Алюмінієві ковальські вироби Chalco пропонують широкий асортимент сплавів для штампування, конфігурації, відпустки та розмірів. Ми можемо виготовити кваліфіковані алюмінієві поковки відповідно до ваших вимог для досягнення найкращого ефекту продукту.
Класифікація поширених сплавів для крейдяних алюмінієвих поковок
Моделі алюмінієвих ковальських виробів Chalco включають 2A14, 2214, 2219, 4A11, 4032, 5A02, 5083, 6A02, 6061, 6063, 7A04, 7049, 7050, 7175, 7475 тощо. У нас також є можливість кувати матеріали серій 6000 і 7000. Швидка пропозиція
Продукція в Chalco включає ковані прутки, ковані алюмінієві труби, катані ковані кільця, диски, втулки, блоки, вали та інші ковані форми. Ми також можемо надати індивідуальні послуги з виробництва алюмінієвої ковки для задоволення ваших потреб застосування.
Алюмінієві поковки серії 1000
Алюмінієві поковки серії 1000 - це високоякісний тип виробів з алюмінієвих сплавів, які зазвичай складаються з чистого алюмінію або алюмінієвих сплавів, що містять мінімальну кількість інших елементів. Ця серія алюмінієвих сплавів славиться своєю видатною корозійною стійкістю, чудовою електропровідністю та сприятливою оброблюваністю. Швидка пропозиція
1200 алюмінієвих поковок
Chalco має сертифікат AS9100, виробляє 1200 аерокосмічних алюмінієвих поковок відповідно до стандартів BS 5 L34, BS 2 L87, EN 573-3, AMS 4120, ASTM B247, QQ-A-367 тощо. Алюмінієвий сплав 1200 в основному включає ковані прутки, ковані кільця, колісні диски та інші ковані вироби, які використовуються в конструктивних деталях літаків, деталях двигунів, гідравлічних системах та інших деталях.
-
1200-куванняАлюмінієвий сплав 1200 в основному включає ковані прутки, ковані кільця, колісні диски та інші ковані вироби, які використовуються в конструктивних деталях літаків, деталях двигунів, гідравлічних системах та інших деталях.
Теплопровідність Хороша провідність Висока температурна стабільність
Алюмінієві поковки серії 2000
Алюмінієві сплави серії 2000 використовуються в багатьох галузях промисловості, включаючи аерокосмічну, національну оборону та енергетику. Нижче наведено деякі типові моделі сплавів 2 серії для алюмінієвих поковок Chalco. Швидка пропозиція
2А50-кування
2А70-кування
2Б50-кування
2618-кування
2025-кування
2018-кування
2219-кування
2014-кування
Продуктивність кування
Алюмінієві поковки 2014 року
Алюмінієвий сплав 2014 року використовується для виготовлення колісних дисків з високою міцністю, твердістю та навантаженням, таких як рами та підвіски вантажівок, паливні баки, конструкції ракетних прискорювачів тощо. Він також може виробляти алюмінієвий матеріал з покриттям 2014 року, щоб підвищити його корозійну стійкість.
| Високотемпературні властивості на розрив 2014Алюмінієвий сплав при різних температурах | ||||
| Стримати | Температура/°C | Міцність на розтяг Rм/МПа | Рекомендована міцність пластичного подовження Rp0, 2/МПа | Відносне подовження А (%) |
| Т6 | 100 | 439 | 393 | 15 |
| 150 | 276 | 241 | 20 | |
| 204 | 110 | 90 | 38 | |
| Т6 | 260 | 66 | 52 | 52 |
| 315 | 45 | 34 | 65 | |
| 370 | 30 | 24 | 72 | |
Алюмінієві поковки 2А14
Алюмінієвий сплав 2A14 - це високоміцний кований сплав Al-Cu-Mg-Si, який піддається термічному зміцненню. Алюмінієвий сплав 2A14використовується для виробництва вільного кування та штампування під високим навантаженням, а також великої рами, осі, великої оболонки, деталей вантажівки тощо. Однак через складність термічного пресування застосування цього сплаву обмежене
| 2A14 Механічні властивості штамповок і вільних поковок | |||||
| Стримати | Напрям | Міцність на розтяг Rм/МПа | Рекомендована міцність пластичного подовження Rp0, 2/МПа | Відносне подовження А (%) | |
| Безкоштовні поковки | Т4 | Портрет | 380 | 245 | 10 |
| Т6 | Портрет | 410 | － | 8 | |
| Штамповані поковки | Т4 | Портрет | 380 | 245 | 11 |
| Т6 | Портрет | 430 | 315 | 10 | |
Алюмінієві поковки 2018 року
Алюмінієвий сплав 2018 року - це тип з хорошою продуктивністю обробки, а авіаційні алюмінієві поковки 2018 T61 підходять для обробки циліндрів, головок, поршнів та інших виробів авіаційних двигунів.
2214 Алюмінієві поковки
Алюмінієвий сплав 2214 - це різновид високоміцного кованого сплаву Al-Cu-Mg-Si, який можна зміцнити термічною обробкою. Алюмінієвий сплав 2214 використовується для виготовлення складних вільних поковок і поковок під тиском. Через схильність до міжкристалітної корозії та корозії під напругою він не підходить для виготовлення деталей тонкого профілю.
| Безкоштовні поковки, як це передбачено технічними стандартами на алюміній | |||||
| Стримати | Технічні характеристики/мм | Напрям | Міцність на розтяг Rм/МПа | Рекомендована міцність пластичного подовження Rp0, 2/МПа | Відносне подовження А (%) |
| Т6 | ≤100 | Портрет | 460 | 390 | 8 |
| Довга поперечна | 460 | 390 | 5 | ||
| Короткі поперечні | 420 | 390 | 4 | ||
2218 Алюмінієві поковки
2218 застосовується для кування поршнів авіаційних двигунів і дизельних двигунів, головок блоку циліндрів авіаційних двигунів, робочих коліс і компресорних кілець реактивних двигунів.
Алюмінієві поковки 2А50
Кування з алюмінієвого сплаву 2A50 - це високоміцний, високостійкий до корозії ковальний матеріал з алюмінієвого сплаву з хорошими механічними властивостями та оброблюваністю, і широко використовується в аерокосмічній галузі.
2B50 алюмінієві поковки
Алюмінієві поковки 2B50 не тільки мають хорошу формуваність і оброблюваність, але також мають високу термостійкість і стійкість до втоми, що можна використовувати в екстремальних умовах. Відмінні експлуатаційні характеристики алюмінієвих поковок 2В50робить її однією з незамінних важливих деталей в сучасній промисловості.
Алюмінієві поковки 2А70
Поковки з алюмінієвого сплаву 2A70 мають такі переваги, як сильна пластичність, легке кування, низька щільність і хороша стійкість до високих температур. У авіабудуванні він в основному використовується для кування поршнів двигунів, крильчаток, дисків, лопатей компресора та деталей, що використовуються при високих температурах. Швидка цитата
2219 алюмінієві поковки
Chalco має сертифікацію AS9100, виробляє 2219аерокосмічні алюмінієві поковки відповідно до стандартів AMS4143, AMS4144, ASTM B594, MIL-DTL-46192 тощо. Завдяки своїй високій міцності та стійкості до корозії, поковки з алюмінієвого сплаву 2219 в основному використовуються для виготовлення деталей з високою температурою та високим навантаженням, таких як ракетні двигуни, балони з рідким воднем та рідким киснем космічних кораблів, деталі турбінних двигунів та інші важливі деталі.
2618 Алюмінієві поковки
2618 - це жароміцний деформаційний алюмінієвий сплав, який можна зміцнити термічною обробкою. Його робоча температура може досягати 250 °C. Він використовується для виготовлення надзвукових конструкцій літаків для тривалої роботи, таких якфюзеляж, каркас крила та хвостове крило. Він також може бути використаний для виготовлення низькообертових деталей літаків з робочою температурою не вище 150 °C і деталей реактивних двигунів з робочою температурою не вище 150 °C.
2618A алюмінієві поковки
2618A має високу термостійкість і хороші показники холодної та гарячої роботи. Після обробки розчином і штучної обробки корозійна стійкість сплаву, очевидно, поліпшується, але є тенденція міжкристалітної корозії. Він має середню зварюваність і хорошу оброблюваність.
| Властивості розтягування при кімнатній температурі поковок з алюмінієвого сплаву 2618A в стані T61 | |||||
| Тип | Технічні характеристики/мм | Напрям | Міцність на розтяг Rм/МПа | Рекомендована міцність пластичного подовження Rp0, 2/МПа | Відносне подовження А (%) |
| Штамповані поковки | Товщина≤100 | 400 | 310 | 4 | |
| 380 | 290 | 4 | |||
| Плоске кування | ≤50 | Портрет | 400 | 325 | 7 |
| Довга поперечна | 380 | 290 | 5 | ||
| Короткі поперечні | 360 | 290 | 4 | ||
| 51-76 | Портрет | 400 | 315 | 7 | |
| Довга поперечна | 380 | 290 | 5 | ||
| Короткі поперечні | 360 | 290 | 4 | ||
| 77-100 | Портрет | 385 | 310 | 7 | |
| Довга поперечна | 365 | 275 | 5 | ||
| Короткі поперечні | 350 | 270 | 4 | ||
Алюмінієві поковки серії 4000
Поковки з алюмінієвого сплаву серії 4000 в основному використовуються для виготовлення матеріалів для поршнів і циліндрів парових машин, а також складних поковок, які працюють при температурі нижче 200 °C і несуть великі навантаження. Нижче наведено деякі типові моделі зі сплаву 4-ї серії для алюмінієвих поковок Chalco. Швидка пропозиція
-
4032-куванняАлюмінієві поковки 4032, виготовлені відповідно до стандартів AMS 4145, QQ-A-367 4032, зазвичай використовуються для виготовлення кованих поршнів, кованих деталей компресора, зносостійких деталей тощо.
Висока міцність Хороша зносостійкість Хороша термостійкість
4A11 4032 алюмінієві поковки
4A11 і 4032 - це ковані алюмінієві сплави серії Al-Si-Cu-Mg. Їх можна зміцнити термічною обробкою. Він має такі переваги, як малий коефіцієнт теплового розширення, хороша зносостійкість, хороша термостійкість, стійкість до втоми та механічні властивості при низьких температурах. Він також має хорошу термопластичність і хорошу корозійну стійкість.
Поковки з алюмінієвих сплавів 4А11 і 4032 в основному використовуються для виготовлення матеріалів для поршнів і циліндрів парових машин, а також складних поковок, які працюють при температурі нижче 200 °C і несуть великі навантаження.
| Властивості на розрив алюмінієвого сплаву 4A11 4032 при кімнатній і низькій температурі | ||||
| Стримати | Температура/°C | Міцність на розтяг Rм/МПа | Рекомендована міцність пластичного подовження Rp0, 2/МПа | Відносне подовження А (%) |
| Т62 | -200 | 460 | 337 | 11 |
| -100 | 415 | 325 | 10 | |
| Т62 | -30 | 385 | 315 | 9 |
| 25 | 360 | 290 | 2.5 | |
Алюмінієві поковки серії 5000
Алюмінієві сплави серії 5000 використовуються в багатьох галузях промисловості, включаючи різні національні оборонні відомства. Нижче наведено деякі типові моделі сплавів 5-ї серії для алюмінієвих поковок Chalco.
5A02 алюмінієві поковки
Сплав 5А02 має низьку міцність і високу пластичність. Холодна деформація може підвищити його міцність, але знизити йогопластичність. Він має хороші властивості зварювання атомами водню, контактного зварювання та зварювання з фрикційним перемішуванням. Він також може бути зварений газом і має високу корозійну стійкість. В основному використовується для виготовлення труб, ємностей з рідиною ірозсувних рам, а також поштових скриньок і трубопроводів літаків, зварювальних дротів, заклепок і суднових конструкцій. Швидка пропозиція
| Калібрована механічна міцність напівфабрикатів зі сплаву 5А02 | |||||
| Стандарт | Тип | Стримати | δ або д/мм | Міцність на розтяг Rм | A/% |
| Не менше ніж | |||||
| OD ≥50, товщина стінки≤5, 0 | ≥215 | ||||
| Код ЄДРПОУ 2351 | Вільне кування, штампування | H112 | За домовленістю | ≥177 | ≥15 |
| НВ 5204 | |||||
| GB/T 3196 GJB 2055 | Дріт | Н×8 | 1, 6~10, 0 | ≥118 | － |
5251 Алюмінієві поковки
5251 - це високоміцний, стійкий до корозії, стійкий до іржі алюміній з хорошою корозійною стійкістю, високою міцністю, зносостійкістю та хорошою продуктивністю зварювання. Цей алюмінієвий сплав може піддаватися термічній обробці в різних станах, має високімеханічні властивості та твердість, а також використовується в конструкційних деталях і посудинах під тиском в аерокосмічній, автомобільній, залізничній, судновій, будівельній, металургійній та інших галузях.
Алюмінієвий сплав 5251 може бути термічно оброблений у таких станах, як O, H32, H34, H36 тощо, що може покращити його міцність ітвердість. Після термічної обробки в стані H32 твердість може досягати 65 ~ 75HB. За фізичними властивостями його щільність становить 2, 69 г/см³, коефіцієнт теплового розширення — 23, 2 x 10^-6/°C, а теплопровідність — 121 Вт/(м·К).
Алюмінієві поковки 5A05
Сплав 5А05 має високий вміст магнію. Хоча холодна деформація може підвищити його міцність, його пластичність відповідно зменшиться. Сплав 5А05 має високу технологічну пластичність, але швидкість холодного загартування висока при холодній деформації, тому цьому моменту слід приділяти більше уваги при механічній обробці деталей.
В авіабудуванні цей сплав зазвичай використовується для виготовлення деталей з високою технологічною пластичністю ікорозійною стійкістю, а також зварних труб, ємностей з рідиною, зварних конструкцій, каркаса обшивки літаків і т.д.
| Калібрована механічна міцність напівфабрикатів зі сплаву 5А05 | ||||||
| Стандарт | Тип | Стримати | δ або д/мм | Міцність на розтяг Rм/Мпа | Rp0, 2/МПа | A/% |
| Код ЄДРПОУ 2351 | Вільне кування, штампування | H112 | За домовленістю | ≥196≥220 | －－ | ≥10≥12 |
5A06 алюмінієві поковки
Сплав 5А06 має найвищий вміст Mg (6, 3%) і Mn (0, 65%). Середній сумарний вміст Mg і Mn досягає 7%. Завдяки своїй високій міцності, відносно низькій пластичності, хорошій корозійній стійкості та зварюваності він широко використовується в авіаційній, аерокосмічній, ракетній, корабельній, автомобільній, танковій та інших галузях промисловості. В основному використовується длязварювання деталей конструкцій, холодного кування, напружених деталей зварювальних судин, деталей каркаса обшивки літаків і заклепок.
| Калібрована механічна міцність напівфабрикатів зі сплаву 5А06 | ||||||
| Стандарт | Тип | Стримати | δ або д/мм | Міцність на розтяг Rм/Мпа | Rp0, 2/МПа | A/% |
| Код ЄДРПОУ 2351 | Вільне кування, штампування | H112 | За домовленістю | ≥196≥220 | －－ | ≥10≥12 |
Алюмінієві поковки серії 6000
Алюмінієві сплави серії 6000 використовуються в багатьох галузях промисловості, включаючи нафтогазову, нафтохімічну та морську галузі. Нижче наведено деякі типові моделі сплавів 6-ї серії для алюмінієвих поковок Chalco.
6061 6082 Кування маточини колеса
6A10-Автоматичне кування
6082-автоматичне кування
6061-Автоматичне кування
6a02-кування
6082-кування
6061-кування
6151-кування
Продуктивність кування
6A02 алюмінієві поковки
6А02 - афрований сплав Al-Mg-Si. Має середню міцність, високу пластичність у відпаленому стані та високу пластичність у гарячому. Його легко кувати і пробивати. Кований алюміній 6А02 широко використовується в промисловості, наприклад, при виготовленні деталей, Які вимагають високої пластичності і корозійної стійкості для різання і витримують середні навантаження.
6А02 також може бути використаний для виготовлення поковок зі складною формою, таких як картер двигуна з повітряним охолодженням, лопаті вертольота, деталі авіаційних двигунів, поковки складної форми, поковки під тиском та інші поковки, що вимагають високої пластичності та корозійної стійкості механічних деталей, а також робочої температури деталей.
6082 Алюмінієві поковки
Алюмінієвий сплав 6082 - це поширений матеріал з алюмінієвого сплаву, що складається з алюмінію, магнію та кремнію. Він має чудовімеханічні властивості, корозійну стійкість і зварюваність, і широко використовується в аерокосмічній, автомобільній промисловості, суднобудуванні, будівельному машинобудуванні та інших галузях. Швидка пропозиція
6061 Алюмінієві поковки
6061 Кування з алюмінієвого сплаву- це вироби з алюмінієвого сплаву, оброблені за допомогою процесу кування. Вони мають високу міцність, твердість і хорошу корозійну стійкість.
| Високотемпературні властивості сплаву 6А02 на розрив | |||||
| Стримати | Напрям | Міцність на розтяг м/МПа | Рекомендована міцність пластичного подовження Rp0, 2/МПа | Відносне подовження А (%) | |
| Безкоштовні поковки | Т6 | Портрет | 275 | - | 10 |
| Формові поковки | Т6 | Портрет | 295 | 215 | 12 |
6151 Алюмінієві поковки
Алюмінієві поковки зі сплаву 6151 T6 T652 зазвичай використовуються для кування деталей колінчастого валу. Деталі машин і кочення кільцепровідних деталей шахт і машин мають хорошу ковальність, високу міцність і корозійну стійкість. Всі деталі, що вимагаютьхороших показників кування, високої міцності і хорошої корозійної стійкості, можуть бути оброблені цим сплавом.
| Механічні властивості поковок з алюмінієвого сплаву 6151 | ||||
| Стримати | Міцність на розтяг Rм/МПа | Рекомендована міцність пластичного подовження Rp0, 2/МПа | Відносне подовження А (%) | |
| Поковки відливні Т6 | Вісь паралельна напрямку потоку зерна | 303 | 225 | 14 |
| Вісь паралельна напрямку потоку зерна | 303 | 255 | 6 | |
| Коване кільце T6, T652 | Радіальний напрямок | 303 | 255 | 5 |
| Осьовий напрямок | 303 | 241 | 4 | |
| Радіальний напрямок | 290 | 241 | 2 | |
Алюмінієві поковки серії 7000
Алюмінієві сплави серії 7000 використовуються в багатьох галузях промисловості, включаючи аерокосмічну, національну оборону та перегони. Нижче наведено кілька типових моделей сплавів 7-ї серії для алюмінієвих поковок Chalco.
7A04 алюмінієві поковки
Сплав 7А04 - це зміцнюючий сплав термічної обробки Al-Zn-Mg-Cu. Його міцність вище, ніж у дюралюмінію. Його межа плинності близька до міцності на розрив, а пластичність низька. Швидка пропозиція
Алюмінієві поковки 7А04 широко використовуються в основних несучих частинах авіаційних конструкцій, таких як балки, ферми, діафрагми, обшивки, ребра крила, шарніри, деталі шасі тощо. Він також може виробляти різні напівфабрикати, такі як плити, смуги, профілі, прутки, стінові дошки, труби, дріт, вільні поковки та штампи.
| Фізична властивість кованих деталей виробу 7A04 алюмінієві поковки | |||||||||
| Сплав | Тип | Стримати | δ Технічні характеристики/мм | Напрям | σб/МПа | σр 0, 2/МПа | δ % | Стандарт | |
| 7А04 | Безкоштовні поковки | Т6 | Вага ≤30 кг | L | 510 | 420 | 6 | GJB 2351-1995 | |
| Вага>30 кг | L | 510 | 420 | 5 | |||||
| Штамповані поковки | Т6 | Вага≤30 кг | L | 530 | 440 | 6 | |||
| Вага>30 кг | L | 430 | 440 | 6 | |||||
7050 алюмінієві поковки
Алюмінієвий сплав 7050 має високу межу втоми, хорошу в'язкість, хорошу стійкість до корозії під напругою, хорошу прокаливаемость і високу міцність. Він має загальну зварюваність і хороші показники різання.
7050 в основному використовується для високої міцності, хорошої в'язкості на злам і стійкості до корозійного розтріскування під високим напруженням і корозії головних несучих структурних частин, таких як конструкція літака з товстими пластинами, екструзії, вільні поковки та штампи, такі як конструкція літака з товстими пластинами, екструзії, вільні поковки та дифоргії, включаючи рами фюзеляжу, перегородки, балки крила, опорні деталі шасі та заклепки.
7150 алюмінієві поковки
Алюмінієва ковка 7150 T77 - це вдосконалений сплав 7050 з високою міцністю та хорошою корозійною стійкістю. В основному використовується для конструкції верхнього крила великих пасажирських літаків, фюзеляжної балки, верхньої зовнішньої пластини основної поздовжньої балки крила, посилення фюзеляжу, кільової балки та направляючої рейки сидіння.
7175 Алюмінієві поковки
Алюмінієва ковка 7075 - це високоміцний деформований алюмінієвий сплав, зміцнений термічною обробкою. Вони можуть вироблятипродукцію різних видів і розмірів. Вони є найбільш широко використовуваними високоміцними алюмінієвими сплавами. Він має кількастанів термічної обробки: Т6, Т73 і Т76. Стан Т6 має найвищу міцність, але меншу в'язкість руйнування.
7075 Алюмінієві поковки
7175 покращує чистоту сплаву 7075. В основному використовується для штампування. Він має три стани термічної обробки: Т66, Т74 і Т7452. Сплав 7175 спеціально використовується для виробництва поковок і прокатних кілець.
7079 Алюмінієві поковки
Алюмінієвий сплав 7079 - це високоміцний, високоміцний алюмінієвий сплав з хорошою корозійною стійкістю та зварюваністю, придатний для виготовлення високозатребуваних аерокосмічних компонентів.
7А52 алюмінієві поковки
Поковки з алюмінієвого сплаву 2A50, 7A52, 7050 для броні мають характеристики високої міцності та легкої ваги та підходять для застосування в броні. Ці сплави мають чудову ударостійкість ізахисні можливості, забезпечуючи надійний захист броньових систем, одночасно зменшуючи загальну вагу та покращуючи мобільність та паливну ефективність. Швидка пропозиція
Тип виробу для кування алюмінію Chalco
Блок ковки
Наші ковані блоки, виготовлені на замовлення, не тільки дозволяють мати форму, близьку до сітки, але й мають невід'ємні переваги, досягнуті завдяки процесу кування. Наші ковані прутки використовуються для широкого спектру галузей промисловості, таких як сервісні центри, суднобудування, OEM, оборона та гірничодобувна промисловість.
Ковані барні вироби
Наша фабрика має спеціальне обладнання для стругання, різання, термічної обробки, рихтування, механічної обробки та випробування, щоб забезпечити стабільно високу якість та швидкий оборот кованих пруткових виробів. Наші вироби для кування використовуються в різних сферах застосування, таких як аерокосмічна, оборонна, інфраструктура, гірничодобувна промисловість, ядерна енергетика, нафта і газ, важке промислове обладнання та виробництво електроенергії. Швидка пропозиція
Кована алюмінієва труба
Ковані алюмінієві труби можуть бути виготовлені не тільки в пряму циліндричну форму, але і мають нескінченно зміннийзовнішній діаметр і внутрішній діаметр. Ми також пропонуємо стінки різної товщини та конфігурації, щоб задовольнити вимоги замовника. Порожнистий внутрішній діаметр викуваний суцільним прутом, а не просвердлений, що економить час і гроші для клієнтів і зменшує відходи матеріалу.
Коване алюмінієве кільце
Купуючи маточини та шпинделі, цілісність продукту має вирішальне значення, часто виготовляючи або ламаючи деталь у польових умовах. Оброблені виливки або гарячекатані оброблені прутки, як правило, мають погану структурну цілісність або включення, які призводять до проблем з розтріскуванням і виходу з ладу деталей. Кування зарекомендувало себе як успішне рішення цих проблем.
Поковки маточини та інструменту
При покупці маточин і шпинделів цілісність продукту має вирішальне значення. Оброблені виливки або гарячекатані прутки часто маютьпогану структурну цілісність або включення, що призводить до розтріскування та виходу деталей з ладу. Кування виявилося успішним методом вирішення цих завдань.
Ковані ступінчасті вали, колінчасті вали та вали роторів
Алюмінієві ковальські вироби, що використовуються у важкій промисловості, потребують найкращого характеру міцності та надійності. Наш багаторічний досвід кування на замовлення дозволяє нам виготовляти ковані колінчасті вали на замовлення, щоб відповідати найсуворішим специфікаціям. У Chalco ми виробляємо гарантовано звукоцентровані ковані ступінчасті вали, колінчасті вали та вали роторів з будь-якою комбінацією круглих, квадратних, прямокутних або багатокутних розмірів, концентричних або ексцентричних конфігурацій та конусів або нестандартних форм.
Виробництво алюмінієвих поковок Chalco
Лиття і кування
Кування - це виробничий процес, під час якого метал пресується, збивається або видавлюється у високоміцні деталі під великим тиском. Цей процес зазвичай (але не завжди) виконується гарячою обробкою шляхом попереднього нагрівання металу до потрібноїтемператури перед обробкою. Важливо відзначити, що процес кування повністю відрізняється відпроцесу лиття (або лиття), тому що метал, який використовується для виготовлення кованих деталей, ніколи не розплавиться і не виллється. Швидка пропозиція
| Порівняти | Лиття | Кування |
| Сили: | Лиття не може отримати зміцнювальних ефектів гарячої і холодної обробки. | Незалежно від того, чи використовується відкрите чи закрите кування, процес кування перевершує лиття за передбачуваними властивостями міцності, забезпечуючи чудову міцність, яка гарантується, частина за частиною. |
| Попередження дефектів за допомогою попередньої обробки: | Виливка не має ні плинності зерна, ні спрямованої міцності, і процес лиття не може запобігти утворенню певних металургійних дефектів. | Передобробний ковальський приклад створює потік зерна, орієнтований у напрямках, що вимагають максимальної міцності. Дендритні структури, сегрегації сплавів і тому подібні дефекти удосконалюються при куванні. |
| Надійність виробництва: | Дефекти лиття виникають у різних формах у виробничому процесі, вимагаючи жорсткого контролю процесу та перевірок для забезпечення надійного кінцевого продукту. | Дефекти лиття виникають у різних формах у виробничому процесі, вимагаючи жорсткого контролю процесу та перевірок для забезпечення надійного кінцевого продукту. |
| Реакція на термічну обробку: | Дефекти лиття виникають у різних формах у виробничому процесі, вимагаючи жорсткого контролю процесу та перевірок для забезпечення надійного кінцевого продукту. | Поковки більш передбачувано реагують на термічну обробку та забезпечують кращу стабільність розмірів. |
| Гнучкість виробництва до попиту: | Деякі виливки, такі як виливки зі спеціальними характеристиками, вимагають дорогих матеріалів і контролю процесу, а також більш тривалого часу виконання. | Відкриті процеси кування під тиском адаптуються до різної тривалості виробничого циклу та дозволяють скоротити час виконання. |
Алюмінієві поковки та вільні поковки
Безкоштовні поковки
Вільне кування - це метод обробки, який використовує силу удару або тиск, щоб змусити метал вільно деформуватися у всіх напрямках між верхньою та нижньою поверхнями ковадла без будь-яких обмежень для отримання необхідної форми, розміру та певних механічних властивостей.
Для вільного кування використовуються прості інструменти та обладнання, з особливостями універсальності та низької вартості. У порівнянні з литтям, вільне кування усуває порожнину усадки, пористість, пористість та інші дефекти, завдяки чому заготівля маєбільш високі механічні властивості. Поковки прості за формою, гнучкі в експлуатації, а вироби, як правило, мають прості форми, такі як вали та кільця.
Вільне кування контролює форму та розмір поковок за допомогою ручної роботи, тому кування має низьку точність, великий припуск на обробку, високу трудомісткість і низьку продуктивність. Тому в основному використовується для одиничного ідрібносерійного виробництва. Швидка пропозиція
Кування прес-форм - це кування за допомогою форм, які використовуються для кування складних поковок з високими вимогами до точності.
Вільне кування в основному не використовує форми, а може кувати лише надзвичайно прості речі, такі як вали та кільця. Кування може кувати вироби з багатьма структурами, контролювати допуск на розміри виробів і зменшувати кількість токарних робіт.
Процес виробництва алюмінієвих поковок
Процес кування може виробляти деталі, які міцніші, ніж будь-який інший процес металообробки. Ось чому поковки майже завжди використовуються на компонентах, які мають вирішальне значення для надійності та особистої безпеки.
Але поковки зустрінеш рідко, адже це, як правило, деталі, що входять до складу складальних елементів, такі як літаки, автомобілі, трактори, кораблі, нафтове бурове обладнання, двигуни, ракети та різне обладнання.
У зв'язку з особливими вимогами до твердості і міцності алюмінієвих поковок, існують жорсткі вимоги до виробничого процесу. Chalco суворо контролює кожен процес виробництва алюмінієвих поковок, прагне зробити найкраще у виробництві прес-форм, обробці кування, перевірці готової продукції, упаковці та транспортуванні, а також надає клієнтам високоякісні алюмінієві поковки.
Проектування та виробництво прес-форм
Виробництво штампів є першим кроком для індивідуальних алюмінієвих поковок. Після розміщення нового замовлення наші інженери спроектують матрицю відповідно до креслень алюмінієвої ковки клієнта. Швидка пропозиція
Різання та нагрівання алюмінієвої заготовки
На нашому складі зберігається алюміній для ковальського виробництва. Після того, як матриця буде завершена, алюмінієва заготовка буде вивезена зі складу, нарізана на необхідну довжину і нагріта для попередньої обробки перед куванням.
Закрите штампування
Розігріту алюмінієву заготовку покладіть під верхню і нижню форми, а потім притисніть її в потрібну форму.
Термічна обробка
З метою поліпшення міцності і механічних властивостей після кування повинна проводитися термічна обробка. Як і виливки, поширені методи термічної обробки поковок включають нормалізацію, загартування, відпал, відпустку, обробку розчином тощо. Термічна обробка проводиться тільки при необхідності.
Дробеструйні роботи
Для того, щоб видалити оксидну окалину та отримати кращу якість поверхні, поковки будуть піддаватися дробеструйній обробці. Після дробоструминної обробки виріб буде виглядати більш чітким і гладким.
Обробки
Нашим основним обробним обладнанням є токарний верстат з ЧПУ та ЧПУ. Токарні верстати з ЧПУ використовуються для простої обробки, тоді як ЧПУ використовуються дляточної обробки.
Обробка поверхонь
Якщо немає особливих вимог до обробки поверхні, перед пакуванням можна нанести водомасляну антикорозійну фарбу. Іноді спеціальна обробка поверхні проводиться відповідно до потреб застосування алюмінієвих поковок, таких як фарбування, цинкування, гальванічне покриття тощо.
Оглянути
Також важливим етапом є огляд. Ми можемо розділити процес перевірки на зовнішній огляд і внутрішній. Зовнішній огляд включає в себе перевірку розмірів і перевірку дефектів зовнішнього вигляду. Внутрішня перевіркавідноситься до внутрішньої перевірки ефективності.
Упаковка і доставка
Для того, щоб уберегти продукт від пошкоджень, ми фасуємо продукт в поліетиленові пакети, а потім складаємо в стандартні дерев'яні ящики. Крім того, ми також можемо налаштувати упаковку відповідно до вимог замовника.
Виробничі потужності кування Chalco Aluminium
Chalco має великий досвід кування алюмінію, інженерний досвід і виробничі можливості, що робить нас одним із відомих постачальників алюмінієвих кованих виробів у галузі.
Chalco має більш ніж 30-річний досвід у виробництві різних високопродуктивних і безпечних кованих деталей. Ми зосереджуємося на властивостях матеріалів алюмінієвих сплавів, дизайні прес-форм, дизайні процесу та ключових технологіях термічної обробки алюмінієвого сплаву. Наш завод має 3 виробничі лінії кування, 1500 тонн, 1000 тонн, 630 тонн і 160 тонн пресів, обладнання для виготовлення прес-форм і дизайну, а також досконале обладнання для тестування. Надаємо повний спектр послуг, від проектування продукції до проектування, виготовлення, тестування та перевірки.
Наша компанія в основному надає автомобільні, мотоциклетні та інші поковки промислового обладнання, такі як шатуни, колінчастий вал, різні поковки з алюмінієвих сплавів тощо. Компанія має потужну технічну силу, передові засоби тестування та здатність самостійно розробляти та проектувати нові продукти. Продукція експортується на закордонні ринки. Швидка пропозиція
Якість є нашим першочерговим завданням і основною рисою нашої корпоративної філософії. Ми завжди гарантуємо, що перевершимо очікування клієнтів з точки зору якості. Ми є компанією, сертифікованою за стандартами ISO 9001 та 2000, які створюють необхідні умови для високої надійності виробництва та оптимізації процесів. Постійний розвиток цих систем і процесів дозволяє нам знижувати витрати для наших клієнтів, одночасно покращуючи якість продукції.