Алюмінієвий сплав 6063 - це термічно оброблений, армований алюмінієвий сплав, основними легуючими елементами якого є магній і кремній. Він має чудову екструйність, хорошу корозійну стійкість і красиву обробку поверхні. Володіючи помірною міцністю, він ідеально підходить для анодування і є одним з кращих матеріалів для архітектурних і промислових алюмінієвих профілів.
Еквівалентні назви для алюмінію 6063
| УНС | ASTM | Дівчина | UK | ДЖІС | ГБ/Т | БС | ISO |
| А96063 | АА6063 | AlMgSi0, 5 / 3, 3206 | EN AW-6063 | А6063 | 6063 | ВІН9 | AlMg0, 7Si |
Властивості алюмінієвого сплаву 6063
Сили
Стійкість до корозії
Зварюваність і брусність
Технологічність
Оброблюваність
Міцність алюмінієвого сплаву 6063 вважається середньою, трохи нижчою, ніж у більш високоміцних сплавів, таких як 6061. Хоча він не підходить для важких конструкцій, його достатньо для загальних архітектурних профілів і середніх і легких промислових застосувань. Він забезпечує базову структурну підтримку, зберігаючи при цьому хорошу формостійкість.
6063 має відмінну корозійну стійкість, особливо після анодування, що утворює щільний захисний шар, який ефективно протистоїть окисленню та атмосферній корозії. Він особливо підходить для зовнішнього використання, наприклад, для дверей, вікон, навісних стін і перил, які піддаються впливу природного середовища протягом тривалого часу.
Алюмінієвий сплав 6063 підходить для різних поширених методів зварювання, що полегшує його обробку. Для зварювання зазвичай використовують зварювальний дріт зі сплаву 5183 або 4043. Якщо провідність важливіша, рекомендується 4043; Якщо потрібні більш міцні зварні шви, можна використовувати зварювальний дріт 5346. Однак через нижчу провідність для компенсації може знадобитися збільшити розмір зварного шва.
6063 пропонує чудову екструктивність і може бути оброблений у різні складні профілі, що робить його ідеальним для індивідуальних потреб у промисловій та будівельній сферах. Він також має хороші можливості для згинання, формування та штампування, що робить його придатним для різних виробничих процесів.
Хоча його можна обробляти токарною обробкою, свердлінням та іншими методами, оброблюваність 6063 не така хороша, як у деяких сплавів вищої твердості, таких як 6061 або 2024. При механічній обробці необхідно вибирати відповідні інструменти і параметри різання для досягнення кращої якості поверхні.
Застосування алюмінієвого сплаву 6063
Алюміній 6063 є найпопулярнішим екструзійним сплавом, широко використовується в будівництві. Тому його часто називають архітектурним алюмінієм.
Це сплав середньої міцності, який використовується в таких сферах застосування, як перила, віконні рами, дверні рами, дахи, огорожі, рамки вивісок, прилади для магазинів, зрошувальні труби, будівельні вироби, електрообладнання, кораблі, трубопроводи, рекреаційне обладнання, цистерни, рами вантажівок і причепи.
6063 Хімічний склад алюмінію
| Елемент | Склад |
| Алюміній (Al) | 97.5 – 99.35% |
| Магній (мг) | 0.45 – 0.90% |
| Кремній (Si) | 0.20 – 0.60% |
| Залізо (Fe) | 0 – 0.35% |
| Хром (Cr) | 0 – 0.10% |
| Мідь (Cu) | 0 – 0.10% |
| Марганець (Mn) | 0 – 0.10% |
| Титан (Ti) | 0 – 0.10% |
| Цинк (Zn) | 0 – 0.10% |
| Інше(кожен) | ≤ 0, 05% |
| Інше(всього) | ≤ 0, 15% |
Алюмінієвий сплав 6063 в основному складається з алюмінію, магнію та кремнію. Високий вміст алюмінію (понад 97, 5%) забезпечує легку вагу матеріалу та хороші властивості обробки. Комбінація магнію та кремнію підвищує міцність та стійкість до корозії, забезпечуючи при цьому чудову екструваність та анодований ефект.
Інші елементи, такі як залізо, мідь, марганець, хром, титан і цинк, присутні в незначних кількостях, що ще більше покращує структуру сплаву та можливості обробки. Вміст домішок суворо контролюється, що робить алюміній 6063 дуже придатним для архітектурних і промислових застосувань, які вимагають високої якості поверхні.
Який характер алюмінієвого сплаву 6063?
- O: Відпалений стан, не термічно оброблений, матеріал найм'якший з найкращою пластичністю та формостійкістю, найнижчою міцністю, підходить для обробки, де потрібна висока пластичність.
- T1: Алюмінієвий профіль природним чином охолоджується та старіє після екструзії, з певною, але відносно низькою міцністю, підходить для структурних деталей з низькими вимогами до міцності.
- T4: Після термічної обробки розчину матеріал природним чином старіє, пропонуючи хорошу оброблюваність і середню міцність, підходить для застосувань, що вимагають подальшої обробки або зварювання.
- T5: Після екструзії матеріал піддається штучній обробці старіння, збільшуючи міцність і твердість, зазвичай використовується для будівельних профілів і загальних конструкційних деталей.
- T6: Після термічної обробки розчину та штучного старіння матеріал досягає найвищого рівня міцності для 6063, придатного для промислових та інженерних застосувань, що вимагають високої структурної міцності.
- T52: Після екструзії матеріал піддається специфічному штучному старінню для покращення корозійної стійкості до навантажень, зазвичай використовується для складних форм або компонентів з нерівномірним напруженням.
- T53: Подібно до T52, ця обробка старіння середньої міцності підкреслює корозійну стійкість і структурну стабільність, підходить для інженерних конструкцій з легким навантаженням.
- T54: Контрольоване охолодження та індивідуальна обробка старіння забезпечують стабільність розмірів і середні механічні властивості, підходять для деталей із вимогами до точності.
- T55: Швидке охолодження з подальшим короткочасним штучним старінням, з дещо вищою міцністю, ніж T5, зберігаючи при цьому хорошу оброблюваність, підходить для високоефективних виробничих потреб.
- T832: Спеціальна обробка для стійкості до корозії під напругою, підходить для конструкційних застосувань з високими вимогами до надійності та терміну служби.
Механічні властивості алюмінію 6063
| Стримати | Діапазон товщини | Межа міцності на розрив (МПа / psi) | Межа плинності (МПа / psi) | Подовження (%) |
| 6063-О | Будь-якої товщини | ≤ 130 МПа (19 000 psi) | ≥ 49 МПа (7, 200 psi) | 18% |
| 6063-Т1 | ≤ 12, 7 мм (0, 5 дюйма) | ≥ 120 МПа (17 000 psi) | ≥ 62 МПа (9 000 фунтів на квадратний дюйм) | 12% |
| 13 – 25 мм (0, 5 – 1 дюйм) | ≥ 110 МПа (16 000 psi) | ≥ 55 МПа (8 000 фунтів на квадратний дюйм) | 12% | |
| 6063-Т5 | ≤ 13 мм (0, 5 дюйма) | ≥ 140 МПа (20 000 psi) | ≥ 97 МПа (14 000 psi) | 8% |
| 13 – 25 мм (0, 5 – 1 дюйм) | ≥ 130 МПа (19 000 psi) | ≥ 90 МПа (13 000 psi) | 8% | |
| 6063-Т6 | ≤ 3, 15 мм (0, 124 дюйма) | ≥ 190 МПа (28 000 psi) | ≥ 160 МПа (23 000 psi) | ≥ 8% |
Чому алюмінієвий сплав 6063 підходить для анодування?
6063 належить до серії сплавів Al-Mg-Si з помірним вмістом кремнію (Si) і магнію (Mg), що запобігає утворенню шорстких, плямистих або тьмяних поверхонь, які можуть утворювати деякі сплави з високим вмістом кремнію. Завдяки цьому 6063 утворює однорідну та ніжну оксидну плівку після анодування.
Завдяки вмісту алюмінію вище 97, 5% і дуже низьким рівнем домішок, таких як залізо та мідь, 6063 дозволяє уникнути зміни кольору або нестабільності оксидної плівки через реакції домішок під час анодування, забезпечуючи краще формування плівки та більш стабільний колір.
Сплав 6063 спочатку був розроблений для використання в архітектурних вікнах, дверях, навісних стінах та інших декоративних застосуваннях. Таким чином, його формула збалансовує міцність із якістю зовнішнього вигляду після анодування, забезпечуючи чудові результати після анодування, фарбування, електрофорезу, порошкового покриття та інших обробок поверхні.
Після анодування поверхня алюмінію 6063 утворює щільний шар оксиду алюмінію, забезпечуючи чудову стійкість до погодних умов та корозії, що робить його ідеальним для зовнішніх середовищ (таких як навісні стіни, балкони, а також віконні та дверні профілі).
6063 Приклади анодованого дисплея продукту з алюмінієвого сплаву:
Анодований алюмінієвий лист 6063
Анодована алюмінієва кругла труба 6063
Анодована алюмінієва квадратна труба 6063
Анодований алюмінієвий кутник 6063
Анодований алюмінієвий U-подібний канал 6063
Анодована алюмінієва Т-подібна планка 6063
Вас цікавить анодування та як запобігти проблемам із кольором? Пориньте глибше за допомогою [Все про анодування алюмінію] та [Дефекти анодованого забарвлення].
Які вироби з алюмінію 6063 може запропонувати Chalco?
6063 алюмінієвий кутник
6063 алюмінієва прямокутна труба
6063 алюмінієвий канал
Якщо у вас є будь-які вимоги до алюмінієвої продукції 6063, будь ласка, натисніть, щоб зв'язатися з нами. Швидка пропозиція
Технічні характеристики алюмінієвої продукції Chalco 6063
Вся продукція з алюмінієвого сплаву Chalco 6063 відповідає наступним стандартним специфікаціям, що охоплюють аерокосмічні стандарти, військові стандарти, промислові та будівельні стандарти, а також стандарти посудин під тиском.
Аерокосмічні/військові специфікації
| Специфікації | Прізвище, ім'я, по батько | Введення |
| АМС 4156 | Специфікація аерокосмічних матеріалів 4156 | Американські специфікації аерокосмічних матеріалів, застосовні до стержнів, профілів і труб з алюмінієвого сплаву 6063, в основному використовуються для аерокосмічних конструкційних компонентів. |
| MIL-P-25995 | Військова специфікація | Військові специфікації США на труби з алюмінієвого сплаву 6063 (військового класу) зосереджені в першу чергу на корозійній стійкості та конструктивних характеристиках. |
| QQ-A-200/9 | Федеральна специфікація | Федеральні стандарти США спеціально стосуються технічних вимог до екструзії алюмінієвого сплаву 6063, що використовується в промислових і військових цілях. |
Промислові та будівельні специфікації
| Специфікації | Прізвище, ім'я, по батько | Введення |
| ASTM B221 | Стандартна специфікація для екструдованих прутків, прутків, дроту, профілів і труб з алюмінію та алюмінієвого сплаву | Один з найпоширеніших стандартів для профілів 6063, підходить для екструдованих профілів. |
| ASTM B241 | Безшовна труба з алюмінію та алюмінієвого сплаву та безшовна екструдована труба | Безшовні та екструдовані алюмінієві труби підходять для алюмінієвого сплаву 6063.. |
| ASTM B491 | Екструдована конструкційна труба та трубка з алюмінієвого сплаву | Орієнтований на стандарти для конструкційних алюмінієвих труб, включаючи 6063. |
| ASTM B483 | Труба та труба з алюмінієвого сплаву | Стандарти на труби з холоднотягнутого алюмінієвого сплаву. |
| ASTM B210 | Безшовні труби з алюмінію та алюмінієвого сплаву | Стандарти на холоднотягнуті безшовні труби, виготовлені з алюмінієвих сплавів, наприклад 6063. |
| ASTM B345 | Поковки з алюмінієвого сплаву | Стандарти, що застосовуються до поковок з алюмінієвого сплаву. |
| ASTM B429 | Екструдована конструкційна труба та трубка з алюмінієвого сплаву | Стандарти на екструдовані алюмінієві труби, що використовуються в конструкційних цілях. |
Коди посудин і котлів, що працюють під тиском
| ASME SB221 | Схожий на ASTM B221 | Версія ASME застосовується до алюмінієвих профілів 6063 для посудин під тиском і котлів. |
| ASME SB241 | Схожий на ASTM B241 | Застосовується до безшовних алюмінієвих труб, які відповідають вимогам котлів і посудин під тиском. |
| ASME SB210 | Схожий на ASTM B210 | Стандарти обладнання, що працює під тиском, відносяться до холоднотягнутих безшовних алюмінієвих труб. |
Відмінності між AL 6061 і AL 6063
Хоча обидва 6061 і 6063 є поширеними екструдованими алюмінієвими сплавами серії 6 (серія Al-Mg-Si), вони значно відрізняються механічними властивостями, стійкістю до корозії, продуктивністю обробки поверхні та напрямками застосування, що робить їх придатними для різних вимог проекту.
6061 алюмінієвий сплав – міцніший конструкційний алюміній
- Вища міцність: межа текучості та втомна міцність 6061-T6 значно перевершують 6063, що робить його придатним для застосувань із високими несучими або конструкційними вимогами.
- Підходить для механічної обробки: він має хорошу оброблюваність, що робить його ідеальним для токарної обробки, свердління та зварювання.
- Трохи нижча корозійна стійкість: він не так підходить для впливу зовнішнього середовища або вологих умов, як 6063.
- Типове застосування: промислові конструкційні деталі, рами вантажівок, компоненти велосипедів, деталі будівельних машин тощо.
6063 алюмінієвий сплав – найкращий вибір для будівництва та декору
- Краща обробка поверхні: після анодування він має тонкий і гладкий вигляд, що робить його придатним для розпилення, електрофорезу та декоративних обробок.
- Краща стійкість до погодних умов: Більш стійкий до корозії, що робить його придатним для тривалого впливу на відкритому повітрі.
- Нижча міцність: але достатня для невеликих навантажень, таких як двері, вікна та декоративні деталі.
- Типове застосування: віконні рами, дверні рами, навісні стіни, перила, рами вивісок, електричні корпуси, меблі, зрошувальні труби, обшивка човнів тощо.
Поради щодо вибору
Якщо вам потрібен високоміцний матеріал з сильною несучою здатністю, вибирайте 6061.
Якщо ви більше орієнтуєтеся на естетичний вигляд, стійкість до окислення та ефективність обробки поверхні, вибирайте 6063.
Які послуги компанія Chalco може надати для вас?
Безкоштовні зразки: Chalco може надати клієнтам безкоштовні зразки алюмінієвого профілю 6063 для тестування, створення прототипів або оцінки проекту. Замовлення можна робити після проходження тестів, що забезпечує більший спокій. Швидка цитата
Ціни зі знижкою: масові та постійні клієнти можуть насолоджуватися зниженими цінами, що робить їх більш конкурентоспроможними.
Послуги з екструзії алюмінієвого профілю: Завдяки передовим лініям екструзії Chalco може виробляти різні типи будівельних профілів 6063, промислові профілі, профілі радіаторів тощо.
Індивідуальний дизайн поперечного перерізу: Підтримуйте клієнтів у наданні креслень або зразків для розробки індивідуальних поперечних перерізів і індивідуальних алюмінієвих профілів для задоволення індивідуальних потреб.
Послуги з обробки поверхні: Різноманітні обробки поверхні, включаючи анодування, покриття електрофорезом, порошкове покриття, чищення щіткою та полірування, доступні для покращення зовнішнього вигляду продукту та стійкості до корозії.
Послуги термічної обробки: Chalco пропонує різні ступені термічної обробки, такі як T1, T5, T6 тощо, щоб задовольнити різні вимоги до міцності та обробки.
Послуги глибокої обробки: Chalco надає послуги точної обробки, такі як різання алюмінію, свердління, нарізування різьблення, штампування, зварювання та складання, зменшуючи подальші витрати клієнтів на обробку.
Підтримка інспекції та сертифікації: Chalco може забезпечити аналіз складу, випробування механічних характеристик, випробування товщини анодного покриття, а також співпрацювати зі сторонніми організаціями, такими як SGS, TÜV, для випуску звітів про сертифікацію.