8006 Алюмінієвий плавник Приклад | Синьо-золоті покриття

Алюмінієва фольга 8006 - це високоефективний алюмінієвий матеріал, відомий своєю високою міцністю, чудовою формоздатністю та пластичністю, а також видатною стійкістю до корозії. Алюмінієва фольга 8006 зазвичай використовується у виробництві ребристих матеріалів для різних теплообмінників, таких як радіатори, випарники та конденсатори. Швидка цитата

Chalco пропонує ряд поверхневих обробок для алюмінієвої фольги 8006, включаючи гідрофільні покриття та гідрофобні покриття. Серед них гідрофільна алюмінієва фольга доступна в кількох варіантах покриття, включаючи синій, золотий і натуральні кольори, що може значно підвищити ефективність дифузії конденсату, тим самим збільшуючи площу теплообміну. З іншого боку, гідрофобні покриття ідеально підходять для приміщень проти замерзання та високої вологості, що ще більше розширює спектр потенційних застосувань.

Найбільш продавані товари з 8006 алюмінієвих ребер

8006 Голі алюмінієві ребра

Голі алюмінієві ребра, з відмінною теплопровідністю, використовуються в радіаторах, ізоляційних панелях і кліматичному обладнанні. Незважаючи на те, що вони схильні до окислення та корозії, їх низька вартість та ефективність роблять їх придатними для конкретних застосувань.

8006 Гідрофільна алюмінієва фольга

Гідрофільні алюмінієві ребра мають покриття, яке розподіляє конденсат, запобігаючи появі крапель і збільшуючи площу теплообміну. Це підвищує ефективність теплопередачі на 5%, зменшує шум і забезпечує стійкість до корозії та цвілі, ідеально підходить для кондиціонерів, випарників і конденсаторів.

Особливості гідрофільної алюмінієвої фольги 8006

• Стійкий до корозії, цвілі та запаху: гідрофільне покриття забезпечує високу корозійну стійкість, ефективно запобігаючи розвитку цвілі та забезпечуючи роботу без запаху.
• Рівномірний розподіл конденсату: гідрофільний шар забезпечує рівномірний розподіл конденсатної води по поверхні ребер, запобігаючи утворенню крапель води та покращуючи швидкість теплообміну приблизно на 5%.
• Зменшення шуму: Оскільки конденсат не утворює крапель, шум, спричинений вібрацією, значно зменшується.
• Екологічні властивості: запобігає потраплянню пилу в системи кондиціонування повітря, відповідаючи вимогам захисту навколишнього середовища.

8006 Гідрофобна алюмінієва фольга

Гідрофобні алюмінієві ребра мають спеціальне покриття для водонепроникності та захисту від забруднень, ідеально підходять для морозних середовищ у кондиціонерах та теплових насосах. Покриття збільшує відведення конденсату, запобігає накопиченню води, підвищує ефективність опалення, зменшує замерзання та забезпечує енергоефективну роботу.

Рекомендована продукція 8006 алюмінієвих ребер

8006 Сині алюмінієві ребра

8006 Золотисті алюмінієві ребра

Покриття з 8006 золота алюмінієвого ребра прикладу

Основні параметри прикладу 8006 алюмінієвого ребра

Характеристики прикладу 8006 з алюмінієвих ребер

Висока міцність і хороша пластичність

Алюмінієва фольга 8006 має високу міцність і чудову пластичність, що робить її ідеальною для формування ребер складної форми, які відповідають вимогам до високої продуктивності теплообмінників. Його міцність забезпечує тривалу надійність, особливо в промислових умовах, де він працює надзвичайно добре.

Неперевершена стійкість до корозії

Гідрофільні та гідрофобні покриття на алюмінієвій фользі 8006 забезпечують виняткову корозійну стійкість, забезпечуючи довгострокову надійність теплообмінників навіть у суворих умовах. Примітно, що гідрофільне покриття значно продовжує термін служби обладнання.

Відмінна теплопровідність

Алюмінієва фольга 8006 демонструє високу теплопровідність, а гідрофільне покриття забезпечує рівномірний розподіл конденсатної води, підвищуючи ефективність теплопередачі приблизно на 5%. Гідрофобне покриття ідеально підходить для запобігання замерзанню, допомагаючи уникнути обмерзання та утворення льоду.

Знижений опір повітрю

Гідрофільне покриття зменшує опір повітропроводу та знижує перепад тиску, покращуючи енергоефективність системи. Випробування показують, що зменшення опору повітряному потоку може покращити швидкість теплообміну приблизно на 10-15%, значно покращуючи загальну продуктивність.

Протиконтамінаційні властивості

Антиконтамінаційні властивості гідрофільного покриття запобігають накопиченню пилу, бруду та жиру на поверхні ребер. Це забезпечує ефективну і стабільну роботу обладнання протягом тривалого часу. Його характеристики захисту від забруднень не тільки зменшують частоту чищення та обслуговування, але й знижують експлуатаційні витрати.

Сфери співпраці для 8006 алюмінієвих ребер

Обладнання для кондиціонування повітря: ідеально підходить для використання в домашніх кондиціонерах, холодильниках та автомобільних системах кондиціонування повітря для випарників, конденсаторів та інших компонентів теплообмінника, підвищуючи ефективність охолодження обладнання.

Холодильне обладнання: широко використовується в морозильних камерах, холодильних камерах та інших системах охолодження, забезпечуючи ефективне охолодження.

Автомобільні радіатори: використовуються в системах охолодження двигуна, алюмінієві ребра 8006 покращують ефективність розсіювання тепла, продовжуючи термін служби двигуна.

Промислові теплообмінники: застосовуються в багатьох галузях промисловості, таких як хімічна, енергетична, електронна, ядерна та суднобудівна для ефективного управління температурою.

Вітроенергетика та електронне обладнання: використовується в системах виробництва вітрової енергії та електронних пристроях для ефективного розсіювання тепла, забезпечуючи стабільність та надійність системи.

Специфічні сфери застосування

8006 Алюмінієві ребра для теплообмінників

8006 Алюмінієвий плавник для конденсаторів

8006 Алюмінієвий плавник для систем кондиціонування повітря

8006 Алюмінієвий плавник для холодильників

8006 Алюмінієвий плавник для випарників

8006 Алюмінієвий плавник для радіаторів

Ви також можете вибрати інші матеріали для виготовлення плавників Chalco

Гідрофільна фольга

Фольга для кондиціонера

5052 алюмінієва фольга з чорним покриттям

Чому варто обрати Chalco?

Провідна технологія виробництва

Ми використовуємо німецьке обладнання для виробництва алюмінієвої фольги Fin Stock, гарантуючи, що алюмінієвий реберник 8006 перевершує аналогічні ринкові продукти за ефективністю теплопередачі та стійкістю до корозії. Завдяки повній виробничій лінії від алюмінієвого злитка до котушки ми пропонуємо ширину виробництва до 1800 мм і товщину до 0, 006 мм.

Довгострокові партнерські відносини

Ми встановили довгострокові партнерські відносини з відомими виробниками кондиціонерів, займаючи значну частку на ринку кондиціонування повітря. Наше глибоке розуміння потреб клієнтів дозволяє нам надавати індивідуальні рішення. Швидка цитата

Комплексна технічна підтримка

Наша технічна команда використовує передові процеси та суворо контролює етапи виробництва, щоб гарантувати, що наша продукція відповідає стандартам EN. Завдяки простежуваній сировині ми пропонуємо надійні рішення.

Комплексна сертифікація та стандарти

Наша продукція сертифікована SGS-ROHS, SGS-REACH, MSDS, FDA, TDS, ISO9001 та ISO14001, відповідаючи світовим стандартам якості та екологічним стандартам.

Послуги з налаштування

Ми пропонуємо індивідуальні вироби різної товщини, ширини та покриття відповідно до вимог замовника. Ми також застосовуємо стандартну експортну упаковку для забезпечення безпечного транспортування.

Якісний клієнтський досвід

Ми прагнемо надавати високоякісні продукти, надаючи послуги з доданою вартістю завдяки ефективній післяпродажній підтримці та технічній допомозі. Від розміщення замовлення до доставки, кожен крок розроблений таким чином, щоб запропонувати безтурботний досвід обслуговування, забезпечуючи успішну реалізацію вашого проекту.

Стандартні технічні характеристики прикладу 8006 з алюмінієвих ребер

• EN 573-3 - 2009 Алюміній та алюмінієві сплави. Хімічний склад і форма кованих виробів. Хімічний склад і форма продукції
• EN 546-2 - 1997 Алюміній та алюмінієві сплави. Фольги. Механічні властивості
• EN 683-2 - 2006 Алюміній та алюмінієві сплави. Фінсток. Механічні властивості
• BS EN 10204 - Металеві вироби: види інспекційних документів

Хімічний склад прикладу з алюмінієвих ребер 8006 (EN 573-2)

Механічні властивості приклада з алюмінієвим плавником 8006 (EN 683-2)

8006 Посібник із покупки матеріалу алюмінієвого плавника

Розміри приклада з алюмінієвим ребрами 8006 (EN 683-3)

1. Товщина та допуск

Діапазон товщини: від 0, 12 мм до 0, 25 мм.

Толерантність:

• Для товщини 0, 12 мм допуск становить ±0, 01 мм.
• Для товщини 0, 25 мм допуск становить ±0, 02 мм.

2. Ширина та допуск

Діапазон ширини: від 270 мм до 575 мм.

Допуск: Усі допуски на ширину становлять ±0, 30 мм.

Усі відхилення розмірів (допуски) повинні відповідати останній версії EN 683-3, застосовній до специфікацій, які спеціально не згадані.

Якість поверхні приклада з алюмінієвих ребер 8006

• Поверхня алюмінієвої фольги повинна бути однорідною за кольором, без дефектів, які можуть вплинути на експлуатаційні характеристики, таких як порожнечі покриття, зморшки, смуги, відмінності в кольорі, подряпини, включення або корозія.
• Якість кромки: край алюмінієвої фольги повинен бути щільно скрученим і однорідним, без тріщин або задирок. Нахлест повинен становити ≤2 мм, а конусність – ≤5 мм.
• Суглоби: Норма з'єднання не повинна перевищувати 20%, а шви повинні бути чітко позначені.

Перевірки прикладу алюмінієвих ребер 8006 (EN 10204)

1. Тест на адгезію: проведіть випробування на розрив Erichsen як на внутрішніх, так і на зовнішніх поверхнях відповідно до EN 13523, щоб переконатися, що не відбувається відшарування.

2. M.E.K. Стійкість розчинника (оцінка полімеризації): Як внутрішні, так і зовнішні поверхні повинні відповідати стандарту стійкості розчинника >20 подвійного тертя (відповідно до EN 13523). Швидка цитата

3. Стійкість до корозії: як внутрішні, так і зовнішні поверхні повинні пройти 1000-годинний тест на сольовий туман (ASTM B117, 5% NaCl, 35 °C, pH 6, 5-7, 2). Краї зразка повинні бути захищені, щоб гарантувати відсутність корозії.

4. Стійкість до ультрафіолету: проведіть 1000-годинний ультрафіолетовий тест в умовах UVA340 0, 89 Вт/м², включаючи термічний цикл і конденсацію, зі швидкістю збереження блиску при 60° менше 30%.

5. Тест на стійкість до лугів: замочіть запас плавників у 20% розчині NaOH на 3 хвилини, а потім перевірте, чи немає бульбашок. Цей тест гарантує, що покриття може витримати лужні чистячі засоби.

6. Випробування на вологість і тепло: перевірте ребра на стійкість до корозії в певних умовах температури та вологості. Плавники піддають впливу високої температури і вологості, щоб оцінити їх стійкість до атмосферних впливів і корозії.

7. Стійкість до олії: замочуйте протягом 48 годин без утворення пухирів або відшарування, з гідрофільністю θ ≤ 10°.

8. Запах: Відсутність ненормального запаху після 10 хвилин при 140 °C випічці та тесті на занурення при кімнатній температурі.

Маркування прикладу з алюмінієвих ребер 8006

• Етикетки на котушках: Кожна котушка повинна бути маркована назвою продукту, станом сплаву, технічними характеристиками, вагою, номером партії, кількістю та місцем з'єднання, штампом інспектора та назвою компанії.
• Етикетки на палетах: Кожна палета повинна бути маркована із зазначенням назви постачальника, адреси доставки, номера замовлення на закупівлю, назви продукту, стану сплаву, технічних характеристик та загальної ваги брутто/нетто.

1. Діаметр сердечника та котушки

• Внутрішній діаметр сердечника: 150 мм.
• Зовнішній діаметр бухти: Не перевищує 1000 мм.
• Вага бухти: Не перевищує 840 кг.

2. Технічні характеристики піддонів

• Розмір палети (європейський стандарт): 1200 мм х 800 мм.
• Висота упаковки: Не більше 1200 мм.
• Вага упаковки: Не перевищує 1100 кг.

3. Спосіб упаковки

• Бухти розміщуються серцевиною назовні (E2W) на піддоні.
• Використовуйте картонні перегородки між рулонами та піддонами для захисту.
• Бухти закріплюються нейлоновими та поліестеровими ремінцями, із захисними покриттями перед упаковкою.
• Використовуйте поліетиленову плівку для водонепроникної плівки, уникаючи полістиролу (пінопласту) і використовуючи лише екологічний картон для захисту упаковки.
• Кожна палета містить лише одну партію матеріалу для відпалу для забезпечення стабільності.

ПОШИРЕНІ ЗАПИТАННЯ

Які характеристики різних видів матеріалів для плавників?

Як виготовляється матеріал для плавників?

1. Процес очищення: Після прокатки та відпалу алюмінієвої фольги проводиться комплексний процес очищення для видалення всіх домішок і масла, гарантуючи, що підкладка з алюмінієвої фольги залишається чистою та незабрудненою. Цей етап має вирішальне значення для забезпечення хорошого стану поверхні для подальшого нанесення покриття.

2. Процес попередньої обробки: Поверхня очищеної алюмінієвої фольги проходить процес попередньої обробки, щоб гарантувати, що покриття рівномірно прилягає до основи. Цей крок покращує міцність зчеплення між алюмінієвою фольгою та покриттям, зменшуючи ризик відшарування покриття.

3. Нанесення покриття: Спеціальні процеси використовуються для рівномірного нанесення гідрофільних або гідрофобних покриттів на поверхню алюмінієвої фольги. Ці покриття підвищують ефективність продукту в теплообмінниках. Однорідність покриття безпосередньо впливає на продуктивність плавника, тому цей процес строго контролюється, щоб забезпечити рівномірне покриття та відповідну товщину покриття.

4. Сушіння та затвердіння: Після покриття алюмінієва фольга піддається сушці та затвердінню для забезпечення міцної адгезії та довговічності покриття. Процес сушіння зазвичай проводиться в контрольованих умовах температури та вологості для досягнення найкращого ефекту покриття, тоді як затвердіння покращує механічні властивості покриття, забезпечуючи ефективну роботу матеріалу плавника протягом тривалого часу.

5. Перевірка якості: Нарешті, проводяться суворі перевірки якості, включаючи випробування на адгезію покриття, корозійну стійкість і товщину. Ці перевірки включають випробування на протирання, випробування сольовим туманом тощо, щоб перевірити цілісність і ефективність покриття, гарантуючи, що кожна партія матеріалу для плавників відповідає високим стандартам якості.

Навіщо використовувати алюміній як матеріал для плавників?

• Висока теплопровідність: Алюміній забезпечує чудову теплопровідність, що значно покращує загальну ефективність теплообмінників.
• Легкий: Алюміній набагато легший за багато інших металів, що полегшує його обробку та сприяє зменшенню загальної ваги обладнання.
• Стійкість до корозії: Алюміній природним чином утворює оксидний шар на своїй поверхні, забезпечуючи чудову корозійну стійкість, що ідеально підходить для вологих або агресивних середовищ.
• Простота виготовлення: Алюміній має чудову формованість, що дозволяє легко виготовляти ребра складної форми за допомогою штампування, прокатки, зварювання та інших процесів.
• Економічна ефективність: Алюміній доступніший за ціною, ніж такі матеріали, як мідь і нержавіюча сталь, що робить його економічно ефективним вибором для багатьох застосувань.
• Висока придатність до вторинної переробки: Алюміній добре піддається переробці, що забезпечує значні екологічні переваги за рахунок зменшення його впливу на навколишнє середовище.