6061 Алюмінієвий слимак

Алюмінієві слимаки, або плоскі круглі пластини, широко використовуються у виробництві ємностей, труб та іншої промислової продукції. Вони бувають різних діаметрів і товщини, які можна налаштувати відповідно до конкретних вимог. Поширені сплави, які використовуються для слимаків, включають серії 1000 і 3000.

Хоча сплави серії 6000 рідко використовуються для слимаків, алюміній 6061 іноді вибирають за його чудову міцність, стійкість до корозії та технологічність. Він ідеально підходить для застосувань під високим тиском, таких як аерозольні балончики, автомобільні деталі та електроніка. Алюмінієві отвори Chalco 6061 не містять домішок і повітряних кишень, що забезпечує точні розміри для стійкості до тиску та герметизації.

Огляд продукту Chalco алюмінієвий слимак

Діаметр: 20 мм-116 мм; Максимальний діаметр до 2000 мм

Деталізація діаметра: 20 мм, 25 мм, 27 мм, 40 мм, 45 мм, 50 мм, 54 мм, 63, 5 мм, 74 мм, 75 мм, 85 мм, 89 мм, 90 мм і 116 мм. Інші товщини можна налаштувати.

Товщина: 0, 5 мм-15, 0 мм; Найтовстіший може досягати 150 мм

Поверхня: фрезерна обробка, валована, дробеструйна, дзеркально полірована, матова, тиснена, кольорове покриття PE PVDF, тефлонове покриття...

Специфікація: EN 573-3 хімічний склад; Механічні властивості EN 570; Допуск до EN 570

Chalco 6061 алюмінієвий слимак рекомендовані типи продуктів

6061 Алюмінієвий шлак для пресування з ЧПУ

Високоточний алюміній 6061, оброблений на ЧПУ для забезпечення точних розмірів і гладкої поверхні. Широко використовується у високоточних деталях в аерокосмічній, автомобільній та інших галузях промисловості.

6061 алюмінієвий шлюп великого діаметру

Товщина: 6-150 мм; діаметр: 200-2000 мм

Для забезпечення однорідності та охолодження алюмінієвого сплаву використовується передова технологія виробництва, щоб уникнути термічних навантажень та дефектів; Температура при термічній обробці рівномірна для поліпшення механічних властивостей. Високоточне обладнання з ЧПУ використовується для подальшої обробки, щоб забезпечити розмір і якість поверхні, а також стабільність продукту та чудову продуктивність.

Chalco 6061 форма для обробки алюмінієвого слимака

Характеристики продукту Chalco 6061 з алюмінію

• Може бути оброблений у різні форми та розміри відповідно до потреб замовника;
• Виріб має хорошу пластичність, легке розтягування, хорошу корозійну стійкість і відмінний зовнішній вигляд;
• Виробляється за міжнародними стандартами: EN 570/573, ROHS, SGS та ін.
• Поверхня виробу не має задирок, не має мережива, немає дефектів, немає візерунків кори, немає вм'ятин, немає масляних плям, гладка, однорідно відпалена, має помірну твердість і була перевірена за допомогою багатьох процесів для забезпечення якості.

Галерея алюмінієвих слимаків

Chalco 6061 області застосування алюмінієвого слимака

Алюмінієвий слимак широко використовується в автомобільній, електронній, пакувальній та авіаційній промисловості як важлива сировина для виготовлення аерозольних балончиків, електронних корпусів, автомобільних деталей тощо. Продукція Chalco з алюмінію має чудову однорідність і стабільність і може задовольнити потреби різних галузей промисловості. Швидка пропозиція

6061 Алюмінієвий шлюп для деталей обладнання/промислових деталей

Автомобільні захисні деталі

Торцева кришка автомобільного кондиціонера

Корпус конденсатора

Корпус електролітичного контейнера

Контейнер з жорсткими стінками

Зв'яжіться з нами зараз

6061 Алюмінієвий шлюп для складних шлангових виробів

Тюбик зубної пасти

Шланг для клею

Тюбик для мазі

Щоденний алюмінієвий шланг

Зв'яжіться з нами зараз

6061 Алюмінієвий шлак для консервованих продуктів

Аерозольні балони

Контейнери для їжі та напоїв

Медичні контейнери

Ємності для косметики

Інші алюмінієві пляшки

Зв'яжіться з нами зараз

Chalco 6061 алюмінієвий слимак виробництво та переробка

У нашому ливарному цеху ми дбаємо про те, щоб кожен слимак відповідав високим стандартам якості, суворо контролюючи процес виробництва. Ми плавимо високоякісний алюміній і внутрішні залишки матеріалу, а також не використовуємо вторинний брухт, який може вплинути на якість продукції. Ось наш процес виробництва алюмінієвого слимака:

1. Плавлення та легування: Ми сплавляємо і обробляємо розплав алюмінію, щоб забезпечити точність і однорідність його складу, гарантуючи якість продукції. Потім оброблений розплав готують для ротаційного лиття з утворенням вузькосмугових сплавів.

2. Лиття та гаряча прокатка: На етапі лиття ми використовуємо прецизійне ротаційне лиття для створення вузькосмугових сплавів. Потім вони обробляються на станах гарячої прокатки для регулювання товщини і намотуються в гарячекатані рулони, які служать вихідним матеріалом для виготовлення заготовок.

3. Холодна прокатка та лазерне вимірювання: Гарячекатаний рулон піддається подальшій обробці на станах холодної прокатки. Під час холодної прокатки товщина смуги точно вимірюється за допомогою лазерного вимірювального обладнання, щоб переконатися, що вона відповідає стандартам якості та вимогам допуску.

4. Штампування та відпал: Ми використовуємо ефективні штампувальні лінії з передовими штампувальними машинами, досягаючи швидкості до 300 ходів на хвилину. Після штампування заготовки відправляють в піч для відпалу для досягнення відповідної твердості, що забезпечує механічні властивості і формоутворюваність.

5. Обробка поверхні: Штамповані алюмінієві заготовки можуть проходити піскоструминну обробку або прокатку відповідно до вимог замовника для забезпечення якості поверхні. Ми використовуємо вдосконалені піскоструминні машини для більш делікатної обробки поверхні, покращуючи зовнішній вигляд і продуктивність продукту.

6. Упаковка та зберігання: Після поверхневої обробки алюмінієві заготовки упаковуються і зберігаються в герметичних складських приміщеннях, щоб гарантувати їх відсутність забруднень і пошкоджень при транспортуванні.

Крім того, наш виробничий процес гнучкий, і ми можемо налаштувати різні сплави відповідно до потреб клієнта, і ми можемо виготовляти алюмінієві заготовки різної товщини та діаметру. Незалежно від того, чи це стандартні сплави чи спеціальні сплави, спільно розроблені відповідно до потреб покупця, ми можемо надати високоякісні та високоточні вироби з алюмінієвої заготовки, які широко використовуються в автомобільній, електронній, пакувальній та інших галузях промисловості.

Завдяки всьому цьому набору суворих виробничих процесів ми можемо забезпечити якість і стабільність алюмінієвих заготовок, відповідаючи високим вимогам наших клієнтів до точності, продуктивності та зовнішнього вигляду.

Chalco 6061 алюмінієва обробка поверхні

Перекинувся

Галтування обертає алюмінієві блоки з абразивами для вирівнювання поверхонь, видалення задирок і гострих країв. Цей процес покращує зовнішній вигляд, зменшує дефекти та підвищує ефективність подальшої обробки.

Дробеструйна обробка

При піскоструминній обробці та дробеструйній обробці використовуються абразиви для очищення та надання шорсткості алюмінієвим поверхням, видаляючи іржу або оксиди. Ідеально підходить для посилення адгезії перед покриттям, фарбуванням або зварюванням.

Chalco 6061 контроль якості алюмінієвого слимака

У виробництві алюмінієвої заготовки забезпечення високої якості та стабільності є нашим головним пріоритетом. Завдяки ряду точних заходів контролю якості ми можемо надати вироби з алюмінієвої заготовки, які відповідають високим стандартам, особливо для автомобільної, електронної та пакувальної промисловості.

1. Консистенція сплаву та контроль металургійного забруднення

• Контроль складу сплаву: Ми суворо контролюємо хімічний склад алюмінієвих сплавів, щоб забезпечити стабільність кожної партії матеріалів.
• Перевірка металургійного забруднення: порівнюючи очікувану та фактичну вагу алюмінієвих заготовок, можна швидко виявити металургійне забруднення, щоб уникнути потенційних дефектів і забезпечити якість продукції.

2. Точність розмірів і ваги

• Точний контроль розмірів: Використовуйте високоточні вимірювальні інструменти (такі як лазерні вимірювальні прилади), щоб переконатися, що діаметр, товщина та інші допуски на розміри алюмінієвої заготовки знаходяться в строгих діапазонах.
• Градація ваги: Точний грейдер використовується для перевірки ваги кожної алюмінієвої заготовки, щоб виключити будь-які відхилення та переконатися, що кожна алюмінієва заготовка відповідає специфікаціям.

3. Якість поверхні та виявлення дефектів

• Перевірка обробки поверхні: за допомогою візуального огляду та автоматизованого випробувального обладнання переконайтеся, що на поверхні алюмінієвої заготовки немає подряпин, тріщин або інших дефектів.
• Скринінг поверхневих дефектів: використовуйте потужне збільшувальне скло або рентгенівський знімок, щоб перевірити крихітні дефекти на поверхні алюмінієвої заготовки, щоб переконатися в зовнішньому вигляді та функціональних вимогах.

4. Термічна обробка та перевірка механічних властивостей

• Рівномірний контроль термічної обробки: Забезпечте рівномірний розподіл температури під час термічної обробки алюмінієвих заготовок для оптимізації їх твердості та пластичності.
• Випробування на механічні властивості: випробування на розтяг і випробування на твердість використовуються для забезпечення того, щоб алюмінієва заготовка відповідала необхідним вимогам до міцності та в'язкості, що особливо підходить для високозатребуваних автомобільних та електронних виробів.

5. Зменшуйте відходи та підвищуйте ефективність виробництва

• Точне градуювання та вдосконалення процесу: зменшуйте відходи у виробництві, підвищуйте ефективність виробництва та оптимізуйте процес за допомогою системи класифікації ваги.
• Контроль енергії та витрат: Під час виробничого процесу точний контроль ваги та споживання матеріалів зменшує витрати на енергію та утворення відходів, підтримуючи стале виробництво.

6. Автоматизоване управління якістю на основі даних

• Автоматизована система тестування: використовуйте автоматизоване обладнання для запису даних у режимі реального часу, моніторингу відхилень у виробничому процесі та своєчасного коригування для забезпечення стабільної якості.
• Підтримка аналізу даних: Завдяки статистичному контролю процесів (SPC) ми використовуємо аналіз даних у режимі реального часу для оптимізації виробництва та управління якістю та забезпечення постійного вдосконалення.

Chalco інші серії продуктів з алюмінію

Алюмінієвий пруток шламак

Алюмінієвий блоковий шламак

Алюмінієвий круговий шламак

1050 алюмінієвий шламак

1060 алюмінієвий шламак

1070 алюмінієвий шламак

3003 алюмінієвий шламак

6063 алюмінієвий шламак

Перспективи ринку алюмінієвих слимаків та напрямок сталого розвитку продукції Chalco

Перспективи ринку алюмінієвих шлимаків та аналіз розвитку

• Зростаючий ринковий попит: Алюмінієві блоки широко використовуються в таких галузях, як автомобілі, продукти харчування та напої, особиста гігієна, фармацевтика, фарби та покриття, а також електроприлади. Особливо в секторах автомобілебудування та споживчих товарів попит продовжує зростати.
• Диверсифіковані джерела матеріалів: Поширені алюмінієві блоки на ринку використовують різні типи алюмінієвих сплавів і перероблену алюмінієву сировину (таку як PCR, PIR і зелений первинний алюміній), що допомагає зменшити залежність від природних алюмінієвих ресурсів і сприяти захисту навколишнього середовища та переробці ресурсів.
• Технологічні інновації підвищують ефективність виробництва: процес виробництва алюмінієвих блоків все більше вдосконалюється, від ефективної технології штампування до технології тонкої обробки поверхні, що значно покращило якість та ефективність виробництва алюмінієвих блоків.
• Розширення сфер застосування: Зростання попиту на алюмінієві блоки в аерозольних контейнерах, автомобільних деталях, електронних виробах та інших галузях ще більше сприяло розширенню ринку алюмінієвих блоків.

Стратегія сталого розвитку алюмінієвого слимака Chalco

• Використання переробленого алюмінію: Chalco активно використовує сировину PCR (перероблений алюміній) та PIR (постіндустріальний перероблений алюміній) для зменшення залежності від природних алюмінієвих ресурсів та сприяння розвитку економіки замкненого циклу.
• Ефективний та екологічно чистий виробничий процес: оптимізуючи процес виробництва алюмінієвих блоків, від виплавки та лиття до штампування та обробки поверхні, Chalco гарантує, що кожна ланка відповідає суворим екологічним вимогам, зменшуючи ресурсні відходи та викиди вуглецю у виробництві.
• Технологія з низьким рівнем викидів вуглецю: Ми застосовуємо технологію виробництва з низьким рівнем викидів вуглецю для підвищення енергоефективності та зменшення впливу на навколишнє середовище під час виробничого процесу.
• Покращення можливості переробки продукції: Chalco продовжує впроваджувати інноваційні дизайни, щоб зробити алюмінієві блоки більш придатними для переробки, відповідно до глобальної тенденції зеленого захисту навколишнього середовища.