Khi đo vật liệu nhôm, điều cần thiết là phải chọn các công cụ đo thích hợp dựa trên các đặc tính của các bộ phận được đo. Ví dụ: đối với tấm nhôm và hồ sơ, bạn có thể sử dụng thước cặp, đồng hồ đo chiều cao, micromet và đồng hồ đo độ sâu để đo các kích thước như chiều dài, chiều rộng, chiều cao, chiều sâu, đường kính ngoài và chênh lệch bước.
Đối với các thanh, ống nhôm, hoặc một số cấu hình nhôm nhất định, micromet hoặc calipers là phù hợp. Các lỗ và khe có thể được đo bằng đồng hồ đo phích cắm, đồng hồ đo vòng hoặc kẹp phích cắm.
Để đo góc vuông trên các bộ phận nhôm, sử dụng hình vuông. Khi đo bán kính (giá trị R), máy đo R là phù hợp.
Trong trường hợp yêu cầu độ chính xác cao, cần đáp ứng dung sai chặt chẽ hoặc cần tính toán dung sai hình học để gia công CNC vật liệu nhôm, hãy xem xét sử dụng các công cụ đo ba chiều hoặc hai chiều.
1. Ứng dụng của calipers
Calipers có thể đo đường kính trong, đường kính ngoài, chiều dài, chiều rộng, độ dày, chênh lệch bước, chiều cao và chiều sâu của tấm nhôm, ống và các vật liệu khác. Thước cặp là dụng cụ đo lường được sử dụng phổ biến và tiện lợi nhất, với tần suất sử dụng cao nhất trong môi trường gia công.
Thước cặp kỹ thuật số
Với độ phân giải 0.01mm, phù hợp để đo kích thước với dung sai chặt chẽ (độ chính xác cao).
Kẹp quay số
Với độ phân giải 0, 02mm, được sử dụng cho các phép đo kích thước thông thường.
Thước cặp Vernier
Với độ phân giải 0.02mm, dùng để đo thô.
Trước khi sử dụng thước cặp, hãy làm sạch chúng bằng cách trượt một tờ giấy sạch giữa các bề mặt đo (trượt kẹp vào bề mặt giấy vài lần).
Ghi chú:
một. Khi sử dụng thước cặp để đo, hãy cố gắng giữ các bề mặt đo song song hoặc vuông góc với đối tượng được đo.
b. Khi đo độ sâu, nếu vật thể có phi lê (R), hãy tránh nó nhưng giữ máy đo độ sâu càng gần phi lê càng tốt trong khi vẫn duy trì độ vuông góc.
c. Khi đo đường kính của một vật hình trụ, xoay và đo nó theo từng phần, ghi lại giá trị lớn nhất.
d. Do tần suất sử dụng caliper cao, việc bảo trì đúng cách là điều cần thiết. Làm sạch chúng hàng ngày và lưu trữ chúng trong trường hợp của họ. Trước khi sử dụng, kiểm tra độ chính xác của chúng bằng cách sử dụng các khối đo.
2. Ứng dụng của micromet
Trước khi sử dụng micromet, hãy làm sạch chúng bằng cách trượt một tờ giấy sạch giữa các bề mặt tiếp xúc và bề mặt vít (trượt trục chính micromet vào giấy vài lần). Sau đó, xoay thimble, và khi các bề mặt tiếp xúc và bề mặt vít tiếp xúc với ánh sáng, hãy sử dụng điều chỉnh tinh tế của micromet. Khi cả hai bề mặt tiếp xúc hoàn toàn với nhau, hãy đặt nó về 0 để đo.
Khi đo đường kính của hồ sơ nhôm, đĩa nhôm, v.v., hãy điều chỉnh núm cho đến khi các bề mặt tiếp xúc chạm nhẹ vào phôi. Nghe ba lần nhấp, sau đó dừng lại và đọc dữ liệu từ màn hình hoặc thang đo. Khi đo đường kính của thanh và ống nhôm, đo ít nhất hai hướng khác nhau và ghi lại giá trị tối đa. Giữ cho các bề mặt tiếp xúc luôn sạch sẽ để giảm thiểu lỗi đo.
3. Ứng dụng của đồng hồ đo chiều cao
Đồng hồ đo chiều cao chủ yếu được sử dụng để đo chiều cao, độ sâu, độ phẳng, vuông góc, đồng tâm, đồng trục, độ nhám bề mặt, chạy bánh răng và các thông số khác. Khi sử dụng máy đo chiều cao, hãy kiểm tra đầu đo và tất cả các bộ phận kết nối xem có lỏng lẻo không trước khi đo.
4. Ứng dụng của đồng hồ đo phích cắm
Đồng hồ đo phích cắm thích hợp để đo độ phẳng, độ thẳng và độ tuyến tính.
Đo độ phẳng
Đặt một thanh ngang trên tấm nhôm và sử dụng đồng hồ đo phích cắm để đo khoảng cách giữa thanh ngang và tấm nhôm.
Đo độ thẳng
Đặt một thanh ngang trên tấm nhôm và xoay nó một vòng đầy đủ trong khi sử dụng đồng hồ đo phích cắm để đo khoảng cách giữa thanh ngang và tấm nhôm.
Đo tuyến tính
Đặt bộ phận trên bệ, chọn đồng hồ đo phích cắm thích hợp và đo khoảng cách giữa các cạnh hoặc trung tâm của bộ phận và bệ.
Đo vuông góc
Đặt một bên của phần góc vuông trên bệ và đưa thước đo vuông tiếp xúc với nó. Sử dụng đồng hồ đo phích cắm để đo khoảng cách lớn nhất giữa bộ phận và thước đo vuông.
5. Ứng dụng của đồng hồ đo vòng (pin gauges)
Đồng hồ đo vòng (đồng hồ đo pin) được sử dụng để đo đường kính lỗ, chiều rộng khe và khe hở.
Đối với các bộ phận có lỗ lớn hơn và không có đồng hồ đo pin phù hợp, bạn có thể chồng lên hai đồng hồ đo chân và đo theo hướng 360 độ.
Cố định đồng hồ đo chân trên khối chữ V từ tính để tránh nới lỏng và tạo điều kiện đo.
Khi đo các lỗ bên trong, chèn thước đo pin theo chiều dọc; Tránh chèn nó ở một góc.
6. Dụng cụ đo chính xác: hai chiều (2D)
Hai chiều (2D) là một công cụ đo lường không tiếp xúc hiệu suất cao, độ chính xác cao, chụp ảnh thông qua việc chiếu các yếu tố cảm biến và truyền dữ liệu đến màn hình máy tính. Nó có thể đo các yếu tố hình học, khoảng cách, góc, giao điểm và dung sai hình học khác nhau. Thích hợp để đo hình dạng bề mặt của phôi trong suốt và mờ đục. Nó cho thấy những ưu điểm đặc biệt trong việc đo vòng tròn bên trong, bề mặt gia công điện cực, rãnh sâu kích thước nhỏ, cổng và các tình huống khác mà dụng cụ đo truyền thống khó áp dụng, vì nó không yêu cầu tác dụng lực cơ học và cũng rất phù hợp với sản phẩm vật liệu mỏng hơn và mềm hơn.
7. Dụng cụ đo chính xác: ba chiều (3D)
Dụng cụ đo ba chiều cung cấp độ chính xác cao (xuống đến mức micromet) và tính linh hoạt, thay thế nhiều dụng cụ đo chiều dài. Họ có thể đo các yếu tố hình học (bao gồm hình trụ và hình nón), dung sai vị trí (bao gồm hình trụ, độ phẳng, cấu hình đường, cấu hình bề mặt, đồng trục) và các bề mặt phức tạp. Sử dụng đầu dò đo ba chiều, chúng nắm bắt vị trí của các điểm tiếp xúc, cho phép đo kích thước hình học, vị trí và cấu hình bề mặt. Quá trình xử lý dữ liệu được hoàn thành bởi một máy tính.
Dụng cụ đo ba chiều đóng một vai trò quan trọng trong sản xuất khuôn mẫu hiện đại và đảm bảo chất lượng, đặc biệt đối với các bộ phận không có bản vẽ 3D, cho phép đo tọa độ và định hình đường viền để tạo điều kiện gia công và sửa đổi nhanh chóng và chính xác. Chúng cũng được sử dụng để so sánh các bộ phận đã hoàn thành với thông số kỹ thuật thiết kế để xác định sự bất thường phù hợp và sửa lỗi gia công.
Tóm tắt
Tóm lại, trong số các thiết bị đo lường khác nhau, mỗi thiết bị có các chức năng và ứng dụng độc đáo. Lựa chọn thiết bị đo lường thích hợp dựa trên các đặc tính của các bộ phận cần đo, kết hợp với phần mềm kiểm tra kỹ thuật số hiệu quả, là điều cần thiết để đạt được kiểm soát chất lượng cao trong doanh nghiệp.