Паяна алюмінієва стільникова панель — без клею

Вступ до паяної алюмінієвої стільникової панелі Chalco

Паяна алюмінієва стільникова панель — це матеріал для стільникових панелей, виготовлений у процесі паяння, який використовує паяльний матеріал для металургійного з'єднання алюмінієвого стільникового сердечника з панеллю для формування стабільної структури з'єднання. Цей спосіб з'єднання дозволяє зварювати та обробляти виріб пізніше, завдяки чому паяна алюмінієва стільникова панель має хорошу механічну працездатність у застосуванні.

Цей матеріал не тільки має невелику вагу, високу міцність і жорсткість, але також має відмінну стійкість, теплоізоляційні та звукоізоляційні властивості, не забруднює навколишнє середовище. Крім того, технологія пайки долає недоліки клейових способів з'єднання і не обмежується експлуатаційними характеристиками клею. Тому механічні властивості значно покращені, значно вищі, ніж у традиційних клейових стільникових матеріалів, і дуже підходять для промислового виробництва.

паяна алюмінієва стільникова панель

Чому ми рекомендуємо вам паяні стільникові панелі з алюмінієвого сплаву

Алюмінієві стільникові панелі мають такі переваги, як легка вага, висока міцність, великі розміри та низька вартість. Вони вже багато років широко використовуються в різних галузях промисловості. Однак, крім перерахованих вище переваг, традиційні стільникові панелі скріплюються епоксидним клеєм, який все ще має серйозні приховані небезпеки в питаннях пожежної безпеки.

Стільникові панелі з паяного алюмінієвого сплаву перевершують традиційні панелі з стільникового алюмінію за структурною міцністю, звукоізоляцією, вогнестійкістю та захистом навколишнього середовища. На відміну від звичайних стільникових алюмінієвих панелей, які склеюються разом, паяні стільникові панелі використовують процес пайки, щоб міцно з'єднати сердечник стільника з панеллю та мають вищу міцність на відшарування, міцність на стиск і ударостійкість, що робить їх дуже придатними для випадків високої міцності та особливих вимог, таких як аерокосмічна промисловість, звукоізоляція та вогнетривкі будівлі.

Власність	Клейка стільникова панель	Паяні стільникові панелі
Підключення	Використовуйте клей для склеювання стільникової серцевини та панелей	Використовуйте процес пайки, щоб металургійним способом з'єднати стільниковий сердечник з панеллю
Міцність зчеплення	Алюмінієві стільникові панелі - це сендвіч-конструкції, утворені склеюванням обшивок з алюмінієвого сплаву та сердечників стільників. Однак процес склеювання може легко призвести до виходу з ладу інтерфейсу під час інженерних операцій, що призведе до таких дефектів, як вибоїни та опуклості. У той же час механічні властивості також обмежені експлуатаційними характеристиками клею.	Використання паяних алюмінієвих стільникових панелей замість клеєних алюмінієвих сот є способом кращого використання переваг стільникових конструкцій. Металургійне з'єднання, висока міцність з'єднання, відмінна надійність, підходить для випадків з високими вимогами до міцності.
Міцність шкірки	Низький, обмежений адгезійними характеристиками	Високий (>200 Н мм/мм), що відповідає високим вимогам до міцності
Вогнестійкість	Не має високої вогнестійкості, обмежених вогневих характеристик	Термостійкість вище 600°C, відповідно до стандартів вогнестійкості
Охорона навколишнього середовища	Містить клей, який може спричинити забруднення	Негорючий, нетоксичний, на 100% підлягає переробці
Показники звукоізоляції	Звукоізоляційний ефект середній	Звукоізоляція може досягати понад 26 дБ, а найвища може досягати 33 дБ
Ударостійкість	взагалі	Відмінна ударостійкість, що відповідає високим вимогам до ударної міцності
Термін служби	Середнє	Термін служби більш ніж утричі перевищує термін служби клейового картону
Області застосування	Оздоблення будівель, внутрішні стінові панелі та ін.	Залізничний транспорт, аерокосмічна промисловість, суднобудування, будівництво зовнішніх стін тощо.

Експлуатаційні параметри паяних алюмінієвих стільникових панелей Chalco

Пункт	Експериментальний стандарт	Продуктивність
Вага	GB/T 1455-2005	9, 5 кг/м²
Міцність на вигин	GB/T 1453-2005	155 МПа
Міцність на стиск	GB/T 1452-2005	5, 09 МПа
Міцність на розрив	GB/T 1457-2005	8, 29 МПа
Міцність на відшарування	GB/T 1457-2005	231 (Н·мм)/мм
Стійкість до втоми	Навантаження: 0, 3-3, 6 кН, Частота: 10 Гц, Розмах: 236 мм, 3 мільйони циклів	Без пошкоджень
Показники звукоізоляції	ISO 10140-2: 2010	28 дБ
Теплопровідність	GB/T 13475-2008	4, 8 Вт/(м²· K)
Ефективність удару падаючого м'яча	-	Сталева куля (діаметром 50 мм, 500 г) падає з 2 метрів; глибина западини через півгодини становить менше 0, 5 мм
Вогнестійкість	BS EN 1363-1: 2012	Через 46 хвилин горіння немає тріщин, обвалів, поломок, полум'я і т.д .; зразок залишився недоторканим
Імітація взуття на високих підборах Несуча міцність	-	Прикладене зусилля 1000 Н на площу 25 мм² протягом 1 хвилини; відсутність явних відступів
Стійкість до сольового туману	ISO 9227: 1990 р.	168 годин; відсутність значної корозії

Міцність відшарування ролика висока, як правило, перевищує 200 Н·мм/мм, а серцевина стільників знаходиться в розірваному стані.
Міцність на стиск коливається від 4 до 20 МПа.
Міцність на розрив перевищує 10 МПа.
За ударостійкістю перевершує аналогічні вироби. Після випробувань з цементною кулею вагою 500 г і швидкістю 350 км/год продуктивність зварної алюмінієвої стільникової панелі повністю відповідає вимогам до дизайну.
Звукоізоляційний ефект стандартних виробів становить ≥26 дБ. Змінюючи технічні характеристики і структуру, звукоізоляція може досягати більше 33 дБ.
Він відповідає вимогам випробувань на вогнестійкість EN 1363-1:2012 і може витримувати температуру вище 600°C.
Поверхнева щільність товщиною 20 мм становить 810 кг/㎡, а об'ємна щільність становить 0, 40, 8 * 10 ³ кг / м³.
Матеріал не горючий, не виробляє токсичних або небезпечних речовин, на 100% підлягає вторинній переробці і не має забруднень.

Області застосування паяної стільникової алюмінієвої пластини Chalco

Авіабудування

Паяні стільникові панелі широко використовуються в авіабудуванні завдяки своїй міцності, легкій вазі та стійкості до високих температур. Вони чудово працюють у середовищах з високим рівнем навантаження та вібрацією, що робить їх ідеальними для кокпітів, перегородок та підлоги, одночасно підвищуючи міцність, комфорт та енергоефективність.

Аерокосмічної

В аерокосмічній галузі паяні стільникові панелі використовуються в ракетах і супутниках через їх високу температуру, вогнестійкість і ударостійкість. Вони забезпечують стійкість конструкції в екстремальних умовах і вібраціях, а їх корозійна стійкість і властивості навколишнього середовища відповідають суворим стандартам матеріалів, підвищуючи термін служби і безпеку літаків.

Космічне обладнання

Паяні стільникові панелі використовуються в космічних телескопах завдяки їхньому високому співвідношенню світла до міцності та низькому тепловому розширенню, що забезпечує стабільність форми в екстремальні морози. Ці властивості допомагають зберігати оптичну точність під час перепадів температури, що призводить до більш чіткого зображення.

Залізничний транспорт

Паяні стільникові панелі легкі та міцні, зменшують вагу автомобіля для покращення паливної економічності та зниження споживання енергії. Їх звуко- та теплоізоляція підвищують комфорт пасажирів, а вогнестійкість та ударостійкість робить їх ідеальними для інтер'єрів та екстер'єрів високошвидкісних залізниць та метро.

Військовий

У військовій справі паяні стільникові панелі використовуються в транспортних засобах та техніці завдяки їхній міцності, вогнестійкості та ударостійкості. Вони ідеально підходять для легких захисних панелей у винищувачах і бронетехніці, підвищуючи довговічність і захист від вібрацій і ударів у бойових умовах.

Морські судна

На морських суднах паяні стільникові панелі використовуються в корпусних конструкціях і інтер'єрах. Виготовлені зі стійких до корозії алюмінієвих сплавів, вони зменшують вагу і підвищують звуко- і теплоізоляцію. Ці панелі покращують міцність корпусу та продовжують термін служби судна.

Архітектура

Паяні стільникові панелі використовуються в будівництві для навісних стін і внутрішнього оздоблення, пропонуючи плоскість, легку вагу та міцність. Їх вогнестійкість, екологічні переваги та стійкість до тиску вітру роблять їх ідеальними для фасадів висоток, а процес паяння підвищує як безпеку, так і естетичну гнучкість.

Розкрито процес виробництва алюмінієвих паяних стільникових панелей

Пайка - це процес з'єднання двох металів разом шляхом плавлення та потоку присадного металу. Сам присадний метал має більш низьку температуру плавлення, тому основний метал не плавиться в процесі роботи.

Chalco застосовує цю технологію для перетворення клейких стільникових панелей і композитних панелей з алюмінієвого сплаву в продукти, які повністю не містять клею. Застосовуючи температуру 580-600 градусів за Цельсієм і захист оксидом азоту, дві алюмінієві обшивки повністю зварюються разом із стільниковим сердечником/металевим сердечником, досягаючи міцніших механічних властивостей і самоперевіреної пожежної безпеки.

Поверхнева обробка матеріалів перед пайкою:

Стільникова серцевина та лицьова сторона очищаються та обробляються для видалення оксидного шару для забезпечення якості зчеплення під час пайки. Обробка поверхні часто включає знежирення, травлення і т.д. для поліпшення змочуваності пайки між матеріалами.

Збірка компонентів:

Точне вирівнювання стільникового сердечника та лицьової сторони: Перед паянням стільниковий сердечник затиснутий між двома лицьовими пластинами, щоб гарантувати, що всі компоненти розташовані точно так, щоб паяльний матеріал під час процесу паяння рівномірно заповнював поверхню шва.
Покриття паяльним матеріалом: Паяльний матеріал рівномірно наноситься між серцевиною стільників і лицьовою поверхнею. Цей крок гарантує, що паяльний матеріал може повністю текти при нагріванні, заповнювати інтерфейс і рівномірно розподілятися.

Процес вакуумної пайки:

Принцип: Вакуумна пайка полягає в нагріванні паяльного матеріалу (зазвичай сплаву на основі алюмінію) до температури плавлення у вакуумному середовищі, завдяки чому він плавиться та заповнює шов між сердечником стільників та алюмінієвою лицьовою панеллю. Завдяки умовам вакууму в процесі пайки не відбувається окислення, що забезпечує чисте і міцне з'єднання.
Мета: Метою вакуумного паяння є досягнення металургійного зв'язку паяльного матеріалу на молекулярному рівні за допомогою високої температури та міцне зварювання стільникового сердечника та алюмінієвої панелі разом. Утворене таким чином з'єднання міцніше, ніж при адгезійному процесі, і може витримувати більш високі механічні навантаження.
Контроль температури: Температуру пайки (зазвичай близько 600 ° C) потрібно строго контролювати. Занадто висока температура може пошкодити алюмінієву структуру, тоді як занадто низька температура може не повністю розплавити матеріал для пайки, що призведе до нерівномірного зварювання та вплине на міцність зчеплення.

Охолодження та видалення:

Після пайки потрібне повільне охолодження, щоб уникнути залишкових навантажень або деформацій, спричинених різким перепадом температури, і забезпечити стабільність і структурну цілісність стільникової панелі.

Перевірка якості:

Після охолодження стільникові панелі проходять суворі випробування, включаючи міцність на відрив, міцність на стиск, площинність, вогнестійкість, звукоізоляцію та інші показники. Тільки продукція, яка відповідає стандартам проектування та галузевим специфікаціям, увійде до наступного етапу.

Подальша обробка і обробка поверхні:

Відповідно до потреб замовника, паяні стільникові панелі можуть бути оброблені поверхнею (наприклад, напилення, анодування) і подальшою обробкою (різання, штампування тощо), щоб гарантувати, що їх зовнішній вигляд і розмір відповідають вимогам використання.

Поточні дослідження та розробки Chalco в галузі паяних композитних алюмінієвих панелей

Ґрунтуючись на успішній розробці зварних алюмінієвих стільникових сендвіч-панелей, компанія Chalco успішно розробила різноманітні зварні легкі металеві конструкційні матеріали: сендвіч-панелі зі спіненого алюмінію чистого металу, гофровані сендвіч-панелі, ультратонкі сендвіч-панелі, стільникові енергопоглинаючі матеріали тощо. Цей матеріал може бути широко використаний у поглинанні енергії поїздів, поглинанні енергії автомобілями та пасивному захисті важливих об'єктів.