Технічні характеристики попередньо сенсибілізованої пластинчастої підкладки
| Сплав | Стримати | Товщина (мм) | Ширина (мм) | Довжина (мм) | ID котушки (мм) |
| 1050, 1052, 1060, 1070 | H16, H18 | 0.13-1.50 | 500-1600 | 500-2000 | 150-510 |
Хімічний склад попередньо сенсибілізованої пластинчастої підкладки
| Елемент | Склад (%) | ||
| 1050 р. | 1060 р. | 1070 р. | |
| Алюміній (Al) | ≥99.5 | ≥99.6 | ≥99.7 |
| Кремній (Si) | 0.0-0.25 | 0.0-0.25 | 0.0-0.2 |
| Залізо (Fe) | 0.0-0.4 | 0.0-0.35 | 0.0-0.25 |
| Мідь (Cu) | 0.0-0.05 | 0.0-0.05 | 0.0-0.04 |
| Марганець (Mn) | 0.0-0.05 | 0.0-0.03 | 0.0-0.03 |
| Магній (мг) | 0.0-0.05 | 0.0-0.03 | 0.0-0.03 |
| Цинк (Zn) | 0.0-0.05 | 0.0-0.05 | 0.0-0.04 |
| Титан (Ti) | 0.0-0.03 | 0.0-0.03 | 0.0-0.03 |
| Ванадій (V) | 0.0-0.05 | 0.0-0.05 | 0.0-0.05 |
| Залишок (кожен) | 0.0-0.03 | 0.0-0.03 | 0.0-0.03 |
| Залишок (всього) | - | - | - |
Механічні властивості попередньо сенсибілізованої пластинчастої підкладки
| Сплав | Стримати | Міцність на розрив (МПа) | Відносне подовження A50 мм (%) |
| ≥ | |||
| 1050, 1052, 1060, 1070 | H18 | 150 | 1 |
| H16 | 130-170 | 2 | |
Імітація вистоювання попередньо сенсибілізованої пластинчастої підкладки
| Сплав | Стримати | Температура пластини/°C | Час витримки/хв | Міцність на розрив після випічки (МПа) | Вигляд |
| 1050, 1052, 1060, 1070 | H18, H16 | 260 ±2 | 5 | ≥115 | Зразок запеченої пластини не має видимої деформації або деформації |
| 280 ±2 | 5 | ≥100 |
Категорії та застосування попередньо сенсибілізованої пластинчастої підкладки
| Категорія товару | Абревіатура | Додатків |
| основа звичайної друкарської форми PS | звичайна друкарська форма, стрічка | алюмінієва основа для друку на звичайному папері, наприклад, газетах і книгах |
| кольоровий друк основа PS форми | кольорова друкарська форма, стрічка | алюмінієва основа для друку на ілюстраціях, кольоровому папері для друку та спеціальному папері |
| CTP друк PS основа пластини | Пластина ОСАГО, смуга | алюмінієва основа для комп'ютерно-пластинчастого друку (CTP) |
Допустиме відхилення товщини попередньо сенсибілізованої пластинчастої підкладки
| Товщина (мм) | Категорії продуктів | Допустиме відхилення (мм) |
| ≤0, 20 | увесь | ±0, 005 |
| >0, 20-0, 30 | звичайна друкарська форма, стрічка | ±0.01 |
| кольорова друкарська форма, стрічка | ±0, 008 | |
| Пластина ОСАГО, смуга | ±0, 005 | |
| >0, 30-0, 50 | увесь | ±0, 015 |
Вимоги до площинності попередньо сенсибілізованої пластинчастої підкладки
Матеріал звичайної друкарської форми, матеріал стрічки
У вимогі площинності для кожного метра довжини максимальна висота хвилі не повинна перевищувати 3 мм, а кількість хвиль не повинна перевищувати 3.
кольоровий матеріал друкарської стрічки
У вимогах площинності для кожного метра довжини максимальна висота хвилі не повинна перевищувати 2 мм, а кількість хвиль не повинна перевищувати 3.
Матеріал стрічки CTP
У вимогі площинності для кожного метра довжини, якщо вона розташована в центральному регіоні, максимальна висота хвилі не повинна перевищувати 1, 5 мм, кількість хвиль не повинна перевищувати 3, а сума всіх висот хвиль не повинна перевищувати 2, 0 мм.
При розташуванні в крайовій області максимальна висота хвилі не повинна перевищувати 1, 0 мм, кількість хвиль не повинна перевищувати 2, а сума всіх висот хвиль не повинна перевищувати 1, 5 мм.
Вимоги до зовнішнього вигляду попередньо сенсибілізованої пластинчастої підкладки
Матеріал стрічки CTP
Відсутність тріщин, тріщин на краях, бульбашок, наскрізних отворів для повітря, корозії, відшарування, складок, слідів преса, періодичних слідів друку, відбитків зернистості рулону, схожих на смуги, адгезії намотування, заглиблень металу або неметалевих заглиблень.
Ніяких подряпин від тиску, візуально невидимих вібрацій або відбитків на роликах.
Відсутність дендритних візерунків, відбитків точкових зерен валків або адгезії алюмінію.
Ніяких роликових слідів, тиснень, яскравих смуг і колірних відмінностей.
Після електролізу не повинно бути видимих глибоких смужок темного кольору.
кольоровий матеріал друкарської стрічки
Відсутність тріщин, тріщин на краях, бульбашок, проникаючих повітряних отворів, корозії, відшарування, складок, слідів тиску, періодичних друкарських слідів, відбитків зернистості рулону, схожих на смуги, адгезії намотування, вм'ятин металу або неметалевих заглиблень. Відсутність подряпин від тиску. Візуально невидимі вібрації, роликові відбитки. Відсутність пухких дендритних візерунків, відбитків зерен валків або адгезії алюмінію.
Ніяких роликових слідів, тиснень, яскравих смуг і колірних відмінностей.
Після окислення не повинно бути видимої глибини, не повинно бути окремих смуг темного кольору довжиною більше 10 мм на квадратний метр.
Матеріал звичайної друкарської форми, матеріал стрічки
Відсутність тріщин, тріщин на краях, бульбашок, проникаючих повітряних отворів, корозії, відшарування, складок, слідів тиску, періодичних друкарських слідів, відбитків зернистості рулону, схожих на смуги, адгезії намотування, вм'ятин металу або неметалевих заглиблень.
Ніяких окремих смуг темного кольору більше 300 мм в довжину на квадратний метр. Відсутність подряпин тиску на точках (або лініях) розміром більше 2 мм на квадратний метр.
Незначні дефекти, такі як вібрації, відбитки на валиках, сліди від валиків, тиснення, яскраві смуги, відмінності в кольорі тощо, допускаються візуально видимими, але не повинні покривати більше 30% площі поверхні пластини в поперечному напрямку.
Відсутність пухких дендритних візерунків, відбитків зерен валків або адгезії алюмінію.
Чому варто вибрати Chalco Aluminium
Алюмінієва стрічка на основі друкарської форми Chalco, вироблена компанією Chalco, має чудову якість поверхні, що характеризується чистотою та відсутністю дефектів.
Використання процесів термічної обробки надає смужці видатну термопом'якшувальну стійкість, тим самим запобігаючи деформації матеріалу. Електрохімічна обробка використовується для забезпечення рівномірної шорсткості поверхні.
Chalco суворо контролює внутрішню якість алюмінієвої стрічки, запобігаючи будь-якій появі нерівномірного хімічного складу, грубої структури, а також аномальної форми та розміру сполук у смузі.
Алюмінієва стрічка на основі друкарської форми, вироблена компанією Chalco, демонструє чудові адгезійні властивості до світлочутливих матеріалів.
Chalco є надійним постачальником для провідних виробників світлочутливих матеріалів, таких як Lucky Film, Fujifilm, Kodak і Agfa, забезпечуючи стабільне та стабільне постачання.
Тенденції розвитку алюмінієвої стрічки на основі друкарської форми
Алюміній є ідеальним матеріалом для літографічних друкарських форм завдяки своїй легкій вазі та придатності для вторинної переробки.
Електрохімічний процес забезпечує алюмінієвим пластинам шорсткість поверхні, придатну для літографічних друкарських форм. Тому алюмінієві листи добре підходять в якості опорного корпусу для літографічних пластин.
Крім того, слідуючи закономірностям технологічного розвитку, безперервні інновації у виробничих технологіях призводять до заміни застарілих методів на передові.
Очікується, що в галузі офсетного друку технологія «комп'ютер-форма» (CTP) замінить традиційні методи виготовлення форм. Однак традиційні плити ПС не зникнуть відразу і, швидше за все, залишаться в доступному для огляду майбутньому.