Алюмінієвий плавник Складський матеріал

Алюмінієва фольга широко використовується у виробництві ребер для теплообмінників автомобілів і кондиціонерів через її хорошу теплопровідність, низьку щільність, легку вагу, легку обробку, відсутність запаху, захист навколишнього середовища та низьку ціну.

Класифікація матеріалу алюмінієвого ребра

Алюмінієвий приклад ребер поділяється на облицювальний алюмінієвий приклад і алюмінієвий приклад без облицювання.

Облицювальний алюмінієвий реберний приклад

Облицювальний алюмінієвий реберник, розроблений нашою компанією, має чудову здатність до пайки, може протистояти розчиненню основного шару та високотемпературному руйнуванню, а також може зробити теплообмінник легшим.

Приклад алюмінієвих ребер без облицювання

Алюмінієвий реберний приклад без оболонки є основним матеріалом теплообмінника. Він складається тільки з основного шару і не містить облицювального шару. Його можна використовувати в автомобільних радіаторах, інтеркулерах, масляних радіаторах, випарниках, резервуарах для води, обігрівачах та різних радіаторах кондиціонерів тощо.

Технічні характеристики алюмінієвого ребра Chalco

Технічні характеристики облицювального алюмінієвого ребра

Паяльний сплав 4343 можна замінити на 4045, 4047 відповідно до вимог замовника, а основний шар можна вибрати для використання 3003MOD або 3005MOD відповідно до потреб замовника.

Технічні характеристики алюмінієвого ребра без облицювання

Експлуатаційні переваги алюмінієвого ребра Chalco

Експлуатаційні переваги облицювального алюмінієвого ребра

• Має хороші показники пайки, підходить для різних паяльних печей
• Хороша консистенція, підходить для всіх видів машин для плавників, щоб котити плавники на повній швидкості
• Хороша стійкість пайки до руйнування

Експлуатаційні переваги алюмінієвого ребра без облицювання

• Має хорошу теплопровідність
• Має хороші антикорозійні властивості
• Простота в обробці
• Без запаху, екологічно чистий і недорогий

Технологія виробництва та характеристики матеріалу Chalco Aluminium

Облицювання з алюмінію Finstock

Виробничий процес: Облицювальний алюмінієвий матеріал ребра, як правило, складається з основного матеріалу та композитного шару. Після алюмінієвих злитків - лиття - замочування - компаундування - гаряча прокатка - холодна прокатка - поздовжнє різання - Він виробляється за допомогою декількох процесів, таких як упаковка.

Особливості: складний процес, висока ціна, відмінна паяльна здатність

Приклад алюмінієвих ребер без облицювання

Приклад алюмінієвих плавників без облицювання включає звичайну алюмінієву фольгу та алюмінієвий плавник із попереднім покриттям

Технологія виробництва та характеристики звичайної алюмінієвої фольги

Процес виробництва: алюмінієва фольга без обробки поверхні після прокатки та відпалу.

Особливості: простий процес, низька ціна

Технологія виробництва та характеристики алюмінієвого плавника з попереднім покриттям

Процес виробництва: покрити обидві сторони звичайної фольги антикорозійними покриттями та гідрофільними покриттями з різними вимогами до якості.

Особливості: ККД теплообміну збільшується приблизно на 59%, тим самим граючи роль енергозбереження, економії матеріалів, зменшення обсягу кондиціонерів і продовження терміну служби.

Кілька класифікацій необлицювальних алюмінієвих ребер

Приклад алюмінієвих ребер без покриття

Алюмінієвий приклад без покриття насправді є сріблястою світловою пластиною. Це алюмінієва фольга, яка була згорнута та відпалена без будь-якої форми обробки поверхні. В даний час для кондиціонерів використовується дуже мало алюмінієвих фольг без покриття, на них припадає менше 50%. Тоді як 15 років тому алюмінієва фольга без покриття була мейнстрімом.

Алюмінієвий реберник з попереднім покриттям

Поверхні з фольги з покриттям були оброблені таким чином, щоб забезпечити більшу функціональність, ніж поверхні без покриття. Багато країн почали використовувати алюмінієву фольгу з покриттям в останні 10-15 років. Багато стійких до корозії алюмінієвих фольг і гідрофільних алюмінієвих фольг, згаданих у наступному вмісті, можна класифікувати як алюмінієві фольги з покриттям.

Стійкий до корозії приклад алюмінієвих ребер

Як випливає з назви, корозійностійкий алюмінієвий реберний приклад покритий антикорозійним захисним шаром. Стійка до корозії алюмінієва фольга може не тільки використовуватися в суворих умовах, покращувати термін служби кондиціонерів, але й сприяти покращенню якості вентиляції кондиціонерів. А значить, він широко застосовується.

Гідрофільний алюмінієвий реберний приклад

Поверхня гідрофільної алюмінієвої фольги Fin Stock має сильну гідрофільність і певну корозійну стійкість. Його основна функція - гідрофобність, що дозволяє уникнути ефекту «містка» крапель води між ребрами теплообміну і впливає на вентиляційний ефект теплообмінника. Таким чином, він може покращити швидкість теплообміну кондиціонера та заощадити електроенергію при тій самій потужності охолодження. У минулому загальна гідрофільна алюмінієва фольга на ринку не тільки мала хорошу гідрофільність на поверхні, але й має високу корозійну стійкість, завдяки чому продуктивність кондиціонера більш оптимізована. Швидка пропозиція

Гідрофобний алюмінієвий реберний приклад

Гідрофобна алюмінієва фольга також називається гідрофобною алюмінієвою фольгою. Його поверхневі властивості протилежні гідрофільній алюмінієвій фольгі, але його кінцева мета також полягає в тому, щоб запобігти залишенню конденсату між ребрами теплообміну. Різниця полягає в тому, що гідрофобна алюмінієва фольга досягає мети видалення конденсату між ребрами теплообміну, збільшуючи кут контакту між конденсованою водою та ребрами теплообміну, щоб конденсована вода утворювала краплі, які легко зісковзнути.

Самозмащувальна алюмінієва фольга

Самозмащувальна алюмінієва фольга не потребує окремого додавання мастила під час процесу штампування, а змащення під час штампування несе попередньо оброблена плівка на поверхні алюмінієвої фольги. Оскільки немає необхідності додавати мастило, подальші процеси очищення та сушіння трихлоретилену також опускаються.

Стійка до цвілі алюмінієва фольга

Стійка до цвілі алюмінієва фольга в основному використовується для внутрішньої блокової частини повітряного засушування. Його основна функція полягає в тому, щоб запобігти появі плісняви на поверхні ребра теплообміну через використання або розміщення протягом тривалого часу, тим самим покращуючи якість вентиляції порожнього холки.

Основне експериментальне випробування алюмінієвого ребра Chalco

Тест на стійкість до лугів

Оскільки мастило на поверхні ребра теплообміну після штампування потрібно видалити лужним миючим засобом, потрібно, щоб функціональне покриття на поверхні алюмінієвої фольги мало певну лугостійкість. Експериментальні умови, як правило, занурюють у 20% розчин NaOH на 3 хвилини, а потім виймають експериментальну алюмінієву фольгу, щоб перевірити, чи спінюється алюмінієва фольга.

Випробування на вологість і термостійкість

Цей експеримент полягає в тому, щоб перевірити ступінь корозії через тривалий час при певній температурі і певній вологості, щоб судити про його корозійну стійкість. Ця продуктивність також є важливим показником для вимірювання атмосферостійкості ребер теплообмінника.

Тест сольовим туманом

Метою експерименту є проведення експерименту з використанням соляного туману екстремального випробування на корозійну стійкість ребер за допомогою професійних приладів для моделювання впливу суворого середовища на плавники в реальності.

Умови експерименту: Випробувальну алюмінієву фольгу помістили в середовище розпилення солоної води при температурі 35 °C і 3%.

Експериментальна основа: «GB/T10125-2012-Випробування на корозію штучної атмосфери-випробування сольовим туманом». Загальні матеріали зовнішнього середовища вимагають стійкості до нейтрального сольового туману протягом 500 годин.

Експериментальні вимоги: Протягом 500 год не потрібні корозійні плями, тому що стійкість до корозії сольовим туманом безпосередньо пов'язана з терміном служби ребер теплообміну.

Застосування алюмінієвого реберного матеріалу

Матеріал алюмінієвого ребра штампується та фланцюється штампувальною машиною, щоб стати ребром розсіювання тепла. Теплообмінник утворюється після нарізування різьблення, розширення трубки, знежирення та збирання. Облицювальний алюмінієвий реберний приклад в основному використовується в автомобільних конденсаторах паралельного потоку.

Некомпозитні алюмінієві реберні матеріали в основному використовуються в автомобільних радіаторах, інтеркулерах, масляних радіаторах, випарниках, резервуарах для води, обігрівачах і різних радіаторах кондиціонерів тощо.

Чому варто вибрати Chalco Aluminium?

Наша компанія має стани гарячої прокатки та стани холодної прокатки світового рівня

Управління масовою витратою СМ; більш жорсткі допуски на товщину.

Прецизійне тонке різання, новітній імпортний вал фрези.

Найвужчий зсув: 8 мм, зовнішній діаметр: 1800 мм

Ми маємо більш ніж 30-річний досвід постачання плакованих і неплакованих алюмінієвих ребер для теплообмінників, інтеркулерів, конденсаторів і випарників. Зараз ми стали всесвітньо відомим підприємством на ринку алюмінієвого прокату для теплообмінників та інших суміжних напрямків.

Ми пройшли сертифікацію IATF16949, яку вимагає автомобільна промисловість, сертифікацію AS9100, яку вимагає авіаційна промисловість, і сертифікацію DNV BV LR ABS RINA CCS, яку вимагає суднобудівна промисловість. Швидка пропозиція

Бренд Chalco – це якість, доставка та міцна репутація. Завдяки передовим технологіям та конкурентоспроможним у всьому світі продуктам ми можемо продовжувати розвиватися разом із нашими клієнтами в майбутньому.