Chalco Aluminium Slug – ваш вибір високоякісного алюмінію

Алюміній Slug — це матеріал з алюмінієвого сплаву, який виробляється шляхом штампування, глибокої витяжки та формування, широко використовується в різних галузях промисловості, особливо в таких секторах, як упаковка, автомобілебудування, електроніка та медицина.

Як професійний постачальник алюмінію, Aluminium Slug від Chalco пропонує чудову продуктивність глибокої витяжки, видатну оброблюваність і чудові механічні властивості, що робить його придатним для виробництва алюмінієвих пляшок, алюмінієвих банок, аерозольних балончиків, кришок для пляшок, корпусів конденсаторів тощо.

Знайомство з алюмінієвим слимаком

Сплави: 1050, 1060, 1070, 1100, 3003, 3102, 6060, 6061, 6063, 6082

Діаметр: 5-150 мм (загальні діаметри: 20, 25, 27, 40, 45, 50, 54, 63, 5, 74, 75, 85, 89, 90, 116 мм)

Товщина: 2-30 мм

Фігури: Круглий, овальний, стовпчик, прямокутник

Форми поверхні: З отвором або без, Плоскі, Увігнуті (Куполоподібні), Конічні

Обробка поверхні: Mil обробка, Яскравий, Полірування, З покриттям, Під блискавкою, З вибуховою обробкою, Вібраційний

Способи виробництва: Штампування, розпилювання

Стандартів: EN 573, EN 570, ROHS, SGS

Вироби з алюмінієвого сплаву

Алюмінієвий слимак - алюміній чистий

Алюмінієвий слимак - алюмінієвий сплав

Сфери застосування алюмінієвого слимака

Алюмінієвий шлак для контейнерів

Наші алюмінієві трубки можна використовувати для виробництва різноманітних кінцевих продуктів, таких як розбірні трубки, трубки для ліків, косметичні контейнери, аерозольні балончики, алюмінієві пляшки, корпуси конденсаторів, корпуси автомобільних масляних фільтрів, трубки маркерної ручки, кришки від пляшок тощо.

Алюмінієвий слимак для аерозольних балончиків

Алюмінієві аерозольні балончики, виготовлені з одного алюмінієвого шматка без бічних швів, забезпечують високу міцність на стиск і стійкість до повітря. Вони зазвичай використовуються для засобів особистої гігієни, миючих засобів, інсектицидів, автомобільних предметів і промислових аерозолів.

Алюмінієві слимаки для розбірних труб

Алюмінієві розбірні труби, сформовані з одного пробитого алюмінієвого шматка, виключають необхідність з'єднань плече-корпус, знижуючи ризики якості. Володіючи чудовими світлоблокуючими, вологонепроникними та газобар'єрними властивостями, вони широко використовуються для пакування косметики, фармацевтичних препаратів, продуктів харчування та повсякденних продуктів, таких як зубна паста, фарба та крем для взуття.

Алюмінієвий Slug для косметичного тюбика

Косметичні тюбики, також відомі як аерозольні балончики для крему, зазвичай використовуються для упаковки різних косметичних і кремових продуктів, таких як тюбики губної помади, тюбики для туші, ручки пензликів для макіяжу, баночки для крему для обличчя та тюбики крему для гоління.

Алюмінієвий Slug для моноблочних пляшок

Алюмінієві пляшки виготовляються з шматків діаметром 7 см, які формуються за допомогою штампування та формування. Внутрішня частина покрита хімічно інертним полімером і запечена для безпечного зберігання рідини. Ці пляшки зазвичай використовуються для спортивних пляшок для води, пляшок для напоїв тощо.

Алюмінієвий Slug для напоїв/харчових контейнерів

В основному використовується у виробництві різної упаковки для харчових продуктів і напоїв, такої як алюмінієві пивні пляшки, кремові аерозольні балончики та аерозольні балончики для напоїв.

Алюмінієвий шлак для фармацевтичної упаковки

Алюмінієва фармацевтична упаковка зберігає безпеку, ефективність і стабільність ліків, не вступаючи з ними в реакцію. Легкий, міцний і простий у догляді, він ідеально підходить для пакування мазей, кремів і гелів.

Алюмінієві шламаки для закриття упаковки

В основному використовується у виробництві різних металевих кришок для пляшок, таких як гвинтові кришки, відкидні кришки та ковпачки для дозування.

Алюмінієвий шлюп для перфорованих деталей

Алюмінієвий шлак для автомобільних деталей

Широко використовується у виробництві корпусів автомобільних паливних фільтрів, клапанів, циліндрів, поршнів, корпусів гідравлічних фільтрів, компонентів системи подушок безпеки тощо. Алюмінієві деталі легкі та добре піддаються переробці, що сприяє зниженню споживання енергії.

Алюмінієвий шлюп для корпусу нової енергетичної батареї

Використовується у виробництві нових енергетичних корпусів акумуляторів, захищаючи елементи батареї та забезпечуючи ефективне зберігання енергії для підтримки розробки стійких енергетичних рішень.

Алюмінієвий шлак для корпусу конденсатора

Корпуси алюмінієвих конденсаторів легкі, стійкі до корозії та нетоксичні. Маючи низьку щільність і чудову пластичність, вони пропонують виробничі переваги та забезпечують довговічність і захист внутрішніх компонентів, що робить їх критично важливими для конденсаторів.

Алюмінієвий шматок для електронних компонентів

Використовуються для різних електронних компонентів, алюмінієві слимаки мають легкі та стійкі до корозії властивості, забезпечуючи надійність і довговічність електронних пристроїв.

Алюмінієвий Slug для газових балонів

Алюмінієві газові балони, що володіють газонепроникними властивостями і високою стійкістю до внутрішнього тиску, використовуються для газів високої чистоти, медичного кисню і оболонок вогнегасників. Маючи вагу всього 1/4 сталевих циліндрів, вони утворюють природний оксидний шар для підвищення корозійної стійкості і є немагнітними.

Алюмінієвий Slug для радіатора опалення

Використовується для штампування невеликих електронних компонентів, таких як теплові радіатори штифтового типу, як правило, з використанням круглих або прямокутних алюмінієвих лямок. Ідеально підходить для компактних застосувань, де екструзія неможлива, особливо в невеликих радіаторах.

Алюмінієві слимаки для оболонки прикурювача

Широко використовується у виробництві корпусів автомобільних паливних фільтрів, клапанів, циліндрів, поршнів, корпусів гідравлічних фільтрів, компонентів системи подушок безпеки тощо. Алюмінієві деталі легкі та добре піддаються переробці, що сприяє зниженню споживання енергії.

Алюмінієвий шлюп для механічних компонентів

Підходить для виготовлення різних механічних компонентів, пропонуючи високу точність і надійність. Ці алюмінієві слимаки широко використовуються в промисловому обладнанні та механічних конструкціях.

Яка форма алюмінієвого слимака підходить для ваших виробів?

Плоский алюмінієвий слимак

Широко використовується в аерозольних балончиках, промисловій упаковці та глушниках для кондиціонерів, де потрібна висока точність і рівна поверхня.

Круглий алюмінієвий слимак

Використовується в корпусах конденсаторів, поршневих компонентах, датчиках бампера та кришках для пляшок, забезпечуючи високу точність обробки та чудову формованість.

Куполоподібний алюмінієвий слимак

Куполоподібні алюмінієві слимаки підходять для виробів, що вимагають порожнистої або куполоподібної конструкції, таких як контейнери або компоненти подушок безпеки.

Увігнутий алюмінієвий слимак

Підходить для продуктів з увігнутою конструкцією, таких як косметична упаковка, кришки від пляшок для напоїв, сушарки та компоненти зчеплення.

Алюмінієвий слимак з отвором

Підходить для алюмінієвих розбірних трубок, компонентів підвіски, фармацевтичних трубок, трубок для сигар тощо.

овальні алюмінієві слимаки

Підходить для екструзії алюмінієвих компонентів, корпусів масляних фільтрів, вузлів серцевини фільтра тощо.

Колона Алюмінієвий Слаг

Підходять для екструзії або штампування, зазвичай використовуються в автомобільних та електронних виробах.

Прямокутник Алюмінієвий Слимак

Термофіксатори з вузьким радіусом і радіатори, які використовуються в основному для упаковки масового виробництва, забезпечують високу ефективність і стабільну обробку.

Алюмінієві шматки у формі смуги

Зазвичай використовується для виготовлення довгосмугових промислових деталей, таких як компоненти для автомобільних радіаторів і систем кондиціонування повітря.

Великий алюмінієвий отвір з центральним отвором

З помітним центральним отвором ці слимаки ідеально підходять для екструзії або складання і зазвичай використовуються у виробництві поршнів трансмісії.

Алюмінієві гранули Slug

Зазвичай відноситься до дрібних алюмінієвих гранул, часто використовується у виробництві контейнерів для розчину, ковпачків та інших дрібних екструдованих деталей.

Спеціальний алюмінієвий слимак з наскрізним отвором

Отвори у формі труби запобігають вбудовуванню в порожнину і зазвичай використовуються для виробництва крему для взуття та тюбиків зубної пасти.

Алюміній великого діаметру Slug

Слимаки діаметром понад 180 мм і товщиною до 8 мм, використовуються для виготовлення клейових коробок, тюбиків для фарби та автомобільних тюбиків для ретушування.

Дуже товстий алюміній Slug

Слимаки, що мають малий діаметр і велику товщину, зазвичай використовуються для виробництва маркерних ручок і трубок для сигар.

Алюміній з декількома радіусами

Ми також можемо налаштувати форми відповідно до ваших конкретних вимог для виробництва інших спеціальних форм і поверхні алюмінієвих шлюзів.

Який тип обробки поверхні вам потрібен для вашого алюмінієвого слимака?

Обробка поверхонь

Ми пропонуємо різноманітні обробки поверхні, включаючи обробку Mil (рулонна поверхня), яскраву, полірувальну, наливу, тумблінгову, вибухову обробку та вібрацію, щоб відповідати суворим вимогам до зовнішнього вигляду та продуктивності різних галузей промисловості.

Після яскравої обробки якість поверхні ефективно покращується (гладка, без задирок), що робить її ідеальною для зовнішнього вигляду деталей.

Після грубої обробки алюмінієвий шламак краще поєднується з мастильними маслами, підвищуючи ефективність процесу штампування.

Бриг Алюмінієвий Слимак

Яскрава поверхня, що досягається механічним або хімічним поліруванням, забезпечує більш високу відбивну здатність.

Вибуховий алюмінієвий слимак

Ця обробка передбачає високошвидкісну абразивно-струменеву обробку для видалення оксидного шару, збільшення шорсткості поверхні та посилення адгезії.

Перекинутий алюмінієвий слимак

Шматок поміщають в барабан, що містить абразиви, і прокочують для досягнення шорсткості поверхні.

Способи виробництва алюмінієвого слимака

Chalco пропонує два різні методи виробництва алюмінієвого слимака: штампування та різання пилкою. Кожен метод має свій унікальний технологічний потік для забезпечення високоякісної та високопродуктивної продукції.

Процес виробництва штампування

Виплавка: Спочатку ми переплавляємо високоякісні алюмінієві злитки (сплав АА1070, чистота 99, 7%) в розплавлений алюміній. Розплавлений алюміній піддається дегазації, рафінуванню та фільтрації перед надходженням на ливарне колесо для забезпечення чистоти. Використання алюмінієвих злитків, порівняно з прямим використанням розплавленого алюмінію, забезпечує кращі характеристики з меншою кількістю домішок, забезпечуючи вищу якість і стабільність продукту. Температура печі строго контролюється, а всі викиди в атмосферу відповідають екологічним нормам.

Безперервне лиття та прокатка: Ми використовуємо ливарно-прокатну машину кільцевого типу для виробництва високоякісних алюмінієвих смуг з розплавленого алюмінію. Цей процес не тільки зберігає чудові механічні властивості та стабільність алюмінієвого матеріалу, але й покращує можливості глибокої витяжки, зменшуючи ризик розтріскування після штампування. Ливарне колесо рухається зі швидкістю до 7 метрів на хвилину, виробляючи смуги шириною до 180 мм і товщиною до 20 мм.

Тиснення: Високоточні штампувальні машини використовуються для обробки алюмінієвої смуги в Aluminium Slug. Ми суворо контролюємо розміри та форми кожної партії, як правило, використовуючи кілька високошвидкісних штампувальних машин, кожна з яких оснащена машинами для розмотування та випрямлення, щоб гарантувати відсутність відхилень у смузі під час процесу штампування. Точне змащення застосовується для підвищення ефективності штампування. Відходи штампування переробляються для забезпечення екологічної стійкості та ефективності виробництва.

Відпал: Відпал проводиться в печі для відпалу коробчатого типу при температурі 530 ° C протягом приблизно 10 годин для забезпечення однорідної внутрішньої структури і підвищення пластичності і стійкості виробу до втоми. Ми використовуємо електричну нагрівальну піч для відпалу тунельного типу з часом обробки близько 8 годин, щоб гарантувати, що кожна партія алюмінієвих шматків відповідає мінімальній міцності та оптимальній пластичності.

Обробка поверхні: Прокатка або дробеструйна обробка застосовується для того, щоб шорсткість поверхні алюмінієвих шлаків відповідала стандартам нанесення холодних екструзійних мастильних матеріалів. Обробка прокаткою виконується шляхом розміщення слимаків у обертовий барабан, тоді як дробеструйна обробка виконується шляхом розпилення алюмінієвого дробу на обертову стрічку. Час обробки поверхні зазвичай коливається від 12 до 15 хвилин, залежно від розміру слимака.

Упаковки: Готові алюмінієві слимаки упаковуються з урахуванням вимог замовника. Кожна партія проходить сувору перевірку і зважування перед упаковкою в картонні коробки, при цьому кожна коробка важить 25 кг. Потім ці коробки розміщуються на дерев'яних піддонах, при цьому кожна палета вміщує 45 ящиків загальною вагою 1125 кг. Продукція надійно упакована в пластикову упаковку для безпечного транспортування на експорт.

Процес виробництва пиляльного верстата

Підготовка бару: Chalco використовує гаряче екструдовані прутки або прецизійні тягуни, виготовлені з алюмінієвих сплавів серій EN AW-1xxx, EN AW-3xxx, EN AW-5xxx і EN AW-6xxx для забезпечення стабільності формування та продуктивності глибокої витяжки.

Прецизійне пиляння: Високопродуктивне, якісне пиляльне обладнання використовується для точного розпилу прутків необхідної товщини і діаметра. Особливо при використанні тягнутих брусків витримуються жорсткі допуски, що відповідають найсуворішим стандартам якості та технічним стандартам.

Відпал: Після різання шматки відпалюють відповідно до вказаної замовником процедури відпалу, щоб налаштувати твердість і оброблюваність матеріалу, забезпечуючи якість і стабільність кінцевого продукту.

Обробка поверхні: Для обробки поверхні використовуються такі методи, як дробеструйна обробка або вібрація, що забезпечує гладкість і консистенцію поверхні алюмінієвого слимака, роблячи її придатною для подальшої обробки та нанесення.

Упаковка і зберігання: Оброблені алюмінієві слимаки упаковуються і зберігаються, щоб запобігти пошкодженню при транспортуванні і забезпечити своєчасну доставку клієнтам.

Галерея алюмінієвих слимаків

Чому варто вибрати алюмінієвий слимак Chalco?

1. Передове виробниче обладнання та технологія

Chalco використовує імпортне обладнання та передові міжнародні технології, щоб гарантувати, що наша продукція відповідає міжнародним стандартам. Ми маємо повний спектр виробничих ліній, від лиття до обробки поверхні, включаючи безперервне лиття та прокатку, штампування, відпал та дробеструйне обладнання. Це дозволяє нам задовольняти різноманітні потреби наших клієнтів і максимізувати якість продукції.

2. Суворий контроль якості та сертифікація

Наша продукція сертифікована за стандартами ISO 9001 та ISO 14001. Штамповані алюмінієві слимаки відповідають стандартам EN 573 і EN 570, тоді як пильні алюмінієві слимаки відповідають стандартам EN 754, EN 755 і EN 10204, а також сертифікатам, таким як ROHS і REACH. Це гарантує, що наша продукція є безпечною та екологічно чистою, а також відповідає найвищим стандартам якості.

3. Сильні виробничі потужності

Chalco має кілька виробничих ліній, оснащених печами, печами безперервного лиття та прокатки, печами для відпалу, дробеструйними машинами та вібраційним обладнанням. Для основних матеріалів менше 10 мм ми можемо відливати до 140 тонн на день, при цьому місячна виробнича потужність перевищує 3000 тонн. Це значно підвищує як ефективність виробництва, так і якість продукції, дозволяючи нам задовольняти масштабні виробничі потреби.

4. Індивідуальні послуги та рішення

Chalco пропонує комплексні послуги з налаштування на основі потреб клієнтів, надаючи індивідуальні рішення з точки зору методів виробництва, розмірів, форм і обробки поверхні. Ми задовольняємо унікальні вимоги різних галузей промисловості, гарантуючи, що всі процеси виробництва продукції простежуються, а якість залишається стабільною.

5. Технологічні інновації та НДДКР

Ми постійно інвестуємо в дослідження та розробки, щоб стимулювати технологічні інновації. Вдосконалюючи наші процеси та розробляючи нові сплавні матеріали, наша команда досліджень і розробок прагне пропонувати клієнтам провідні на ринку рішення Aluminium Slug. Ці інновації допомагають клієнтам покращити продуктивність продукції та підвищити конкурентоспроможність на ринку.

6. Охорона навколишнього середовища та сталий розвиток

Chalco суворо дотримується міжнародних стандартів охорони навколишнього середовища, всі виробничі процеси сертифіковані за стандартом ISO 14001. Ми використовуємо технології зеленого виробництва, щоб зменшити споживання енергії та активно сприяти переробці та повторному використанню ресурсів (наприклад, переробці штампованого брухту на розплавлений алюміній). Ми прагнемо створити стійку систему виробництва.

Керівництво по придбанню алюмінієвого слимака

1. Вибір сплаву

Тип сплаву Aluminium Slug визначає його продуктивність і діапазон застосування. Ми пропонуємо різноманітні марки сплавів, включаючи 1050, 1060, 1070, 3003, 6060 та інші, які підходять для різних вимог, таких як механічна міцність, стійкість до корозії та формування.

Наприклад, сплави 1050 і 1070 ідеально підходять для упаковки харчових продуктів, 3003 зазвичай використовується для автомобільних деталей, а 6061 підходить для високоміцних конструкційних застосувань. Клієнти повинні вибирати відповідний сплав залежно від кінцевого застосування, щоб забезпечити оптимальні характеристики продукту.

2. Підбір форми

За формою алюмінієві шматки можна розділити на плоскі круглі, напівкруглі, конічні, квадратні, прямокутні, овальні, перфоровані та непористі типи.

• Для переробки консервованих продуктів підходять непористі плоскі, круглі, напівкруглі, конічні типи.
• Плоскі круглі, перфоровані, напівкруглі, конічні типи підходять для обробки трубчастих виробів.
• Для обробки деталей підходять квадратні, овальні та прямокутні види.

Форму

3. Розміри та допуски (EN 570)

Розміри та допуски Aluminium Slug є життєво важливими для подальшої обробки та формування. Ми надаємо різні методи виробництва та специфікації для алюмінієвих шматків, включаючи різну товщину та діаметр, і можемо запропонувати високоточний контроль допуску на основі вимог замовника. Це гарантує, що продукт підходить для обробки високих стандартів. Нижче наведені таблиці допусків для різних форм і способів виробництва:

Круглі алюмінієві шматки: допуск по діаметру

Алюмінієві слимаки з отворами: допуск на діаметр отвору

*Вищезазначені допуски поширюються на штамповані алюмінієві шлюпки з отворами, що не перевищують 40% діаметра отвору, і товщиною не більше двох третин діаметра отвору. Ексцентриситет отвору не повинен перевищувати 0, 15 мм.

*Наведені вище допуски застосовуються до блоків різання отворів, виготовлених з круглої труби з екструзійним швом або без нього.

Прямокутні алюмінієві слимаки: допуск на довжину та ширину

Прямокутні алюмінієві слимаки: допуск до товщини

*Допуски поширюються лише на слимаки, максимальна товщина яких не перевищує половини діаметра (у випадку круглих слимаків) або не перевищує половини ширини (у випадку прямокутних слимаків).

Пиляні алюмінієві шматки: паралельність і допуск до вертикальності

4. Якість поверхні та кромки

Незначні позначки, відколи або зміни кольору є результатом виробничого процесу. Подряпини, подряпини

Слідів, вдавлень та інших пошкоджень внаслідок механічного впливу не завжди можна уникнути.

Оцінка того, чи є такі дефекти допустимими, ґрунтується на наступному:

• Не допускаються великі бали, відколи, тріщини і пошкоджені ділянки, неповні слимаки, лущення, утворення пухирів і включень сторонніх предметів. Незначні пошкодження внаслідок виробничого процесу, такі як деформації країв, неминучі і, отже, дозволені.
• Незначні вм'ятини, вм'ятини та деформації країв, а також зміни кольору внаслідок термічної обробки або обробки поверхні, такої як чищення або вибухова обробка, неминучі і, отже, дозволені.

5. Обробка поверхні

Обробка поверхні безпосередньо впливає на зовнішній вигляд і продуктивність Aluminium Slug у таких процесах, як штампування та глибока витяжка. Ми пропонуємо різноманітні варіанти обробки поверхні, в першу чергу поділяються на яскраві та шорсткі покриття.

Після шорсткування метою є покращення змащувальних властивостей для кращої ефективності штампування. Ми виконуємо обробку поверхні з покриттям, дробеструйною обробкою та обробкою в нетальній обробці для задоволення вимог до якості поверхні різних галузей промисловості.

Вибір обробки поверхні повинен враховувати естетичність кінцевого виробу, довговічність і простоту подальшої обробки.

6. Вимоги до твердості

7. Пакування

Щоб забезпечити цілісність і якість Aluminium Slug при транспортуванні і зберіганні, ми пропонуємо професійні послуги з упаковки. Кожна пакувальна одиниця ретельно розроблена, щоб запобігти пошкодженню або забрудненню під час транспортування.

• Упаковка: Для упаковки використовуються міцні картонні коробки, кожна коробка вміщує 25 кг.
• Піддони: Кожна палета вміщує 45 ящиків, загальною вагою 1125 кг.
• Матеріал: Дерев'яні піддони, з розмірами 1, 1 х 1, 1 х 1, 1 метра.

ПОШИРЕНІ ЗАПИТАННЯ

Яка мінімальна кількість замовлення (MOQ) для алюмінієвого шлюпу?

MOQ залежить від технічних характеристик і типу Aluminium Slug у вашому замовленні.

Стандартні розміри: Ми часто можемо відповідати нашим існуючим формам, і якщо необхідний розмір близький до існуючої форми, MOQ може бути дуже малим (500 кг).

Нестандартні розміри: Для нестандартних розмірів або спеціальних форм MOQ буде вищим, оскільки витрати на форми значні, а замовлення невеликої кількості було б неекономічним.

Як ви забезпечуєте якість своїх виробів з алюмінію?

Chalco впроваджує суворі процедури контролю якості від сировини до готової продукції. Кожна партія має унікальний ідентифікаційний код, що забезпечує простежуваність протягом усього процесу.

Вся вихідна продукція Aluminium Slug відповідає міжнародним стандартам, таким як EN 573, EN 570 і EN 10204, гарантуючи високу якість і надійність.

Як ви забезпечуєте своєчасну доставку алюмінієвого слимака?

Ми прагнемо швидко реагувати на запити клієнтів. Звичайний час доставки залежить від кількості замовлення та конкретних вимог, зазвичай становить від 15 до 30 днів. Ми маємо стабільний ланцюжок поставок сировини та ефективну виробничу потужність (до 140 тонн лиття на день), що гарантує своєчасну доставку замовлень.