Як вибрати правильний процес виготовлення алюмінію

Вступ до обробки алюмінію

Обробка алюмінію, використовуючи методи обробки пластику для переробки алюмінієвих злитків у матеріали, основними методами є прокатка, екструзія, розтягування та кування. Алюмінієва продукція була серійна, і може виробляти вісім типів продукції, включаючи пластини, смуги, фольгу, труби, прутки, профілі, дріт і поковки (вільні поковки, штампи). Швидка пропозиція

Обробка алюмінію поділяється на деформаційну обробку та ливарну обробку.

Деформаційна обробка спеціально поділяється на два способи екструзії та каландрування.

Вироби, виготовлені методом екструзії, називаються екструдованими профілями, в основному включають архітектурні профілі та промислові профілі.
Вироби, виготовлені в процесі каландрування, називаються пластинами, смужками та фольгою, які в основному включають різні алюмінієві пластини, смуги та фольгу.

Ливарна обробка: за допомогою лиття під тиском необроблений алюміній переробляється на різні прецизійні виливки з алюмінієвих сплавів і прецизійний листовий метал.

Процес переробки алюмінію

За силою та режимом деформації (напруження та деформований стан) заготовки під час процесу деформації обробку алюмінію та алюмінієвих сплавів можна розділити на прокатку, екструзію, волочіння, кування, прядіння, формувальну обробку (наприклад, холодне штампування, холодну деформацію, глибоку витяжку тощо) та глибоку обробку тощо.

Прокатка алюмінію

Прокатка - це процес пластичної деформації, при якому злиток втягується в обертові валки за допомогою тертя, а поперечний переріз зменшується, форма змінюється, товщина стоншується, а довжина збільшується за допомогою тиску, що чиниться валками. За різним напрямком обертання валків прокатку можна розділити на поздовжню прокатку, поперечну прокатку та косу прокатку.

Екструзія алюмінію

Екструзія полягає в тому, щоб помістити злиток в екструзійний циліндр, чинити тиск на метал через екструзійний вал, змусити його видавлюватися з отвору матриці заданої форми та розміру та виробляти пластичну деформацію для отримання необхідних методів обробки екструзійного продукту. Напрямок потоку металу під час екструзії різний. Екструзію можна розділити на пряму екструзію, зворотну екструзію та екструзію з'єднання.

Креслення алюмінію

Волочіння - це розтяжна машина (або волочильна машина), яка витягує заготовки з алюмінію та алюмінієвого сплаву (заготовки з дроту або заготовки труб) з форми заданої форми та розміру через затискачі, змушуючи їх піддаватися пластичній деформації для отримання необхідних методів обробки труб, стрижнів, профілів та дроту. За різноманітністю та формою виробів, що випускаються, розтягування можна розділити на розтягування дроту, розтягування труб, розтягування прутка та розтягування профілю. Волочіння труби можна розділити на порожнє волочіння, креслення з головкою керна і креслення з плаваючою головкою керна. Основними елементами обробки волочіння є волочильна машина, волочильна матриця та волочильна котушка. За режимом розтяжки розтяжку можна розділити на одномодову розтяжку і багатомодову розтяжку. Швидка пропозиція

Кування алюмінію

Кування - це метод обробки, при якому кувальний молоток або прес (механічний або гідравлічний) чинить тиск на злитки алюмінію та алюмінієвого сплаву або кування заготовок через молоток або індентор, щоб викликати пластичну деформацію металу. Кування алюмінієвих сплавів має два основні методи: вільне кування та штампування. Вільне кування - це кування заготовки між плоскими ковадлами (або типовими ковадлами); Кування під тиском полягає в тому, щоб помістити заготовку в матрицю заданого розміру та форми, а потім чинити тиск на заготовку для деформації кування, щоб отримати необхідну ковку.

Лиття алюмінію

При обробці алюмінію лиття передбачає заливку розплавленого алюмінію в заздалегідь розроблені форми, який застигає при охолодженні з утворенням алюмінієвих виливків. Цей метод підходить для виробництва виробів складної форми або великої кількості алюмінієвих виробів.

Він характеризується своєю складністю, низькою вартістю та високою ефективністю виробництва, що робить його широко використовуваним у таких галузях, як автомобільна, аерокосмічна та будівельна. Вибір правильного процесу лиття має вирішальне значення для забезпечення якості продукції та зниження витрат на виробництво.

Виробництво алюмінієвої пластини, листа

Безперервний процес виробництва алюмінієвого листа та стрічки включає такі етапи, як плавлення, лиття, гомогенізація, гаряча прокатка, холодна прокатка, проміжний відпал, остаточний відпал, обробка, перевірка та упаковка. За допомогою цих етапів алюмінієві злитки або сплави переробляються в алюмінієві листи та смуги різних специфікацій.

алюмінієва пластина-процес

Крім того, процес виробництва алюмінієвого листа та стрічки можна налаштувати відповідно до різних вимог, таких як процеси додавання покриття або покриття, щоб задовольнити особливі потреби різних користувачів. Швидка пропозиція

Поширені сфери застосування алюмінієвого листового прокату

Аерокосмічна, обшивка літаків, фюзеляж, крила, шасі тощо.
Архітектура, навісні стіни, дахи, двері, вікна, підвісні стелі і т.д.
Транспорт, кузов автомобіля, палуба судна, вагон поїзда і т.д.
Електроніка, корпуси електронних компонентів, радіатори, друковані плати тощо.
Упаковка, упаковка для харчових продуктів, банки для напоїв, упаковка ліків тощо.

Виробництво алюмінієвих труб, прутків і профілів

Виробництво алюмінієвих труб, прутків і профілів зазвичай включає гарячу екструзію для виготовлення заготовок, а потім прокатку (або розтягування), обробку та термічну обробку для виготовлення готової продукції. З нього також можна безпосередньо виготовляти готові вироби шляхом гарячої екструзії. Зараз він розроблений від короткого злитка до екструзії довгим злитком. Відповідно до сили екструзії екструдера, злиток з рівномірним діаметром використовується для екструдування різних профілів, труб і виробів може досягати довжини понад 60 метрів. Після розтягування і розправлення їх обрізають до необхідної довжини.

Виробництво алюмінієвих труб

Алюмінієві будівельні профілі виготовляються з алюмінієво-магнієво-кремнієвих сплавів. Після анодного окислення та обробки барвником цей вид продукту утворює на поверхні різні кольорові оксидні плівки з хорошою корозійною стійкістю. Двері та вікна, виготовлені з цього будівельного профілю, красиві та довговічні, а також мають хороші показники герметизації. Крім гарячої екструзії, також були розроблені такі методи, як холодна екструзія, ізотермічна екструзія, екструзія без залишків і гідростатична екструзія. Швидка пропозиція

Поширені сфери застосування виробів з алюмінієвих профілів

Конструкція: двері, вікна, навісні стіни, рами, декоративні профілі, дахи, підвісні стелі, перила тощо.
Транспорт: кузов автомобіля, вагон поїзда, палуба корабля, обшивка літака, фюзеляж, крило тощо.
Електроніка: радіатори, корпуси, струмопровідні смуги, друковані плати, корпуси електронних компонентів тощо.
Машини: напрямні верстати, рами, конструктивні деталі, гідравлічні циліндри, підшипники тощо.
Меблі: ніжки стільців, ніжки столу, рами, декоративні елементи тощо.

Виробництво алюмінієвої фольги

Алюмінієва фольга виробляється шляхом виробництва стрічки мінімальної товщини до 0, 0025 мм і ширини до 1800 мм. Прокатка алюмінієвої фольги - це прокатка без зазору рулону, і рулони завжди знаходяться в стані пружного сплющення. Під час прокатки товщину фольги можна контролювати, регулюючи силу прокатки, швидкість прокатки і контролюючи натяг.

Алюмінієва фольга виробництво

Алюмінієву фольгу можна розділити на промислову алюмінієву фольгу та упаковку алюмінієвої фольги. Хімічний склад промислової алюмінієвої фольги відносно чистий, а товщина становить 0, 005-0, 2 мм. В основному він використовується як конденсатори, теплоізоляційні матеріали та вологостійкі матеріали в електротехнічній та електронній промисловості. Товщина упаковки алюмінієвої фольги, як правило, становить 0, 007-0, 1 мм. Існує плоска фольга, друкована фольга, кольорова друкована фольга та алюмінієва фольга на папері та інші продукти, які в основному використовуються як пакувальні матеріали для харчових продуктів, чаю, сигарет тощо.

Виробництво товстолистового та смугового прокату використовує плоску прокатку, а основними процесами є гаряча прокатка, холодна прокатка, термічна обробка та обробка. Холодна прокатка часто проводиться при кімнатній температурі. За допомогою холодної прокатки можна отримати більш тонкі листи та смуги з точними розмірами, гладкими поверхнями та плоскими поверхнями, а також загартовані листи та смуги зі специфічними механічними властивостями. Швидка пропозиція

Поширене застосування виробів з алюмінієвої фольги

Упаковка для харчових продуктів, харчові пакети, харчові коробки, упаковка для чаю, упаковка для цукерок, упаковка для шоколаду тощо.
Упаковка таблеток, упаковка таблеток, упаковка для ін'єкцій, інфузійні пакети тощо.
Косметична упаковка, косметички, косметичні коробки і т.д.
Упаковка сигарет, підкладки для сигарет і т.д.
Конденсатор діелектрик, конденсаторні висновки та ін.
Покрівлі будівель, стіни будівель, будівельні ізоляційні матеріали тощо.
Внутрішнє оздоблення, оздоблення меблів, шпалери тощо.

Виробництво алюмінієвого дроту

виробництво алюмінієвого дроту

Алюміній в основному виробляється шляхом розтягування. Продукція включає дріт для заклепок, зварювальний пруток і дріт. Заготовки виробляють методом екструзії, прокатки або безперервного лиття і прокатки. Методом екструзії отримують заготовку, яка має більшу гнучкість і кращі експлуатаційні характеристики виробу. Метод прокатки та метод безперервного лиття та прокатки підходять для виробництва заготовок одного різновиду сплаву, а ефективність виробництва висока.

Поширене застосування виробів з алюмінієвого дроту

Силові кабелі: транспортування електричної енергії.
Кабелі зв'язку: передача інформації.
Електропроводка будівлі: внутрішня і зовнішня проводка.
Електронні компоненти: висновки конденсаторів, резистори, котушки індуктивності.
Пакувальні матеріали: упаковка для сигарет, упаковка для харчових продуктів.
Інші: предмети першої необхідності, медичне обладнання.

Виробництво алюмінієвої ковки

Виробництво алюмінієвої кування

Алюміній в основному використовується в літакобудуванні та машинобудуванні. Поковки поділяються на вільні поковки та штамповки, а заготовки - литі та екструдовані заготовки. Найбільший ковальський гідравлічний прес становить 70 000 тонн, а проектована площа найбільшої поковки - 4, 5 м2. Критична швидкість деформації алюмінієвого сплаву становить близько 5-15%. Щоб уникнути утворення грубих зерен, швидкість деформації кування під тиском, як правило, повинна бути більше 15%. З метою зменшення нерівномірної деформації часто використовується різноспрямоване вільне кування. Швидка пропозиція

Поширені сфери застосування алюмінієвих ковальних виробів

Аерокосмічні: фюзеляж літака, крила, шасі, компоненти двигуна тощо.
Автомобілебудування: колеса, компоненти системи підвіски, поворотні кулаки, компоненти двигуна тощо.
Машини: компоненти верстатів, компоненти роботів, гідравлічні циліндри, підшипники тощо.
Електроніка: радіатори, кожухи, струмопровідні смуги, друковані плати тощо.
Конструкція: двері, вікна, навісні стіни, рами, декоративні профілі тощо.

Обробка алюмінію та алюмінієвого сплаву

Обробку алюмінію та алюмінієвих сплавів можна розділити на гарячу обробку, холодну обробку та теплу обробку.

Термічна обробка алюмінію

Термічна обробка відноситься до процесу пластичного формування злитків алюмінію та алюмінієвих сплавів вище температури рекристалізації. При термічній обробці заготівля має високу пластичність і низьку деформаційну стійкість, а вироби з великою деформацією можуть виготовлятися на обладнанні з невеликою потужністю. Поширені методи термічної обробки алюмінієвих сплавів включають гарячу екструзію, гарячу прокатку, гаряче кування, гаряче осадження, рідке штампування, напівтверде формування, безперервне лиття та прокатку, безперервне лиття та прокатку, безперервне лиття та екструзію тощо.

Холодна обробка алюмінію

Холодна обробка відноситься до процесу пластичного формування, завершеного нижче температури, який не призводить до відновлення та рекристалізації. Суть холодної обробки полягає в комбінованому процесі холодної обробки і проміжного відпалу. Холодна обробка може виробляти кінцеві продукти з гладкою поверхнею, точним розміром, хорошою структурою та продуктивністю, а також може відповідати різним вимогам до продуктивності. Найбільш поширеними методами холодної обробки є холодна екструзія, холодне кування, холодна прокатка труб, холодне волочіння, холодна прокатка смуг і фольги, холодне штампування, холодне згинання, прядіння та ін.

Тепла обробка алюмінію

Тепла обробка - це пластичний процес формування між холодною та гарячою обробкою. Основною метою теплої обробки є зниження деформаційного опору металів і поліпшення пластичних властивостей (легкоукладальності) металів. Найпоширенішими методами теплої обробки є тепла екструзія, тепла прокатка, тепле осадження тощо.

Алюміній приймає різні методи обробки відповідно до конкретних вимог використання. Основні методи обробки включають гарячу обробку, холодну обробку, термічну обробку розчину, обробку старінням, обробку відпалом тощо. Відповідно до різних методів обробки, ТЕМПЕР продуктів переробки алюмінію можна узагальнити наступним чином:

Інші методи пластичного формування алюмінію

Алюміній також досліджував і розробив безліч нових методів обробки алюмінію, які в основному полягають у наступному:

Методи формування лиття під тиском, такі як формування низького, середнього та високого тиску, екструзійне формування тощо.
Методи напівтвердого формування, такі як напівтверда прокатка, напівтверда екструзія, напівтверде волочіння, рідке кування тощо.
Методи безперервного формування, такі як безперервне лиття та екструзія, високошвидкісне безперервне лиття та прокатка, відповідають безперервній екструзії тощо.
Композитні методи формування, такі як метод ламінаційної прокатки, метод багатозаготовкової екструзії тощо.
Деформаційна термічна обробка і т.д.

Серед матеріалів для обробки алюмінієвих сплавів найбільш широко використовуваними і найбільшою продукцією є рулонні матеріали (плити, смуги, смуги, фольга) і екструдовані матеріали (труби, прутки, фасонні вироби, дріт). Швидка пропозиція