1050 є одним з найпопулярніших сплавів в алюмінієвих шматках, широко використовується в таких галузях, як косметика, фармацевтика, електроніка та автомобілебудування.
Він забезпечує чудову корозійну стійкість і формувальність зі швидкістю подовження 25%, що робить його дуже придатним для глибокої витяжки та формування. Він також має помірну твердість (твердість по Брінеллю 23HB), а його видатні комплексні властивості роблять його незамінним у промисловому застосуванні, особливо в секторах косметики та фармацевтичної упаковки.
- 1050 Шпонка алюмінієва перфорована
Стримати: O
ДІАМЕТР: 0, 4"-8" (10-200 мм)
Технічні характеристики: EN 570, EN 573
- 1050 Розпилювання алюмінієвого шматка
Стримати: О, Н112
ДІАМЕТР: 0, 12"-54, 2" (3-130 мм)
Технічні характеристики: EN 755, EN 754
Популярні товари, виготовлені з алюмінію 1050
1050 Алюмінієві слимаки для розбірних труб
В основному використовується для виробництва різних типів тюбиків для мазі, тюбиків для корму для домашніх тварин, тюбиків для крему для взуття та тюбиків зубної пасти.
1050 Алюмінієві шматки для оболонки конденсатора Eletronic
В основному використовується у виробництві різних корпусів конденсаторів за допомогою холодної екструзії.
1050 Алюмінієві слимаки для аерозольного флакона
Широко використовується в сферах особистої гігієни, миючих засобів та інсектицидів.
1050 Алюмінієвий шматок для напоїв/харчових контейнерів
В основному використовується у виробництві різних чайних банок, пивних пляшок та інших ємностей для їжі та напоїв.
1050 Алюмінієві слимаки для косметичної упаковки
Зазвичай використовується для виготовлення тюбиків для губної помади, тюбиків для туші та баночок для крему для обличчя.
1050 Алюмінієвий шлак для фармацевтичної упаковки
В основному використовується для виготовлення різних флаконів для ліків, ковпачків і тюбиків для мазі.
1050 Алюмінієві шламаки для закриття упаковки
Широко використовується для виробництва різних типів кришок для пляшок, гвинтових кришок і відкидних кришок.
1050 Алюмінієвий шлак для автомобільних деталей
В основному використовується для виробництва різних корпусів паливних фільтрів, компонентів системи подушок безпеки та корпусів радарів заднього ходу.
1050 Алюмінієві шматки для оболонки прикурювача
В основному використовується для виробництва різних типів запальничок, запальничок для сигар і кожухів іскрових запальників.
Різноманітні форми 1050 алюмінієвих слимаків
Форма поверхні алюмінієвих слимаків
Алюмінієві слимаки можна класифікувати за формою поверхні на плоску форму, куполоподібну плоску форму та увігнуту форму.
Форма алюмінієвих слимаків
Алюмінієві слимаки бувають різних форм, включаючи круглу, овальну, квадратну та прямокутну.
Алюмінієві слимаки з отворами або без них
Алюмінієві слимаки також можна класифікувати залежно від того, чи є у них отвори, на плоскі з отвором і увігнуті з отвором.
Послуги процесингу, які ми пропонуємо
У процесі виробництва ми пропонуємо різноманітні послуги з обробки блоків відповідно до вимог замовника, включаючи:
- Галтувальне
- Вібраційні
- Дробеструйна обробка
Галерея алюмінієвих слимаків
Характеристики алюмінієвого слимака 1050
- Висока корозійна стійкість: 1050 алюмінієвих слимаків демонструють чудову корозійну стійкість, що робить їх ідеальними для пакування у вологому або хімічно активному середовищі.
- Хороша формованість: Алюмінієві слимаки можна формувати в різні форми без шкоди для міцності, допомагаючи виробникам досягати складних конструкцій.
- Знижений рівень дефектів: Завдяки високій чистоті та точності обробки 1050 алюмінієвих шлимаків значно знижують рівень дефектів продукції, забезпечуючи стабільну якість.
- Зменшення зносу інструменту: властивості алюмінієвих шлюпів 1050 допомагають зменшити знос обладнання та інструментів під час екструзії та ударної екструзії, продовжуючи термін їх служби.
- Покращена якість покриття: використання меншої кількості мастильних матеріалів покращує якість нанесення ґрунтовок і внутрішніх покриттів, забезпечуючи візуальну привабливість кінцевих продуктів.
Застосування алюмінієвого шлимака 1050
- Косметична упаковка: тюбики губної помади, футляри для тонального крему, флакони для парфумів тощо.
- Електроніка: Корпуси конденсаторів, що вимагають надійної провідності та стійкості до корозії.
- Аерозольні балончики: використовуються для фармацевтичних препаратів, освіжувачів повітря тощо.
- Автомобільні запчастини: легкі деталі, призначені для підвищення ефективності автомобіля.
- Упаковка для харчових продуктів: забезпечує високий рівень безпеки та цілісності продукту.
Супутня продукція EN AW-1050A алюмінієвий шлак
Посібник по продукту 1050 алюмінієвий слимак
Стандартні технічні характеристики алюмінієвого шлимака 1050
- EN 573-3: 2009 Алюміній та алюмінієві сплави. Хімічний склад і форма кованих виробів. Хімічний склад і форма продукції
- EN 570: 2007 Алюміній та алюмінієві сплави. Ударні екструзійні слимаки, одержувані з деформованих виробів. Специфікація
- EN 754-2: 2008 Алюміній та алюмінієві сплави. Холоднотягнутий стрижень/брусок і трубка. Механічні властивості
- EN 755-2: 2008 Алюміній та алюмінієві сплави. Екструдований пруток/пруток, труба та профілі. Механічні властивості
Еквівалентні марки алюмінію марки 1050
| Європейський Союз EN | США | Німеччина DIN, WNr | Японія JIS | Франція АФНОР | Англія BS | Російський ГОСТ | Інтер ІСО |
| ENAW-Al99.5 | А91050 | 3.0255 Ал99.5 | 1050 | 1050А | 1050А | AD0 | Ал99.5 |
Хімічний склад алюмінієвого шламака 1050A (EN 573-2)
| Елемент | EN-AW 1050A |
| Сі | 0.25 |
| Фе | 0.40 |
| Cu | 0.05 |
| Мн | 0.05 |
| Мг | 0.05 |
| Кр | - |
| Ні | - |
| Зн | 0.07 |
| Ті | 0.05 |
| Зауваження | - |
| Інші (кожен) | 0.03 |
| Інші (всього) | - |
| Аль | 99.5 |
Фізичні властивості алюмінію 1050
| Властивості | Цінність |
| Густота | 2, 71 г/см³ |
| Температура плавлення | 650°C |
| Теплове розширення | 24 x 10-6 /K |
| Модуль пружності | 71 ГПа |
| Теплопровідність | 222 Вт/м.К |
| Питомий електричний опір | 0, 0282 х 10-6 Ω .м |
Механічні властивості алюмінію 1050
| Властивості | Цінність |
| Міцність доказу | 20МПа |
| Міцність на розрив | 60-95 МПа |
| Подовження | 23-25% |
| Твердість Віккерса | 23HV |
Керівництво по придбанню алюмінієвого слимака
1. Вибір сплаву
Тип сплаву Aluminium Slug визначає його продуктивність і діапазон застосування. Ми пропонуємо різноманітні марки сплавів, включаючи 1050, 1060, 1070, 3003, 6060 та інші, які підходять для різних вимог, таких як механічна міцність, стійкість до корозії та формування.
Наприклад, сплави 1050 і 1070 ідеально підходять для упаковки харчових продуктів, 3003 зазвичай використовується для автомобільних деталей, а 6061 підходить для високоміцних конструкційних застосувань. Клієнти повинні вибирати відповідний сплав залежно від кінцевого застосування, щоб забезпечити оптимальні характеристики продукту.
2. Підбір форми
За формою алюмінієві шматки можна розділити на плоскі круглі, напівкруглі, конічні, квадратні, прямокутні, овальні, перфоровані та непористі типи.
- Для переробки консервованих продуктів підходять непористі плоскі, круглі, напівкруглі, конічні типи.
- Плоскі круглі, перфоровані, напівкруглі, конічні типи підходять для обробки трубчастих виробів.
- Для обробки деталей підходять квадратні, овальні та прямокутні види.
| Форму | ||
 |  |  |
3. Розміри та допуски (EN 570)
Розміри та допуски Aluminium Slug є життєво важливими для подальшої обробки та формування. Ми надаємо різні методи виробництва та специфікації для алюмінієвих шматків, включаючи різну товщину та діаметр, і можемо запропонувати високоточний контроль допуску на основі вимог замовника. Це гарантує, що продукт підходить для обробки високих стандартів. Нижче наведені таблиці допусків для різних форм і способів виробництва:
Круглі алюмінієві шматки: допуск по діаметру
| Допуски по діаметру перфорованих алюмінієвих шматків | |
| Діаметр алюмінієвого слимака/мм | Допуски/мм |
| ≤10 | ±0, 02 |
| 10-40 | ±0, 03 |
| 40-60 | ±0, 04 |
| 60-80 | ±0, 05 |
| 80-120 | ±0, 06 |
| 120-150 | ±0, 08 |
| 150-200 | ±0, 10 |
| Допуски по діаметру пиляних алюмінієвих шматків | |
| Діаметр алюмінієвого слимака/мм | Допуски/мм |
| 3-6 | 0 - 0.07 |
| 6-10 | 0 - 0.09 |
| 10-18 | 0 - 0.11 |
| 18-30 | 0 - 0.13 |
| 30-50 | 0 - 0.16 |
| 50-65 | 0 - 0.5 |
| 65-80 | 0 - 0.6 |
| 80-130 | 0 - 0.9 |
Алюмінієві слимаки з отворами: допуск на діаметр отвору
| Діаметр отвору перфорованих алюмінієвих шламаків | |
| Діаметр алюмінієвого слимака/мм | Допуски/мм |
| ≤10 | ±0, 05 |
| 10-20 | ±0, 07 |
| ≥20 | ±0, 1 |
*Вищезазначені допуски поширюються на штамповані алюмінієві шлюпки з отворами, що не перевищують 40% діаметра отвору, і товщиною не більше двох третин діаметра отвору. Ексцентриситет отвору не повинен перевищувати 0, 15 мм.
| Допуски на зовнішній або внутрішній діаметр і товщину стінки для пиляних шматків | ||||||||
| Зовнішній діаметр або внутрішній діаметр/мм | Допустимі відхилення по товщині стінки/мм | |||||||
| Розмір | Допусків | 2.5-3 | 3-5 | 5-8 | 8-10 | 10-15 | 15-20 | 20-25 |
| 15-20 | ±0, 25 | ±0, 25 | - | - | - | - | - | - |
| 20-30 | ±0, 30 | ±0, 25 | ±0, 30 | - | - | - | - | - |
| 30-50 | ±0, 30 | ±0, 30 | ±0, 35 | ±0, 40 | ±0, 45 | - | - | - |
| 50-100 | ±0, 50 | - | ±0, 35 | ±0, 45 | ±0, 50 | ±0, 55 | ±0, 60 | - |
| 100-130 | ±0, 70 | - | - | ±0, 45 | ±0, 50 | ±0, 60 | ±0, 60 | ±0, 60 |
*Наведені вище допуски застосовуються до блоків різання отворів, виготовлених з круглої труби з екструзійним швом або без нього.
Прямокутні алюмінієві слимаки: допуск на довжину та ширину
| Допуски по довжині і ширині перфорованих прямокутних шматків | |
| Довжина і ширина/мм | Допуски/мм |
| ≤10 | ±0, 05 |
| 10-20 | ±0, 08 |
| 20-40 | ±0, 10 |
| 40-60 | ±0, 12 |
| 60-120 | ±0, 14 |
| 120-150 | ±0, 17 |
| 150-200 | ±0, 20 |
Прямокутні алюмінієві слимаки: допуск до товщини
| Допуски по товщині штампованих шматків | |
| Товщина/мм | Допуски/мм |
| ≤2.8 | ±0, 03 |
| 2.8-6.5 | ±0, 05 |
| 6.5-8.5 | ±0, 07 |
| 8.5-10.5 | ±0, 10 |
| 10.5-15 | ±0, 14 |
| 15-20 | ±0, 18 |
| 20-25 | ±0, 22 |
| 25-30 | ±0, 26 |
| 30-40 | ±0, 30 |
*Допуски поширюються лише на слимаки, максимальна товщина яких не перевищує половини діаметра (у випадку круглих слимаків) або не перевищує половини ширини (у випадку прямокутних слимаків).
Пиляні алюмінієві шматки: паралельність і допуск до вертикальності
| Допуски по товщині розпилюваних шматків | ||||
| Діаметр або ширина | Допустимі відхилення по товщині/мм | |||
| 7 - 10 | 10 - 20 | 20 - 40 | 40 - 70 | |
| ≤15 | ±0, 15 | ±0, 15 | ±0, 15 | ±0, 20 |
| 15-30 | ±0, 15 | ±0, 20 | ±0, 20 | ±0, 25 |
| 30-70 | ±0, 15 | ±0, 20 | ±0, 25 | ±0, 30 |
| 70-100 | ±0, 30 | ±0, 35 | ±0, 40 | ±0, 45 |
| 100-130 | ±0, 40 | ±0, 45 | ±0, 50 | ±0, 60 |
4. Якість поверхні та кромки
Незначні позначки, відколи або зміни кольору є результатом виробничого процесу. Подряпини, подряпини
Слідів, вдавлень та інших пошкоджень внаслідок механічного впливу не завжди можна уникнути.
Оцінка того, чи є такі дефекти допустимими, ґрунтується на наступному:
- Не допускаються великі бали, відколи, тріщини і пошкоджені ділянки, неповні слимаки, лущення, утворення пухирів і включень сторонніх предметів. Незначні пошкодження внаслідок виробничого процесу, такі як деформації країв, неминучі і, отже, дозволені.
- Незначні вм'ятини, вм'ятини та деформації країв, а також зміни кольору внаслідок термічної обробки або обробки поверхні, такої як чищення або вибухова обробка, неминучі і, отже, дозволені.
5. Обробка поверхні
Обробка поверхні безпосередньо впливає на зовнішній вигляд і продуктивність Aluminium Slug у таких процесах, як штампування та глибока витяжка. Ми пропонуємо різноманітні варіанти обробки поверхні, в першу чергу поділяються на яскраві та шорсткі покриття.
Після шорсткування метою є покращення змащувальних властивостей для кращої ефективності штампування. Ми виконуємо обробку поверхні з покриттям, дробеструйною обробкою та обробкою в нетальній обробці для задоволення вимог до якості поверхні різних галузей промисловості.
Вибір обробки поверхні повинен враховувати естетичність кінцевого виробу, довговічність і простоту подальшої обробки.
6. Вимоги до твердості
| Хімічні символи | Твердість по Брінеллю HB | Хімічні символи | Твердість по Брінеллю HB |
| EN AW.1098 | 18 | ENAW-5005A | 37 |
| EN AW-1080A | 19 | EN AW-5305 | 33 |
| EN AW-1070A" | 21 | EN AW-5505 | 33 |
| EN AW-1050A" | 23 | EN AW-5110 | 27 |
| EN AW-1200 | 25 | EN AW-5210 | 27 |
| EN AW-2011 | 50 | ENAW-5754 | 58 |
| EN AW-3102 | 23 | EN AW-6060 | 35 |
| EN AW-3103 | 33 | EN AW-6061 | 40 |
| EN AW-3207 | 25 | EN AW-6082 | 40 |
7. Пакування
Щоб забезпечити цілісність і якість Aluminium Slug при транспортуванні і зберіганні, ми пропонуємо професійні послуги з упаковки. Кожна пакувальна одиниця ретельно розроблена, щоб запобігти пошкодженню або забрудненню під час транспортування.
- Упаковка: Для упаковки використовуються міцні картонні коробки, кожна коробка вміщує 25 кг.
- Піддони: Кожна палета вміщує 45 ящиків, загальною вагою 1125 кг.
- Матеріал: Дерев'яні піддони, з розмірами 1, 1 х 1, 1 х 1, 1 метра.
ПОШИРЕНІ ЗАПИТАННЯ
Як штампується алюмінієва електронна оболонка конденсатора?
Алюмінієві шматки 1050 формуються в електронні оболонки конденсаторів за допомогою процесу глибокого волочіння, який включає кілька етапів штампування, обрізки та відпалу.
Процес глибокої витяжки формує алюмінієві шматки в бажану оболонку, а обробка відпалом забезпечує хорошу формоздатність і механічні властивості.
Крім того, мастильні матеріали використовуються для зменшення зносу інструменту та забезпечення гладкої поверхні виробів та стабільних розмірів.
Як штампується алюмінієва розбірна труба?
Алюмінієві розбірні труби зазвичай виготовляються з використанням перфорованих алюмінієвих труб шляхом поєднання процесів глибокої витяжки та холодної екструзії. У процесі виробництва 1050 алюмінієвих шламаків спочатку піддають точному штампуванню високоточним пресом, а потім піддають численним операціям глибокого витягування, щоб поступово розширити слимак до форми трубки.
Мастильні матеріали зазвичай використовуються під час процесу штампування для забезпечення гладкої екструзії без розривів з подальшою обробкою відпалом для підвищення формоутворення.
Чи можна використовувати алюмінієвий шламак 1050 для штампування цілих алюмінієвих пляшок?
Так, завдяки чудовій оброблюваності та продуктивності глибокої витяжки алюмінієвих шматків 1050 вони добре підходять для виготовлення цілих алюмінієвих пляшок (таких як косметичні пляшки, фармацевтичні пляшки та аерозольні балончики).
Ці алюмінієві пляшки зазвичай формуються за допомогою процесів глибокої витяжки та холодної екструзії. Найвища якість алюмінієвих слимаків гарантує, що кінцева продукція буде однорідною та високоякісною.
