Алюмінієва фольга з вуглецевим покриттям - це вдосконалений струмоприймач з негативним електродом, призначений для високопродуктивних акумуляторних систем. Наносячи рівномірний провідний вуглецевий шар на алюмінієву фольгу високої чистоти, він ефективно запобігає корозії та покращує адгезію між матеріалом електрода та струмоприймачем, забезпечуючи стабільність та надійність акумулятора.
Порівняно з традиційною алюмінієвою фольгою, алюмінієва фольга з вуглецевим покриттям забезпечує чудову електропровідність і знижений внутрішній опір, ефективно знижуючи контактний опір інтерфейсу та пригнічуючи ріст дендриту літію, що значно знижує ризик короткого замикання та підвищує безпеку акумулятора.
Наша алюмінієва фольга з вуглецевим покриттям використовує передові процеси покриття та точні процедури контролю якості, відповідаючи стандартам якості IATF 16949 та ISO 9001 . Ми суворо дотримуємося національного стандарту GB/T 36147 з точним контролем товщини покриття, електропровідності та адгезії. Вся продукція проходить випробування на адгезію ASTM D3359 , що гарантує довгострокову стабільність. Алюмінієва фольга Chalco з вуглецевим покриттям є ідеальним вибором для підвищення вихідної потужності акумулятора та оптимізації довговічності. Ласкаво просимо до контакту
Технічні характеристики алюмінієвої фольги з вуглецевим покриттям
| Підкладка з алюмінієвої фольги | 1060, 1070, 1080, 1100, 1235т, 1235т3 |
| Товщина підкладки з алюмінієвої фольги | 16 мкм |
| Покриття | Технічний вуглець, графітові пластівці, графен |
| Товщина покриття | 1 мкм з одного боку/2*1 мкм з обох сторін |
| Загальна товщина | 18 мкм |
| Ширина алюмінієвої фольги | 260мм |
| Ширина покриття | 230мм |
| Тип покриття | Водний розчинник |
| Поверхня з покриттям | З одного боку або з обох сторін |
| Густота | 0, 5-2, 0 г/м2 |
| Поверхнева провідність | <30ω/25µm2 |
| Довжина | 80-90хв |
| Вага | 1 кг/рулон |
Переваги алюмінієвої фольги з вуглецевим покриттям
Переваги алюмінієвої фольги з вуглецевим покриттям включають підвищення щільності енергії акумулятора, придушення поляризації батареї, зменшення внутрішнього опору та збільшення терміну служби батареї. В даний час він особливо помітний у галузі літій-залізо-фосфатних акумуляторів. Зі збільшенням попиту на щільність енергії акумуляторів ринок алюмінієвої фольги з вуглецевим покриттям продовжує зростати і широко застосовується в більшості силових літієвих батарей. Швидка цитата
- Придушення поляризації батареї та покращена продуктивність швидкості: Алюмінієва фольга з вуглецевим покриттям ефективно зменшує поляризацію батареї, знижує тепловий ефект і покращує продуктивність батареї.
- Зменшення внутрішнього опору: мінімізуючи динамічне посилення внутрішнього опору під час циклічного процесу, алюмінієва фольга з вуглецевим покриттям зменшує внутрішній опір акумулятора.
- Подовжений термін служби: Алюмінієва фольга з вуглецевим покриттям сприяє покращенню стабільності батареї, продовжуючи термін служби батареї.
- Підвищена адгезія: покращена адгезія між активними матеріалами та струмоприймачем знижує вартість виготовлення листів електродів і зменшує кількість використовуваного сполучного.
- Захист від корозії струмоприймача: Алюмінієва фольга з вуглецевим покриттям ефективно запобігає корозії струмоприймача в електроліті, тим самим продовжуючи термін служби акумулятора.
- Покращена продуктивність обробки матеріалів: для таких матеріалів, як літій-залізофосфат і титанат літію, алюмінієва фольга з вуглецевим покриттям допомагає покращити ефективність обробки.
Вибір матеріалу карбонового покриття
Вибір матеріалів карбонового покриття має вирішальне значення для провідності та адгезії алюмінієвої фольги. Поширені матеріали вуглецевого покриття включають сажу, графіт, вуглецеві нанотрубки, графен і відновлений оксид графену.
Завдяки поєднанню різних типів вуглецевих матеріалів можна значно посилити провідні характеристики покриття, зменшуючи внутрішній опір акумулятора та покращуючи ефективність заряду/розряду.
Технічний вуглець і графіт широко використовуються в промисловому виробництві завдяки своїй хорошій технологічності, тоді як вуглецеві нанотрубки та графен додатково підвищують електропровідність, гнучкість і стійкість покриття до подряпин.
| Типи алюмінієвої фольги | Міцність відшарування (Н/см) | Р(Ω) | Rct(Ω) |
| Алюмінієва фольга | 4.9 | 4.37 | 156.2 |
| Алюмінієва фольга з чорним вуглецем | 6.5 | 2.96 | 121.4 |
| Алюмінієва фольга з графітовим покриттям | 14.5 | 2.66 | 90.3 |
| Ім'я | Матеріал покриття | Товщина покриття/мкм | Щільність ареалу | Міцність пілінгу Lifepo4/(Mn· Мм-1) | Внутрішній опір/мОм |
| Алюмінієва фольга | - | - | /(Г· М-2) | 290 | 2.5-4.1 |
| Алюмінієва фольга з вуглецевим покриттям | Технічний вуглець, графен | 1.5-3.0 | - | 315 | 1.1 |
| Алюмінієва фольга з вуглецевим покриттям | Технічний вуглець, графен | 1.7-2.6 | 0.9 | 313 | 1.4 |
| Алюмінієва фольга з вуглецевим покриттям | Технічний вуглець, графен | 1.6-2.5 | 1.1 | 316 | 1.3 |
| Алюмінієва фольга з вуглецевим покриттям | Технічний вуглець, графен | 1.5-2.5 | 1.3 | 311 | 1.5 |
Рекомендації продукти для алюмінієвої фольги з вуглецевим покриттям, пов'язані
Процес виробництва алюмінієвої фольги з вуглецевим покриттям
Процес виробництва алюмінієвої фольги з вуглецевим покриттям зазвичай включає два основні етапи: виготовлення голої фольги та нанесення покриття.
Виробництво голої фольги
По-перше, алюмінієва фольга виробляється за допомогою процесу лиття та холодної прокатки, коли необроблені алюмінієві злитки та заготовки відливаються в рулонні алюмінієві рулони, які потім обробляються шляхом холодної прокатки, проміжного відпалу та прокатки фольги для виробництва алюмінієвої фольги для акумулятора.
Під час цього процесу такі параметри, як сила кочення, швидкість кочення та температура відпалу, відіграють значну роль у забезпеченні стабільності та виходу алюмінієвої фольги. Щоб задовольнити попит ринку на більш високу щільність енергії літієвих батарей, тенденція до більш тонкої алюмінієвої фольги стає все більш очевидною.
Нанесення покриття
Після виготовлення голої фольги починається нанесення покриття. Карбонове покриття наноситься шляхом рівномірного покриття поверхні алюмінієвої фольги струмопровідною вуглецевою суспензією. Ця суспензія зазвичай включає провідні матеріали, такі як сажа, графітові пластівці та графен, які змішуються з плівкоутворювачами, розчинниками та добавками для створення щільного шару з вуглецевим покриттям. Це покриття покращує адгезію між алюмінієвою фольгою та матеріалами електродів, а також зменшує внутрішній опір.
Струмопровідна вуглецева суспензія може наноситися за допомогою технології поверхневого покриття або технології CVD (хімічне осадження з парової фази). Поверхневе покриття підходить для більших частинок вуглецю, таких як сажа та графіт, і характеризується своєю простотою та керованістю. З іншого боку, технологія CVD передбачає генерацію вуглецевого покриття за допомогою газофазної реакції, що робить її особливо придатною для тонких матеріалів, таких як графен і вуглецеві нанотрубки, таким чином досягаючи чудової однорідності та продуктивності покриття.
Наносячи обробку поверхні та вуглецеве покриття на голу алюмінієву фольгу, не тільки значно підвищується провідність і міцність зчеплення алюмінієвої фольги, але й ефективно зменшується внутрішній ефект поляризації акумулятора, покращуючи високошвидкісні показники заряду та розряду. Крім того, струмопровідне вуглецеве покриття зменшує кількість необхідного сполучного, тим самим знижуючи виробничі витрати та покращуючи загальну продуктивність акумулятора.
Застосування алюмінієвої фольги з вуглецевим покриттям
Літій-іонні акумулятори та літій-сірчані акумулятори: Алюмінієва фольга з вуглецевим покриттям використовується як струмоприймач у літій-іонних та літій-сірчаних акумуляторах. Він покращує адгезію між матеріалом електрода та струмоприймачем, зменшує внутрішній опір і покращує ефективність заряду/розряду та термін служби. Це робить його дуже придатним для акумуляторів з високою щільністю енергії.
Акумулятори живлення електромобілів (EV, HEV): У силових батареях електромобілів алюмінієва фольга з вуглецевим покриттям ефективно знижує внутрішній опір, пригнічує ріст літієвих дендритів, мінімізує ризик короткого замикання, продовжує термін служби акумулятора, збільшує дальність руху, що робить його ідеальним для вимог до високошвидкісного заряду та розряду.
Функціональні твердотілі полімерні конденсатори: Алюмінієва фольга з вуглецевим покриттям використовується як електродний матеріал у твердих полімерних конденсаторах, покращуючи ємність і можливості обробки струму, забезпечуючи стабільність роботи конденсатора.
Алюмінієві електролітичні конденсатори: В алюмінієвих електролітичних конденсаторах алюмінієва фольга з вуглецевим покриттям підвищує провідність і стійкість до корозії, забезпечуючи чудову продуктивність в умовах високої частоти та високої температури.
Високоефективні системи накопичення енергії: Зменшуючи внутрішній опір і ефекти поляризації, алюмінієва фольга з вуглецевим покриттям покращує ефективність процесів заряду та розряду, а також вихід енергії в системах зберігання енергії, що робить її придатною як для житлових, так і для промислових сценаріїв зберігання енергії.
Промислове застосування високої потужності: У високопотужних додатках, таких як промислові накопичувачі енергії та джерело живлення базових станцій, алюмінієва фольга з вуглецевим покриттям забезпечує ефективну передачу енергії в умовах високого струму та демонструє чудову корозійну стійкість і стабільність навіть у суворих умовах.
Комплексне рішення Chalco для нових енергетичних акумуляторів
Силова батарея Алюмінієвий матеріал
Корпус батареї живлення: 1050 3003 3005
Живлення лотка для акумулятора: 6061
Кришка акумулятора живлення: 3003, 5182
Зв'яжіться з нами зараз
Силова батарея Рідинна холодна дошка
3003/4045 Паяльна алюмінієва пластина
3003/4343 паяльна алюмінієва пластина
3003MOD/4343 Паяльна алюмінієва пластина
3003/4004 паяльна алюмінієва пластина
Зв'яжіться з нами заразОболонка акумулятора живлення
Сплав: 1050, 3003, 3005
Внутрішня облицювальна пластина: 1050
Корпус батареї живлення: 3003, 3005
Зв'яжіться з нами зараз
Автоматична пайка покрита фольгою
Підкладка:3003
Шар паяння: 4004, 4045, 4104, 4343
Застосування:Радіатор, охолодження, система кондиціонування повітря
Зв'яжіться з нами заразЧому варто вибрати алюмінієву фольгу Chalco з вуглецевим покриттям?
- Технологія ультратонкого покриття: використання технології ультратонкого покриття для забезпечення високої продуктивності, контролюючи товщину покриття від 0, 3 мкм до 2 мкм.
- Висока теплопровідність: рівномірне нанесення нановуглецевих матеріалів для покращення теплопровідності, перетворення їх на інфрачервоний РЧ для підвищення ефективності розсіювання тепла.
- Сильна стабільність: має надзвичайно високу хімічну стабільність, стійкий до NMP, що забезпечує безпеку акумулятора.
- Хороша нічна стабільність: захист струмоприймача від корозії електроліту, з чудовими змочувальними властивостями.
- Висока адгезія покриття: Підвищення щільності енергії, довговічний з часом, без впливу фольги після 200 протирань.
- Відмінні бар'єрні характеристики: рівномірне покриття запобігає корозії та окисленню струмоприймача, продовжуючи термін служби акумулятора.
- Забезпечення якості: стратегія вертикальної інтеграції та система контролю якості контролюють кожен етап виробництва.
- Різноманітна підтримка налаштування: Доступний для безперервного/перерваного, одностороннього/двостороннього покриття, забезпечуючи диференційоване налаштування для задоволення різних потреб.
Властивості підкладки з алюмінієвої фольги з вуглецевим покриттям
| Сплав | 1235 Т | 1235 Т3 | 1100 | 1060 |
| Міцність на розрив, МПа | ≥ 200 р | ≥ 240 | ≥ 240 | ≥ 200 р |
| Відносне подовження % | ≥2.0 | ≥2.5 | ≥3.0 | ≥3.0 |
| Поверхневий натяг, мн/м | ≥31 | ≥31 | ≥31 | ≥31 |
| Товщина і відхилення, мкм | 9-25;±4% | |||
| Ширина і відхилення, мм | 200-1400;±1 | |||
| Отвори/м2 | Діаметр 0, 1-0, 3 мм; <3 | |||
| Форма тарілки | З плоским листом | |||
| Якість поверхні | Без масла, без слідів на роликах, без окислення, без сторонніх предметів та інших дефектів, які впливають на використання | |||
| Якість торцевої поверхні | Без шарів у шаховому порядку, баштового типу, задирки ≤50 мкм, зазори ≤50 мкм, | |||
| Вага одного рулону, кг | 50-500кг | |||
| Діаметр рулону, мм | 76.2±1/152±1 | |||
| Екологічні вимоги | Відповідність стандартам ROHS | |||
Механічні властивості підкладки з алюмінієвої фольги з вуглецевим покриттям
| Сплав | Стримати | Товщина/мм | Результати випробувань на розтяг при кімнатній температурі | ||||
| Міцність на розрив (Rm), МПа | подовження після розриву (А100) % | подовження після розриву (А50) % | |||||
| Односторонній світловий алюмінієвий фольга | Двостороння світла алюмінієва фольга | Односторонній світловий алюмінієвий фольга | Двостороння світла алюмінієва фольга | ||||
| 1050 | Н18 | >0, 013-0, 015 | - | - | - | - | - |
| 1050 | Н18 | >0, 015-0, 020 | ≥185 | ≥2.0 | - | - | - |
| 1050/1060 | Н18 | ≤0, 010 | - | - | - | - | - |
| 1050/1060 | Н18 | ≤0, 010 | - | - | - | - | - |
| 1050/1060 | Н18 | >0, 010-0, 013 | ≥190 | - | ≥2.5 | - | ≥3.0 |
| 1050/1060 | Н18 | >0, 013-0, 015 | - | - | - | - | - |
| 1070 | Н18 | ≤0, 010 | ≥185 | - | ≥2.0 | - | - |
| 1070 | Н18 | >0, 010-0, 013 | - | - | - | - | - |
| 1070 | Н18 | >0, 013-0, 015 | ≥180 | - | - | - | - |
| 1070 | Н18 | >0, 015-0, 020 | ≥175 | - | - | - | - |
| 1100 | Н18 | ≤0, 010 | ≥ 230 | ≥1.0 | ≥2.0 | - | ≥3.0 |
| 1100 | Н18 | >0, 010-0, 013 | - | - | - | - | - |
| 1100 | Н18 | >0, 013-0, 015 | ≥ 220 | - | - | - | - |
| 1100 | Н18 | >0, 015-0, 020 | - | - | ≥2.0 | - | - |
| 1235 | Н18 | ≤0, 010 | - | - | - | - | - |
| 1235 | Н18 | >0, 010-0, 013 | ≥180 | - | - | ≥2.0 | - |
| 1235 | Н18 | >0, 013-0, 015 | ≥185 | - | - | - | - |
| 1235 | Н18 | >0, 015-0, 020 | ≥175 | - | - | - | - |
Поширені запитання про алюмінієву фольгу з вуглецевим покриттям
Питання: Що таке алюмінієва фольга з вуглецевим покриттям і чому вона важлива в батареях?
Відповідь: Алюмінієва фольга з вуглецевим покриттям - це струмоприймач з провідним вуглецевим шаром, рівномірно покритим на поверхні алюмінієвої фольги. Він широко використовується в літій-іонних і літій-сірчаних акумуляторах. Це значно зменшує міжфазний опір і посилює адгезію між матеріалом електрода та струмоприймачем, тим самим покращуючи ефективність заряду/розряду та термін служби акумулятора.
Питання: Як змінюється провідність алюмінієвої фольги з вуглецевим покриттям і як вона впливає на продуктивність акумулятора?
Відповідь: Алюмінієва фольга з вуглецевим покриттям має чудову провідність, а вуглецевий шар значно зменшує внутрішній опір струмоприймача акумулятора. Краща провідність призводить до більш високої ефективності заряду/розряду, ефективно зменшуючи ріст дендритів літію та мінімізуючи ризик короткого замикання.
Питання: Чи впливає товщина покриття алюмінієвої фольги з вуглецевим покриттям на його експлуатаційні характеристики?
Відповідь:Так, товщина покриття безпосередньо впливає на провідність і адгезію. Як правило, товщина покриття становить від 1, 5 до 3, 0 мкм, що забезпечує однорідність і провідність, а також підвищує міцність зчеплення з електродними матеріалами.
Питання: Яка корозійна стійкість алюмінієвої фольги з вуглецевим покриттям?
Відповідь: Середовище застосування алюмінієвої фольги з вуглецевим покриттям у батареях часто суворе, особливо в умовах високої температури та високої вологості. Карбонове покриття ефективно захищає алюмінієву фольгу, запобігаючи корозії електроліту, тим самим підвищуючи надійність і термін служби акумулятора.
Питання: Які переваги алюмінієвої фольги з вуглецевим покриттям у порівнянні з традиційною голою алюмінієвою фольгою?
Відповідь: Порівняно з традиційною голою алюмінієвою фольгою, алюмінієва фольга з вуглецевим покриттям має нижчий міжфазний опір і вищу провідність, що призводить до кращих характеристик заряду/розряду. Крім того, вуглецеве покриття зменшує використання сполучних речовин, знижує витрати на виробництво та пригнічує ріст літієвих дендритів, тим самим підвищуючи безпеку акумуляторів.
Питання: Який процес виробництва алюмінієвої фольги з вуглецевим покриттям?
Відповідь: Виробництво алюмінієвої фольги з вуглецевим покриттям включає два основні етапи: виробництво базової фольги та покриття. Спочатку гола алюмінієва фольга виготовляється за допомогою процесу лиття та прокатки, потім струмопровідна вуглецева суспензія рівномірно покривається поверхнею алюмінію та висушується до утворення щільного вуглецевого шару.
Питання: З якими проблемами можна зіткнутися в процесі виробництва алюмінієвої фольги з вуглецевим покриттям?
Відповідь: Проблеми під час обробки суспензій на водній основі включають такі проблеми, як бульбашки, усадочні отвори та провисання, що може обмежити процес виробництва алюмінієвої фольги з вуглецевим покриттям.
Питання: Які важливі фактори слід враховувати при покупці алюмінієвої фольги з вуглецевим покриттям?
Відповідь: При покупці орієнтуйтеся на товщину покриття, провідність, міцність на відшарування, стійкість до корозії та сертифікати якості. Товщина покриття впливає як на провідність, так і на адгезію, а більш висока міцність відшарування забезпечує кращу стабільність під час циклів заряду та розряду. Також важливо вибирати продукцію, сертифіковану за галузевими стандартами, такими як IATF 16949 та ISO 9001.
Chalco може надати вам найповніший асортимент алюмінієвих виробів, а також може поставити вам продукцію на замовлення. Точна пропозиція буде надана протягом 24 годин.
Отримати пропозицію