Високоякісні алюмінієві поковки

Завдяки постійним інноваціям у технології кування ми зробили прорив у продуктивності, специфікаціях та застосуванні поковок з алюмінієвого сплаву для задоволення потреб високої точності, легкої ваги та високої міцності.

Дослідження та розробка високоякісних поковок розширили наші можливості кування та продемонстрували нашу силу в аерокосмічній, залізничній транспортній та інших галузях. У майбутньому ми продовжуватимемо просувати технологічні інновації та надавати міцніші, більші та точніші рішення для кування.

Ознайомлення з високоякісним алюмінієвим кованим продуктом Chalco

Сплави продукту: 6061, 7075, 7050, 2024, 2219, 2618, 6063, 6082 тощо [Виберіть за маркою сплаву]

Методи кування: вільне кування, кування під тиском, кільцеве кування, холодне кування, гаряче кування, прецизійне кування (кування з відкидним молотком) [Технічна інтерпретація]

Налаштування ковальського продукту: налаштування розміру, налаштування форми, налаштування обробки поверхні, налаштування точності тощо.

Додаткові послуги: термічна обробка/загартування, дробеструйна/піскоструминна обробка, віброчистка, механічна обробка, анодування тощо.

Довідник розмірного ряду виробів для кування калько:

Високоякісний дисплей виробу Chalco з алюмінію

Наша компанія має значні переваги у виробництві звичайних поковок з алюмінієвого сплаву, завдяки багаторічному досвіду виробництва, зрілим процесам та передовому обладнанню, що забезпечує короткі цикли поставки та стабільну якість продукції.

У той же час ми продовжуємо оптимізувати технологію виробництва, сприяти інноваціям в обладнанні та поступово розширювати науково-дослідні та дослідно-конструкторські та виробничі можливості високоякісних поковок з алюмінієвого сплаву, прагнучи надавати клієнтам більш точні та високопродуктивні індивідуальні продукти.

Вироби з алюмінієвих кованих кілець

Ковальні кільця з алюмінієвого сплаву Chalco розвиваються в напрямку до вищої міцності, більших специфікацій і складніших форм для задоволення потреб високоякісних галузей, таких як аерокосмічне, автомобільне та промислове виробництво.

Зв'яжіться з нами зараз

• Легка вага та висока міцність
• Розробка і застосування високоефективних сплавів
• Індивідуальна точна обробка

Вироби з алюмінієвих кованих труб

Завдяки постійній оптимізації виробничих процесів ковані труби з алюмінієвого сплаву Chalco досягли значних проривів у точності розмірів, стійкості до високих температур та міцності та широко використовуються в авіаційній, автомобільній, нафтохімічній та інших галузях.

Зв'яжіться з нами зараз

• Висока точність і складна структура
• Стійка до високих температур, високоміцна труба зі сплаву
• Інтелектуальне виробництво та автоматизоване виробництво

Інші високоякісні ковальські вироби

Алюмінієвий кований пруток

Розроблений для більшої міцності, більшої довжини та складнішої конструкції.

Короткий стрижень з алюмінієвого сплаву великого діаметру

Високоміцний наддовгий кований стрижень з алюмінієвого сплаву

Композитний ковальський стрижень

Алюмінієва ковальна пластина

Досягнення в галузі прецизійного кування покращили точність розмірів і механічні властивості алюмінієвих ковальних пластин.

Надзвичайно широка ковальна пластина з алюмінієвого сплаву

Високоточна ковальна пластина з алюмінієвого сплаву

Стійка до високих температур авіаційна ковальна пластина

Алюмінієвий ковальський блок

Більші розміри, вища щільність, чудові механічні властивості та однорідна структура завдяки передовим технологіям.

Негабаритні поковки з алюмінієвого сплаву

Кування з алюмінієвого сплаву високої щільності

Алюмінієвий кований фланець

Високий тиск, великий діаметр, легка вага та стійкість до корозії, що забезпечує чудову стабільність у трубопровідних і рідинних системах.

Фланець великого діаметру високого тиску

Стійкий до корозії композитний фланець

Алюмінієвий ковальський диск

Алюмінієвий ковальський диск удосконалюється в діаметрі та однорідності, з оптимізованими процесами, що підвищують міцність, стабільність і точність.

Ковальський диск надвеликого діаметру

Високооднорідний ковальський диск

Індивідуальні алюмінієві поковки

У міру зростання попиту на високоточні складні форми просунулося вперед індивідуальне виробництво поковок з алюмінієвого сплаву спеціальної форми. Цей прорив зумовлений прецизійним куванням під тиском, CAD/CAM, багатоосьовою обробкою з ЧПУ та вдосконаленою термічною обробкою, що забезпечує чудові механічні властивості, ефективність матеріалу та точність.

Інвентар алюмінієвих поковок Chalco

Хоча нашою основною продукцією Chalco Aluminium є алюміній, компанія групи також бере участь в інших галузях металу та може надати різноманітні металеві вироби. Якщо у вас є потреби в інших поковках з металевого сплаву, будь ласка, не соромтеся спілкуватися з нашим торговим персоналом. Ми зробимо все можливе, щоб розподілити ресурси та надати вам найкраще рішення. Швидка цитата

Сталеві поковки

Поковки з титанових сплавів

Мідні поковки

Поковки з магнієвого сплаву

Інноваційна технологія кування алюмінію Chalco

• Технологічні інновації: такі процеси, як термомеханічна обробка, контроль мікроструктури та термічна обробка, оптимізують процес кування алюмінієвого сплаву для забезпечення чудових механічних властивостей.
• Сучасне обладнання: Продовжуйте інвестувати в передове ковальське обладнання для підвищення точності та ефективності виробництва та задоволення виробничих потреб складних конструкцій з високими технічними характеристиками.
• Прецизійний контроль якості: металургійний огляд, неруйнівний контроль та руйнівний контроль тощо для забезпечення високих стандартів розміру, міцності та стабільності продукції.
• Високоякісні промислові програми: Поєднання передових технологій та обладнання для задоволення індивідуальних потреб в аерокосмічній, національній обороні, залізничному транспорті та інших галузях.
• Підвищення ефективності та якості виробництва: Chalco має широкий асортимент пресового обладнання для досягнення гнучкості в часі доставки та кількох потужностях.

Ковані вироби Chalco з алюмінію покривають промислові галузі

Аерокосмічні поковки

Завдяки інноваціям технології кування застосування алюмінієвих поковок Chalco в аерокосмічній галузі значно покращилося. Передові технології дозволяють виробу не тільки відповідати вимогам високої міцності, легкості та корозійної стійкості, але й досягати проривів у точності розмірів та використанні матеріалу. Від складних аксесуарів до критично важливих деталей конструкції, наші алюмінієві поковки демонструють більшу стабільність і надійність.

• Конструкції ракет: адаптерні конструкції, перегородки, адаптери корисного навантаження, кільця сепаратора, бочки, конуси, кільця ESPA, Y-кільця, райдшерінгові конструкції, кільця 5, 5 метра, кільцеві сегменти 8, 4 метра
• Ракети, підрулюючі пристрої: затвори, поковки камер згоряння, втулки, куполи, форсунки, завзяті конуси, масляні піддони
• Космічна капсула/МКС: перегородки, тунелі, адаптери LIDS, палубні поковки, стикувальні адаптери
• Комерційні космічні апарати: фланці, клапани, ежекторні пластини, поковки корпусу, інтерфейси, втулки, завзяті конуси
• Ракети: циліндри, поковки оболонки, усечки, міжступеневі поковки, сопла, оболонки, ванти, конуси, трубки
• Літак з нерухомим крилом: з'єднувальне кільце повітрозабірника, з'єднувальне кільце двигуна, адаптер, адаптер дзвінка, гальмівний супорт, турбінна коробка, конструкція колони, підвіс, коробка впуску повітря в зборі, втулка гвинта, адаптер впуску повітря, вал шасі, циліндр шасі, кронштейн опору шасі, зубчастий вінець трансмісії
• Літаки, гвинтокрили: планетарні зубчасті поковки, перекидні пластини, поковки трансмісії, зубчасті колеса трансмісії

Алюмінієві поковки для оборонних проектів

Завдяки інноваціям технології кування продуктивність алюмінієвих поковок в оборонній промисловості постійно вдосконалюється. Поєднання нових процесів і технології термічної обробки дозволило зробити прорив в міцності, легкості і стійкості до екстремальних умов, задовольняючи вимоги систем озброєння, бронетехніки і літаків до високої надійності і високої продуктивності, а також забезпечуючи технічну підтримку більш ефективного і точного оборонного обладнання.

• Деталі пов'язані з бронетехнікою: шасі броньованої машини, компоненти гусениці, броньовані захисні пластини, колеса та ступиці
• Деталі, пов'язані з судном: конструктивні деталі корабля, деталі рульового механізму та гвинта, деталі системи озброєння судна, деталі системи живлення судна
• Винищувачі та пов'язані з ними деталі: конструктивні деталі фюзеляжу винищувача, деталі двигуна, деталі системи управління польотом, кронштейни та з'єднувачі крила
• Компоненти, пов'язані з ракетними комплексами: корпус ракети, компоненти силової установки, компоненти керування, компоненти системи наведення
• Деталі, пов'язані з системою зброї: стволи та гармати зброї, деталі пускових установок зброї, компоненти магазину боєприпасів, деталі системи прицілювання та управління

Алюмінієві поковки для проектів атомної енергетики

Наша компанія зосереджена на дослідженні та розробці високоякісних поковок з алюмінієвих сплавів, виробляючи високопродуктивні продукти, які відповідають потребам галузі ядерної енергетики. Завдяки передовій технології кування наша продукція має чудові показники міцності, корозійної стійкості, радіаційного захисту та теплопровідності, а також широко використовується в обладнанні, пов'язаному з ядерною енергетикою, забезпечуючи надійні матеріальні рішення для промисловості.

• Компоненти ядерного реактора: компоненти системи охолодження, посудини, що працюють під тиском, та їх комплектуючі. Типи продукції включають ковальні кільця з алюмінієвого сплаву великого діаметру, високоточні ковальні трубки з алюмінієвого сплаву тощо.
• Система охолодження атомної електростанції: охолоджувальні труби та конструктивні частини. Типи продукції включають високоточні ковані труби з алюмінієвого сплаву, ковані труби з алюмінієвого сплаву великого діаметру тощо.
• Обладнання для захоронення ядерних відходів: контейнери для зберігання та транспортування тощо. Типи продукції включають ковані кільця з товстостінного алюмінієвого сплаву, ковані кільця з алюмінієвого сплаву тощо.
• Компоненти радіаційного захисту: використовуються для радіаційного захисту. Типи продукції включають індивідуальні поковки з алюмінієвого сплаву тощо.

Поковки для транспортних засобів

Завдяки інноваціям технології кування продуктивність алюмінієвих поковок у виробництві транспортних засобів продовжує вдосконалюватися. Передові процеси підвищують міцність, точність і легкість алюмінієвих деталей, значно покращуючи паливну ефективність, довговічність і керованість. Сфери застосування простягаються від традиційних компонентів підвіски та двигуна до корпусів акумуляторів електромобілів, високопродуктивних гальмівних систем та легких конструкцій кузова.

• Автомобільні поковки: ковані диски, задні опорні рами, важелі управління, шарніри, гальмівні супорти, важелі перемикання передач, поршні
• Велосипедні поковки: потрійні затискачі, підсідельні штиря, рульові, підвісні труби, деталі підвіски, кривошипи, гальмівні супорти, тріскачки
• Поковки для мотоциклів: потрійні фіксатори, маточини перемикачів передач, кронштейни осі, верхні та нижні фіксатори, педалі, педалі

Ковальське промислове обладнання

З розвитком технології кування процес кування алюмінію досяг точного контролю, а алюміній формується під високим тиском для виробництва більш міцних, довговічних і легких компонентів. Це високопродуктивне обладнання широко використовується на заводах, складах та інших промислових об'єктах для забезпечення надійної підтримки.

• Шарнірні та рухомі частини: шарніри, шарніри, шківи, ролики
• Кріплення та з'єднання деталей: засувки, кронштейни, з'єднувачі
• Частини управління і регулювання: ручки, ручки
• Трансмісія та силові компоненти: шестерні

Формування знань

Тип кування алюмінію

Вільне кування

Тиск безпосередньо подається ковальським молотком або гідравлічним пресом, щоб дозволити металевому матеріалу вільно деформуватися за межами матриці, що підходить для більшості поковок зі складними формами.

Штампування

Металевий матеріал поміщається у форму, а метал формується у формі за допомогою зовнішньої сили. Він підходить для поковок з високими вимогами до точності та простішими формами.

Кільцеве кування

Спеціально використовується для виробництва кільцеподібних виробів, виготовляється шляхом комбінації прокатки та кування, широко використовується в авіаційній, автомобільній та нафтовій промисловості.

Холодне кування

Кування проводиться при кімнатній температурі або трохи вище кімнатної. Він підходить для виготовлення малогабаритних, високоточних деталей і в основному використовується для поліпшення механічних властивостей деталей.

Гаряче кування

Кування при високій температурі може значно покращити деформаційну здатність металевих матеріалів. Він підходить для виробництва великогабаритних поковок і часто зустрічається у виробництві конструкційних деталей та інструментів.

Прецизійне кування (кування з відкидним молотком)

Кування виконується шляхом застосування точного тиску через відкидний молоток або гідравлічний прес, що підходить для високоточного, дрібносерійного виробництва поковок з алюмінієвого сплаву.

Як вибрати між вільним куванням і штампуванням

• Форма та складність деталі: Вільне кування підходить для простих деталей, тоді як штампування підходить для складних деталей.
• Виробнича партія: Вільне кування підходить для невеликих партій, а штампування підходить для великосерійного виробництва.
• Точність розмірів: Вільне кування має нижчу точність, тоді як кування під тиском має вищу точність.
• Вартість: Вільне кування має низькі початкові інвестиції, тоді як кування під тиском підходить для довгострокового великомасштабного виробництва з нижчими витратами.
• Коефіцієнт використання матеріалу: Коефіцієнт використання матеріалу при вільному куванні високий, тоді як коефіцієнт використання матеріалу при куванні під тиском низький.

Кування та лиття

Кування: Завдяки пластичній деформації металу він має високу міцність і хороші механічні властивості. Він підходить для деталей з високою міцністю, стійкістю до втоми та ударостійкістю, а також має високу точність розмірів. Він підходить для аерокосмічної, автомобільної, військової та інших сфер, але в порівнянні з литтям, кування має більш тривалий цикл виробництва і більш високу вартість.

Лиття: Підходить для виробництва складних форм і великогабаритних деталей, і може досягти великомасштабного виробництва, але міцність і якість поверхні виливків зазвичай нижчі, ніж у поковок. Витрати на лиття нижчі, і він підходить для великомасштабного виробництва та деталей зі складною формою, таких як великі корпуси двигунів, труби, форми тощо.

Пропозиція щодо вибору: Якщо до міцності, довговічності і точності висуваються високі вимоги, слід вибирати процес кування. Якщо деталі складної форми, великі за розміром і вимагають недорогого, масштабного виробництва, лиття є більш підходящим вибором.

Переваги ковальських виробів з алюмінієвого сплаву

• Легкий: Алюмінієвий сплав сам по собі має низьку щільність, що дуже підходить для використання в сферах, де потрібне зниження ваги, таких як аерокосмічна, автомобільна та інші галузі промисловості.
• Відмінні механічні властивості: Процес кування може оптимізувати внутрішню структуру алюмінієвого сплаву, покращити міцність на розрив, стійкість до втоми та корозійну стійкість матеріалу.
• Точність: Завдяки технології прецизійного кування поковки з алюмінієвого сплаву можуть досягти вищої точності розмірів і адаптуватися до застосувань з високими вимогами до точності.
• Стійкість до високих температур: Поковки з алюмінієвого сплаву після термічної обробки мають хорошу стійкість до високих температур і підходять для використання в умовах високих температур.

Порівняння різних виробів з металевої ковки