувається по краях алюмінієвої пластини, відоме як розшарування і часто спостерігається при поперечній прокатці.

Перемішані

На поперечному перерізі алюмінієвої пластини утворюються смугоподібні тріщини, паралельні поверхні листового матеріалу, що йдуть уздовж напрямку прокатки, розподілені нерівномірно.

Злиток містить неметалеві домішки. Виливка містить високий вміст газу і сильну пористість.

Листозгинальний прес

Прес-машина натискала на зморшкувату ділянку алюмінієвої пластини, завдяки чому ця частина алюмінієвої пластини мала яскравий малюнок смуг.

Це пошкоджує компактність алюмінієвої пластини, притиснуту ділянку нелегко щільно зварити та впливає на загальні характеристики матеріалу.

Форма валика неправильна, алюмінієва пластина має нерівномірну форму. Лист має занадто багато коливань перед натисканням, або величина натискання занадто велика, швидкість занадто висока.

Неправильна подача під час пресування може легко стати причиною гальмування преса. Велика різниця в товщині з обох сторін алюмінієвої пластини може легко спричинити спрацьовування листозгинального преса.

Вдавлення сторонніх предметів

Неметалічні сторонні речовини вдавлюються в поверхню пластини, утворюючи явні точкоподібні або смужкоподібні чорно-жовті кольори. Це пошкоджує безперервність поверхні алюмінієвої пластини та знижує корозійну стійкість алюмінієвої пластини.

Умови прокатного обладнання не чисті, бруд потрапляє на поверхню листа в процесі обробки, утворюється при прокатці. Тиск впорскування технологічного мастила низький, а неметалевий бруд, що прилип до поверхні пластини, не змивається.

Емульсія вчасно не замінюється, алюмінієва пудра не промивається, а резервуар для емульсії не очищається. На поверхні заготовки є подряпини.

Слід приділити увагу утриманню прокатного обладнання в чистоті.

Металеве включення

Металеві уламки або металеві фрагменти вдавлюються в поверхню пластини. Після того, як притиснутий предмет зішкрібається, він залишає поглиблення неправильної форми. Це пошкоджує суцільність поверхні алюмінієвої пластини та впливає на корозійну стійкість матеріалу.

Металеве сміття потрапляє на поверхню алюмінієвої пластини в процесі обробки і викликає вм'ятини після прокатки. При гарячій прокатці відбувається недостатня окантовка валків, в результаті чого металеві фрагменти з розщеплених кромок падають на поверхню листа.

Погана якість кромки під час кругового різання зсувом призводить до того, що задирки потрапляють на заготовку та вдавлюються під час прокатки. Стиснене повітря не повністю здуває металеве сміття на поверхні алюмінієвої пластини.

Після того, як алюміній прилипає до валків, прилиплий алюміній притискається до поверхні заготовки. Тримач калібру затиснутий занадто щільно, що призводить до потрапляння зіскоблених уламків на поверхню пластини.

Слід від стирання

Сліди, що залишилися від сусідніх алюмінієвих пластин, що труться одна об одну під час загартування, на поверхні видно неправильні криволінійні смуги, що знижує корозійну стійкість.

Кривизна алюмінієвої пластини занадто велика після загартування, вантажопідйомність для загартування занадто висока, простір між алюмінієвими пластинами занадто малий. Алюмінієві пластини труться одна об одну при розвантаженні або підйомі.

Відбиток подряпин

Подряпини та подряпини, отримані в попередньому процесі, проходять через наступний процес прокатки і все ще показують подряпини та сліди забивання, але поверхня стає більш гладкою. Ці дефекти приховуються, і знижують загальну продуктивність.

Подряпини, прилиплі рубці, що утворюються в процесі прокатки, і потертості, що виникають у процесах відпалу та обробки, які прокочуються під час подальшої прокатки.

Транспортні шрами

Під час роботи поверхні алюмінієвих пластин контактують один з одним, і через вібрацію тривалий час труться одна об одну, утворюючи чорні шрами.

Поверхні алюмінієвих пластин контактують один з одним і через вібрацію тривалий час труться одна об одну, утворюючи чорні шрами.

Упаковка повинна бути виконана згідно з технічними умовами. Під час транспортування запобігайте нещільному зв'язуванню та запобігайте переміщенню листа.

Корозії

Поверхня алюмінієвої пластини вступає в хімічну або електрохімічну реакцію з навколишнім середовищем, в результаті чого металева поверхня втрачає свій блиск і пошкоджує структуру поверхні. Корозія проявляється у вигляді плям або плям, білого кольору, з утворенням порошку у важких випадках, що знижує корозійну стійкість і загальну продуктивність.

В процесі виробництва на поверхні плити залишаються плями кислоти, лугу або води. Допоміжні матеріали, що контактують з пластинами, такі як мазут, емульсії, пакувальне масло і т.д., містять вологу або є лужними. неправильна герметизація під час пакування. Захисний шар пошкоджується при транспортуванні.

Слід приділити увагу під час виробництва, пакування та транспортування.

Дифузія міді

При термічній обробці атоми міді в підкладці з алюмінієвого сплаву дифундують в облицювальний шар, утворюючи жовтувато-коричневі плями. Це згубно позначається на корозійній стійкості.

Неправильні параметри термічної обробки, надмірно висока температура або тривалий час. надмірна кількість повторних термічних обробок, ненормальне обладнання для термічної обробки. неправильна прокатка кромок при гарячій прокатці, занадто тонкий облицювальний шар.

Необхідні правильні методи термічної обробки.

Сліди емульсії

Залишкові молочно-білі або чорнуваті плями, прожилки або плями слідів емульсії на поверхні листа. Вони впливають на шорсткість поверхні і знижують корозійну стійкість.

Емульсія не була належним чином здута під час гарячої прокатки. Надмірна температура гарячої прокатки призводила до спікання емульсії. Висока в'язкість емульсії призводила до її прилипання до пластини під час прокатки.

Нітратні плями

Під час гасіння соляною ванною залишки нітратів на поверхні алюмінієвої пластини виглядають як білі плями неправильної форми, що значно знижує корозійну стійкість.

Недостатнє миття після загартування. недостатнє очищення перед поліруванням. Нітратні плями, що залишилися на поверхні алюмінієвої пластини.

Ретельно очистіть перед загартуванням і поліруванням.

Масляні плями

Залишки прокатного масла, що залишилися на поверхні після холодної прокатки, при спіканні при високих температурах утворюють на поверхні алюмінієвої пластини коричневі або червоні смуги, що впливають на її зовнішній вигляд.

Залишки мастила на листі при відпалі призводять до утворення слідів спікання на поверхні алюмінієвої пластини. неправильний процес відпалу.

Огляньте та очистіть залишки мастила під час відпалу.

Плями від води

Плями від води, що залишилися на загартованої поверхні плити, при натисканні залишають на поверхні світло-білі або світло-чорні сліди, що впливають на естетику.

Погана якість води, неповне висихання води.

Витріть залишки плям від води перед поліруванням.

Тьмяна поверхня

Алюмінієва пластина виглядає тьмяною і непривабливою.

Надмірна температура прокатки. недостатня шорсткість поверхні прокатних валків, полірувальних валків і рихтувальних валків. погана робота мастильної рідини, надмірна кількість бруду. різні матеріали алюмінієвої пластини.

Яскраві смуги

Неправильні світлі смуги різної ширини і довжини через нерівну шорсткість поверхні на алюмінієвій пластині.

Погана якість валкового шліфування. недостатнє змащення процесу. вальцювання вузького матеріалу перед розкочуванням широкого матеріалу.

Дрібні чорні цятки (прожилки)

Чорні плями (смуги) неправильної форми на поверхні алюмінієвої пластини. Ці дефекти знижують корозійну стійкість і впливають на естетику.

Погана емульсійна мастило. нечиста емульсія. погана стабільність емульсії. поверхневі подряпини на алюмінієвій пластині. включення в металі.

Під час прокатки сплавів 7-ї серії утворюється велика кількість алюмінієвої пудри, яка вдавлюється в метал, в результаті чого при подальшій прокатці утворюються невеликі чорні патьоки.

Приховані стежки

Паралельне відхилення напрямку прокатки, що виникає на широкій пластині при переході з вузької пластини. Він постійно з'являється з обох боків алюмінієвої пластини, впливаючи на естетику.

Викликається перенесенням прилиплих речовин з робочих валків, що контактують з кромками прокатного матеріалу, на алюмінієву пластину.

Зміна послідовності прокатки з широкої на вузьку або заміна валків.

Сліди від ножів

Сліди, що залишаються на поверхні алюмінієвої пластини через перенесення слідів шліфувального круга в процесі шліфування, що впливає на естетику.

Сліди від ножа від шліфувального круга залишають на валках.

Належним чином контролюйте швидкість шліфувального круга, швидкість подачі та умови обробки шліфування валків. Підрізати шліфувальний круг під час правки диска.

Знак вібрації

Прямолінійні глянцеві смуги, що з'являються під прямим кутом до напрямку кочення з ледь помітною відстанню.

Сліди, спричинені коченням, відомі як сліди кочення, тоді як сліди, спричинені випрямленням, відомі як сліди випрямлення. Вони відчутні і поширені в твердосплавних матеріалах.

Щоб запобігти надмірному зменшенню, важливо правильно організувати послідовність проходів прокатки, належним чином контролювати швидкість прокатки, забезпечити належне змащення прокатки та мінімізувати вібрації стану.

Візерунок «ялинка»

Дефекти тонкокром'яного глянцю, що з'являються під певним кутом до напрямку прокатки.

Вони часто зустрічаються в поперечному напрямку листа і поширені в сплавах Al-Mg.

Крім того, правильна організація редукцій проходів, контроль переднього та заднього натягу та забезпечення достатнього змащення технологічної оливи може допомогти пом'якшити ці проблеми.

Відбитки (позначки перекочування)

Ролик або рихтувальний ролик зі шрамами, слідами або змінами кольору, які переносяться на поверхню алюмінієвої пластини під час прокатки або рихтування. Позначки мають періодичне поширення.

Ролики та поверхні алюмінієвих пластин з металевою стружкою або сторонніми предметами, що прилипають до них, що призводить до відбитків на поверхні алюмінієвої пластини, коли вона проходить через виробниче обладнання. Відбитки легко утворюються на поверхні алюмінієвої пластини, коли інше технологічне обладнання (наприклад, полірувальні машини, випрямляльні машини, ролики подачі та напрямні ролики) має дефекти або сторонні предмети, що прилипають до їх поверхні.

Дефекти відбитків на алюмінієвій пластині також можуть виникати, коли валик пакувального масла притиснутий занадто щільно, а масло містить домішки.

хвилясті візерунки

Хвилі, що біжать по поверхні алюмінієвої пластини у вертикальному напрямку кочення.

У процесі прокатки робочі валки вібрують. У процесі прокатки відбуваються зупинки або швидкі коригування швидкості зниження. Під час прецизійного рихтування багатовалкові рихтувальні верстати зупиняються при значних скороченнях.

Пучки волокон (задирки)

Після зрізання або розпилювання країв алюмінієвої пластини залишаються дрібні та нерівні дрібні, гострі та тонкі металеві задирки.

Під час стрижки лезо не гостре, мастило леза погане, а зазор і перекриття леза неправильно відрегульовані.

Під час розпилювання пильний диск або лист вібрує.

Сліди усадки

При гарячій прокатці злитка по краях утворюються темні тріщини, які зовні не помітні, але стають помітними після розпилювання.

Низька якість розплаву злитка, часто виникає в області горловини заливки, особливо у випадку з твердими сплавами.

Лінія ковзання

На поверхні розтягнутої алюмінієвої пластини з'являються смуги темного кольору, що йдуть під кутом 45° до напрямку розтягування. Це впливає на естетику листа і може вплинути на його загальну продуктивність у разі серйозності.

Надмірне розтягнення.

Змініть величину розтягування.

Візерунки, схожі на гілки сосни

Лінії ковзання на поверхні алюмінієвої пластини, викликані нерівномірною деформацією в процесі прокатки, призводять до регулярного малюнка пухких візерунків, схожих на гілки дерев.

При сильному ступені поверхня листа стає нерівною з помітними колірними варіаціями, але при цьому залишається відносно гладкою. Це в першу чергу впливає на зовнішній вигляд поверхні, а також може вплинути на загальну продуктивність виробу, коли він стає серйозним.

Надмірний тиск кочення та погане змащення під час прокатки можуть спричинити нерівномірний потік металу в різних частинах алюмінієвої пластини. Це призводить до утворення ліній ковзання на поверхні.

Дефекти візерунка

Дефекти малюнка в алюмінієвій шашці через неповні або пошкоджені візерунки, недостатню глибину малюнка, що впливає як на функціональність, так і на естетику.

В основному це викликано пошкодженням роликів, які використовуються для прокатки алюмінієвої шашкової пластини, де малюнок на роликах заповнюється алюмінієвою стружкою або іншим сміттям. Це може статися при недостатній товщині сировини, що призводить до неповного заповнення при прокатці.

Механічне пошкодження обладнання або низька якість самої пластини малюнка або злитка також можуть призвести до пошкодження малюнка.

Аналіз дефектів експлуатаційних характеристик алюмінієвої пластини

Незадовільні механічні властивості

Відходи, що утворюються в результаті перевищення стандартних механічних властивостей при кімнатній температурі.

Хімічний склад злитка не відповідає технічним нормам. Неправильно був виконаний процес термічної обробки.

Є проблеми з обладнанням термічної обробки. Процес термічної обробки або методи випробувань лабораторії неправильні. Технічні характеристики зразків та якість поверхні не відповідають вимогам тощо.

Перегріву

Коли ливарний блок або алюмінієва пластина під час термічної обробки досягає температури, що дорівнює або перевищує евтектичну температуру компонентів з низькою температурою плавлення, це може спричинити локалізоване огрубіння зерна, утворення кульок рідкої фази всередині зерен і появу трикутних форм на кордонах зерен.

Це явище порушує зв'язок зерна з зерном, що призводить до зниження загальної продуктивності, і такі матеріали вважаються абсолютним брухтом або відходами.

Нерівномірність температур в різних зонах печі. несправність обладнання або приладів термічної обробки. необґрунтовані процедури нагрівання або термічної обробки, або неналежне виконання. неправильне розміщення вантажу.

Лиття включень

Блокоподібна металева або неметалева речовина в центрі алюмінієвої пластини, що охоплює всю її товщину, порушуючи загальну структуру пластини.

Це можна описати так: «Під час лиття включення металевих або неметалевих речовин призвело до цього структурного дефекту після прокатки.

Що робити, якщо ви отримали браковані алюмінієві пластини?

• Для критично важливих великих замовлень заздалегідь замовте зразки у постачальника алюмінієвих пластин для тестування. Chalco Aluminium надає безкоштовні зразки. Безкоштовний зразок
• Чітко визначте стандарти якості та рішення для вирішення проблем у контракті, щоб мінімізувати ризики якості.
• Також можна оглянути товар на фабриці після виготовлення. Chalco Aluminium запрошує вас відвідати завод у будь-який час.
• Якщо ви виявите проблеми під час отримання, спочатку перевірте сертифікат якості та умови контракту, щоб дізнатися, чи можете ви притягнути постачальника алюмінієвої пластини до відповідальності. Ви також можете попросити постачальника взяти на себе відповідальність за питання якості, надавши компенсацію витрат або скорочення.
• Огляньте дефектні ділянки та оцініть, чи можливий порятунок і ремонт за допомогою таких методів, як різання або латання.
• Якщо площа дефекту велика і не підлягає ремонту, розгляньте можливість відпалу та повторної прокатки.
• Вивчіть різні методи обробки, щоб визначити, чи можна виготовити важливі деталі, уникаючи дефектних ділянок.
• Якщо повторне використання неможливе, розгляньте можливість продажу матеріалу як брухту за цінами на металобрухт.
• Зберігайте записи про проблеми з якістю для подальшого використання при виборі постачальника алюмінієвих пластин.

Гарячі вироби з алюмінієвої пластини

Chalco є професійним постачальником алюмінієвих пластин, і нижче наведено деякі з найпопулярніших продуктів Chalco (доступні індивідуальні розміри):