Деформуючі вироби з алюмінію та алюмінієвих сплавів приймають різні методи обробки відповідно до конкретних вимог використання. Основні методи обробки включають гарячу обробку, холодну обробку, термічну обробку розчину, обробку старінням, обробку відпалом тощо.Швидка цитата
Які бувають загартування алюмінієвого сплаву?
Відповідно до різних методів обробки, темперамент продуктів переробки алюмінію можна узагальнити наступним чином:
- Н: Загартовування роботи. Він може бути застосований до виробів, що підвищують міцність за рахунок загартовування. Після загартування виріб може піддаватися (або не піддаватися) додатковій термічній обробці для зниження міцності.
- О: Відпалений стан. Вона може бути застосована до оброблюваних виробів з найменшою міцністю після повного відпалу.
- Т: Термічна обробка темперу. Він застосовується до виробів з (або без нього) для досягнення стабільності після термічної обробки. Після коду Т обов'язково повинна стояти одна або кілька арабських цифр (як правило, це термічна обробказміцненого матеріалу).
- W: Загартування розчину термічної обробки. Це свого роду нестійкий характер. Він може бути застосований тільки до сплавів, природним чином зістарених при кімнатній температурі після термічної обробки розчину. Цей код загартування свідчить лише про те, що продукт знаходиться в стадії природного старіння.
- F: Вільний темперамент обробки. Вона може бути застосована до виробів без особливих вимог до умов загартування і термічної обробки в процесі формування. Механічні властивості виробів при такому темпераменті не уточнюються. Швидка пропозиція
Детальна інтерпретація різних загартувань алюмінієвого сплаву
Н вдачі
Перша цифра після Н - метод загартовування.
H1: Просте загартовування. Вона може бути застосована за умови, що необхідна міцність виходить тількиза допомогою загартування без додаткової термічної обробки.
H2: Загартування та загартування неповним відпалом. Він застосовується до виробів, ступінь загартування якихперевищує зазначені вимоги готових виробів і міцність яких знижується до зазначеного показника післянеповного відпалу.
H3: Загартування та стабілізація загартування. Застосовується до виробів зі стабільними механічними властивостями після низькотемпературної термічної обробки, після загартування або за рахунок нагрівального ефекту при обробці. Швидка пропозиція
H4: Загартування та загартування фарби. Застосовується до виробів з неповним відпалом, викликаним фарбуванням після затвердіння.
Друга цифра після Н вказує на ступінь затвердіння, що досягається матеріалом.
Як правило, ступінь загартовування поділяється на 8 класів. 1 — найнижчий, 8 — найвищий, а 9 — надтвердий характер із вищим ступенем загартовування, ніж Hx8
H12 Загартований до 25% твердості
H14 Робота, загартована до 50% твердості
H16 Загартована до 75% твердості
H18 Робота загартована до 100% твердості (повністю загартований)
H19 Супер загартовування. Міцність на розрив цього матеріалу повинна бути більш ніж на 10 Н/мм2 вище, ніж у матеріалу H18.
H22 Частково відпалений до 25% твердості після загартування
H24 Частково відпалений до 50% твердості після загартування
H26 Частково відпалений до 75% твердості після загартування
H28 Частково відпалений до 100% твердості після загартування
H32 Стабілізований до 25% твердості після загартування
H34 Стабілізований до 50% твердості після загартування
H36 Стабілізований до 75% твердості після загартування
H38 Стабілізований до 100% твердості після загартування
H42 Фарбування після затвердіння, обробка твердістю 25%
H44 Фарбування після затвердіння, обробка твердістю 50%
H46 Фарбування після затвердіння, обробка твердістю 75%
H48 Фарбування після затвердіння, 100% обробка твердістю
H111 Застосовується до виробів з помірним робочим загартуванням після остаточного відпалу, але ступінь загартування не така висока, як H11.
H112 Застосовується до виробів, утворених гарячою обробкою. Механічні властивості виробів при такому темпераменті маютьпевні вимоги.
H116 застосовується до виробів зі сплаву серії 5000 з вмістом магнію ≥ 4, 0%. Ця продукція має певні механічні властивості та вимоги до продуктивності проти корозії. Швидка пропозиція
Про вдачу
О1 Оброблювані матеріали витримують і нагрівають протягом того ж часу при температурі приблизно тієї ж температури, що і при термічній обробці розчину, а потім повільно охолоджують до кімнатної температури.
O2 Це деформаційний загартування суперпластичного формування (SPF) з метою покращення формованості матеріалів.
О3 Це загартування після гомогенізаційної обробки.
Т вдача
T0: Після термічної обробки розчину його природним чином витримують, а потім обробляють холодом. Він застосуємо до виробів з холодноюобробкою для підвищення міцності.
T1: Він охолоджується за допомогою процесу високотемпературного формування, а потім природним чином витримується до практично стабільного темпераменту. Застосовується до виробів, які не піддаються холодній обробці після охолодження в процесі високотемпературного формування (можна випрямляти і вирівнювати, але не впливають на межу механічних властивостей).
T2: Він охолоджується за допомогою процесу високотемпературного формування та природним чином витримується до практично стабільного темпераменту після холодної обробки. Він застосовується до виробів, які проходять холодну обробку, випрямлені або сплющені для підвищення міцності після охолодження в процесі високотемпературного формування.
Т3: Після термічної обробки розчину проводиться холодна обробка, а потім здійснюється природне старіння допринципово стійкого темпераменту. Застосовується до виробів, які проходять холодну обробку або випрямлені або вирівняні для підвищенняміцності після термічної обробки розчину.
T4: Природно витримується до практично стабільного темпераменту після термічної обробки розчину. Застосовується до виробів, які не піддаються холодній обробці після термічної обробки розчину (можуть бути випрямлені та вирівняні, але не впливають на межу механічних властивостей).
T5: Він охолоджується за допомогою процесу високотемпературного формування, а потім штучно стариться. Він застосовується до виробів, які штучно зістарені без холодної обробки (випрямлення та вирівнювання можна проводити, не впливаючи на межу механічних властивостей) після охолодження в процесі високотемпературного формування.
Т7: Перестарений стан після термічної обробки розчину. Він застосовується до виробів, міцність яких перевищує пікову точку на кривій старіння при штучному старінні з метою отримання деяких важливих характеристик після розчинутермічної обробки. Швидка пропозиція
Т8: Загартування, при якому термічна обробка розчину супроводжується холодною обробкою, а потім штучним старінням. Він застосовується до виробів, які пройшли холодну обробку, випрямлені або вирівняні для підвищення міцності.
Т9: Загартування штучного старіння після термічної обробки розчину, а потім холодної обробки. Він застосуємо до виробівз холодною обробкою для підвищення міцності.
T10: Це загартування охолодження за допомогою процесу високотемпературного формування, потім холодної обробки, а потім штучного старіння. Він застосовується до виробів, які були випрямлені та сплющені холодною обробкою для підвищення міцності.
Темперамент Т00 і Т000 темперамент
Темпер Т00 вказує на характеристики продукту, які були значно змінені, такі як механічні властивості, стійкість до корозії тощо.
T42: Застосовується до продуктів, природно витриманих до повністю стабільного стану після термічної обробки розчину в O або Ftemper. Він також може бути застосований до оброблюваних виробів в будь-якому темпераменті, механічні властивості яких досягають темпераменту Т42 після термічної обробки.
T62: Застосовується до виробів зі штучним старінням після термічної обробки розчину в режимі O або F. Застосовується також до виробів з механічними властивостями, що досягають відпустки Т62 після термічної обробки оброблюваних виробів при будь-якому відпуску.
T73: Він застосовується до виробів із заданими механічними властивостями та стійкістю до корозії під напругою, після термічної обробки та старіння.
T74: Він має таке ж визначення характеру, як і T73. Міцність на розрив при цьому темпераменті більша, ніж у Т73, але менша, ніж у Т76.
T76: Він має таке ж визначення статусу, як і T73. Межа міцності цього стану вище, ніж у Т73 і Т74відповідно. Стійкість до корозійного розтріскування під напругою нижче, ніж у Т73 і Т74 відповідно. Але корозійна стійкість до відшарування все одно хороша.
T702: Він застосовується до виробів з механічними властивостями та корозійною стійкістю, що досягають T7x темперуючої термічної обробки після розчинення в загартуванні O або F та штучної обробки після старіння. Швидка пропозиція
T81: Він застосовний до виробів, які штучно зістарені після термічної обробки розчину, а міцність підвищується приблизно на 1% холодної деформації.
T87: Він застосовний до виробів з деформацією близько 7% холодної обробки для підвищення міцності після термічної обробки розчину, а потім штучного старіння.
