Хімічний склад алюмінієвої підкладки CTP для друку
| Елемент | 1050 (ГБ/T3103) | 1052 | 1060 (ГБ/T3103) | 1070 (ГБ/T3103) |
| Аль | 99.50% | Нагадування | 99.60% | 99.70% |
| Сі | ≤0, 25% | ≤0, 0567% | ≤0, 25% | ≤0, 20% |
| Фе | ≤0, 40% | ≤0, 3418% | ≤0, 35% | ≤0, 25% |
| У.о. | ≤0, 05% | ≤0, 0009% | ≤0, 05% | ≤0, 04% |
| Мн | ≤0, 05% | ≤0, 0034% | ≤0, 03% | ≤0, 03% |
| Мг | ≤0, 05% | ≤0, 2008% | ≤0, 03% | - |
| Зн | ≤0, 05% | ≤0, 0130% | ≤9, 05% | ≤0, 04% |
| V | ≤0, 05% | ≤0, 0007% | ≤0, 05% | - |
| Ті | ≤0, 03% | - | ≤0, 03% | - |
| інший | ≤0, 03% | ≤0, 0039% | ≤0, 03% | ≤0, 10% |
Технічні характеристики алюмінієвих ОСАГО-підкладок для друку
Простирадло
| Сплав | Стримати | Товщина (мм) | Довжина × ширина (мм) |
| 1050 1052 1060 1070 | H18, H19 | 0.13-0.30 | 830×645 |
| 670×645 | |||
| 550 × 650 | |||
| 370×450 | |||
| 280×390 |
Котушки
| Сплав | Стримати | Товщина (мм) | Ширина (мм) | Внутрішній діаметр втулки котушки (мм) |
| 1050 1052 1060 1070 | H18 H19 | 0.13-0.30 | 388-1600 | 150-510 |
Допустимі відхилення по товщині і ширині алюмінієвих ОСАГО підкладок для друку
| Розміри (мм) | Допустиме відхилення (мм) | |
| Товщина | >0, 20 | ±0, 007 |
| ≤0, 20 | ±0, 005 | |
| Ширина | ±0, 5 | |
Механічні властивості алюмінієвої підкладки CTP для друку
| Сплав | Стримати | Міцність на розрив Rm/MPa | Відносне подовження після розриву А (%) |
| 1050 1052 1060 1070 | H18 | ≥135 | ≥1 |
Вплив якості виробництва алюмінієвої ОСАГО підкладки для друку на продукцію
Вплив мікроелементів в алюмінієвій підкладці для друку на продукцію
Сі: Вміст вільного кремнію бажано обмежити до 0, 012% і менше. Оскільки вільний кремній залишається в анодованій плівці після анодування алюмінієвої підкладки, легко утворити дефекти оксидної плівки та забруднити друковану продукцію.
Фе: Вміст заліза в алюмінієвій підкладці, як правило, становить від 0, 05% до 0, 5%. При ньому менше 0, 05% перекристалізовані зерна стають дрібнішими, а ефект електролітичної шорсткості на поверхні алюмінієвої пластини слабкий;
Якщо вона більше 0, 5%, легко утворюються грубодисперсні сполуки, через що поверхня алюмінієвої пластини електролітично шорстка нерівномірно.
У.о.: Перевищення 0, 05% спричинить грубі поглиблення при електрохімічній обробці алюмінієвої підкладки, що згубно позначається на однорідності шорсткої поверхні. Стійкість до плям неграфічної частини друкарської форми залишає бажати кращого.
Мн: Якщо марганцю більше 0, 4%, то утворене залізо-марганцеве металеве з'єднання легко піддається грубості, що призводить до зниження продуктивності друкарської форми.
Мг: Коли вміст менше 0, 05%, алюмінієва підкладка не може досягти необхідної міцності та в'язкості, і під час друку може статися поломка форми.
Однак, якщо вона перевищує 0, 3%, хоча міцність і підвищена, то при друку неграфічних деталей легко викликати забруднення, а також важко контролювати площинність каландрованої форми.
Вплив якості поверхні алюмінієвої листової підкладки на друк
Поверхня основи алюмінієвої пластини повинна бути чистою, гладкою та без дефектів, таких як тріщини, корозія, повітряні отвори та подряпини. Не допускається неметалеве пресування, прилипання, горизонтальна обшивка і серйозні горизонтальні лінії. Розриви або отвори від цвяхів створюють ризик розмиття зображення, вигоряння або пошкодження обладнання.
Якщо поверхня алюмінієвої пластини серйозно замаслена, повністю видалити її не можна. Процес електролітичної шорсткості та анодування такої алюмінієвої підкладки призведе до нерівномірного розміру зерен, нерівномірної товщини оксидної плівки та навіть чорних смуг або плям, що вплине на якість друку.
Після промивання лугом і нейтралізації кислоти розчинена кількість алюмінієвої підкладки повинна бути в межах 2 г/м²-8 г/м², а глибина близько 0, 07 мкм-0, 27 мкм. Дефекти, що перевищують цю глибину, можуть призвести до нерівномірного покриття, неповної експозиції та проблем із трафаретом пластини.
Задирки та рюші на нижньому краї алюмінієвої пластини можуть легко призвести до електролітичного короткого замикання та опіку пластини, а також можуть пошкодити гумові ролики та інше обладнання. Рюші також стануть причиною нерівномірного нанесення світлочутливого шару на макет, що позначиться на якості друку.
Використання алюмінієвої підкладки для друку
PS (світлочутлива пластина)
Пластина PS відноситься до світлочутливої офсетної друкарської форми, яка покрита світлочутливим покриттям на основі алюмінієвої форми, а візерунок або текст переноситься на форму в процесі експозиції та розробки, і часто використовується в комерційному друку та друку упаковки.
CTP (пластина від комп'ютера до пластини)
Форма CTP відноситься до комп'ютерної офсетної друкарської форми, яка використовує технологію комп'ютерної обробки зображень для безпосереднього перенесення зображення на офсетну друкарську форму, уникаючи традиційного процесу виготовлення плівкових форм і підвищуючи ефективність і точність виготовлення форм.
UV-CTP (ультрафіолетова пластина від комп'ютера до пластини)
Пластина UV-CTP — це спеціальна пластина CTP, яка використовує технологію УФ-затвердіння для швидкого виготовлення високоякісної офсетної друкарської форми за допомогою УФ-опромінення та процесу затвердіння, що підходить для високошвидкісного друку та особливих потреб друку.
Термічна CTP (теплова пластина від комп'ютера до пластини)
Термопластини CTP використовують технологію термопокриття та термоголовки для перенесення зображень на офсетні друкарські форми за допомогою теплової енергії та часто використовуються для високоточного друку та друку спеціальних матеріалів.
Світлочутлива CTP (світлочутлива пластина від комп'ютера до пластини)
Світлочутлива CTP-форма — це світлочутлива друкарська форма, яка використовується в технології друку «комп'ютер-форма» (CTP). Він формує візерунки для друку за допомогою процесів фотосенсибілізації та розробки, а також реалізує високоточне та високошвидкісне друкарське виробництво.
Позитивний літографічний аркуш
У офсетному друці позитивна форма - це друкарська форма, яка використовується в процесі перенесення зображення на друкований матеріал шляхом впливу світлочутливого шару на сонячне світло для експозиції та проявлення зображення.
Крім того, його також можна використовувати для виготовлення гравюрних друкарських форм, форм трафаретного друку, флексографічного друку тощо.
Чому варто вибрати Chalco Aluminium
Стандартне налаштування
Chalco Aluminium є основною креслярською одиницею китайського стандарту алюмінієвого листа та стрічки для друкарських форм (YS/T 421 - 2007).
Якість виробництва
Друк пред'являє дуже високі вимоги до якості алюмінієвих підкладок, особливо для високоякісного кольорового друку, що не допускає невеликого недоліку у вимогах до алюмінієвих підкладок.
Алюміній Chalco має точні розміри, рівномірний і щільний шар зерен піску, точний контроль мікроелементів і нульові дефекти поверхні, і був добре прийнятий на міжнародному рівні. У той же час вона також є стабільним постачальником Lucky, найбільшого виробника в Китаї матеріалів для запису інформації про зображення та світлочутливих матеріалів.
Науково-дослідна сила
Після спроб і помилок професійні науково-дослідні та виробничі групи Chalco успішно покращили характеристики алюмінієвої підкладки. Завдяки збільшенню вмісту магнію PS-пластина є більш стабільною під час процесу друку, значно зменшуючи кількість літаючих і зламаних пластин.
У той же час в процесі електролізу ця оптимізована алюмінієва підкладка дозволяє заощадити 10% електроенергії (тобто щільність струму може бути зменшена для зниження концентрації кислоти при електролізі).
Виробничі потужності
Chalco має передове обладнання для шліфувальних верстатів, чистий процес розтягування та випрямлення, а також інтегровану виробничу лінію для нарізки, щоб забезпечити блиск продукту, високу якість поверхні та відсутність видимих дефектів, а також може задовольнити потреби клієнтів у точному налаштуванні.
Управління виробництвом
Пройшов сертифікацію ISO9001 системи управління якістю та ISO14001 сертифікацію системи екологічного менеджменту, щоб гарантувати, що якість продукції та захист навколишнього середовища відповідають міжнародним стандартам.
