Trong quá trình sản xuất lá nhôm, nó trải qua nhiều quy trình như cán, hoàn thiện, ủ và đóng gói, với mỗi bước liên kết chặt chẽ. Bất kỳ vấn đề nào xảy ra trong bất kỳ quy trình nào trong số này đều có khả năng dẫn đến các vấn đề với chất lượng của lá nhôm. Vì vậy, làm thế nào người ta có thể phân biệt giữa lá nhôm tốt và xấu?
1. Thiệt hại do va đập lá nhômThiệt hại do va đập đề cập đến thiệt hại bề mặt hoặc cuối cùng gây ra cho giấy bạc trong quá trình xử lý hoặc bảo quản, thường là do đóng gói bất cẩn.
2. Ăn mònKhi bề mặt lá nhôm tiếp xúc với môi trường xung quanh, nó có thể trải qua các phản ứng hóa học hoặc điện hóa, dẫn đến các khuyết tật trên bề mặt. Lá nhôm bị ăn mòn mất độ bóng, và trong trường hợp nghiêm trọng, các sản phẩm ăn mòn màu xám có thể hình thành, ảnh hưởng đáng kể đến tính thẩm mỹ của sản phẩm cuối cùng.
3. Bong bóng bề mặtLá nhôm có khuyết tật bong bóng bề mặt thể hiện các lỗ rỗng hình tròn hoặc dải không đều trên bề mặt lá. Các cạnh nổi lên nhẵn, không đối xứng ở cả hai bên và phân bố không đều. Bong bóng bề mặt có thể gây ra sự phân bố ứng suất không đều, có khả năng dẫn đến vỡ giấy bạc trong quá trình kéo dài.
4. Sọc bề mặt tốiThường thấy trên các sản phẩm cán đôi, sọc bề mặt tối thể hiện các sọc sáng và tối xen kẽ rõ ràng dọc theo hướng lăn, ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ.
5. Dấu ấnCác yếu tố khác nhau có thể gây ra dấu ấn trên bề mặt lá nhôm, chẳng hạn như khuyết tật hoặc mảnh vụn kim loại bám vào bề mặt cuộn cán hoặc dẫn hướng, phần nhô ra không sạch hoặc mịn trên bề mặt tay áo hoặc lõi, hoặc các hạt lạ dính vào bề mặt lá trong quá trình cuộn dây. Các khu vực in trên bề mặt giấy bạc thường xuất hiện dưới dạng các vết lõm hoặc nhô ra riêng lẻ hoặc định kỳ, làm cho chúng dễ dàng nhận ra.
6. Vết dầuCác vết dầu phổ biến trên lá nhôm xảy ra sau khi ủ, thường xuất hiện dưới dạng các đốm màu vàng nhạt, nâu hoặc vàng nâu.
7. Tẩy dầu mỡ không hoàn toànĐể kiểm tra xem tẩy dầu mỡ có sạch hay không, việc chải nước thường được thực hiện sau khi ủ để kiểm tra mức độ tẩy dầu mỡ. Nếu mức tẩy dầu mỡ không đáp ứng các yêu cầu quy định, lá nhôm có thể mang vết dầu.
8. Nứt cạnhCác vết nứt cạnh dọc trên bề mặt lá nhôm, được gọi là nứt cạnh. Trong trường hợp nghiêm trọng, các rãnh đáng kể có thể được nhìn thấy ở các cạnh.
9. Hình dạng tấm kém Biếndạng không đồng đều gây ra các gợn sóng cục bộ trên bề mặt lá, được gọi là hình dạng tấm kém. Tùy thuộc vào nơi xảy ra khuyết tật, nó có thể được phân loại là sóng giữa, sóng cạnh, sóng sườn kép hoặc sóng tổng hợp. Sóng cạnh nằm ở các cạnh (như trong hình), sóng giữa nằm ở giữa và sự kết hợp của cả hai được gọi là sóng tổng hợp, trong khi sóng sườn không ở giữa cũng không ở các cạnh.
10. Độ bám dínhCác cuộn giấy nhôm không dễ mở riêng lẻ và có thể bị cụm lại khi mở nhiều lớp, dẫn đến sản phẩm không đáp ứng các yêu cầu về chiều dài treo tự do tiêu chuẩn. Trong trường hợp nghiêm trọng, các tấm riêng lẻ có thể trở nên không thể mở được, ảnh hưởng đáng kể đến sản xuất sản phẩm.
11. LỗBề mặt lá nhôm dễ bị hình thành các lỗ.
12. Cuộn dây lỏng lẻoDo không đủ lực căng trong quá trình rạch, khi lá nhôm được lấy theo chiều dọc dọc theo hướng lõi, có thể xảy ra sự dịch chuyển xen kẽ. Nhấn giấy bạc bằng ngón tay có thể dẫn đến lõm cục bộ.
13. Burrs Các hình chiếu có kích thước không đều xuất hiện ở các cạnh của lá nhôm sau khi cắt.
14. Sai lệch Sựdịch chuyển không đều của các lớp giữa các cạnh của cuộn dây lá nhôm, dẫn đến các mặt cuối không đồng đều.
15. Hình dạng thápSự dịch chuyển giữa các lớp ở hai đầu của cuộn dây lá nhôm, dẫn đến sự dịch chuyển hình tháp. Hình dạng tháp là một loại sai lệch cụ thể, xuất hiện giống như một đỉnh tháp khi nhìn từ bên cạnh.
16. Uốn cạnhHiện tượng cuộn lá nhôm cuộn lên ở cả hai đầu hoặc một đầu, với đặc điểm đặc trưng là mép lá cuộn lên ở phần trên, đáng chú ý khi chạm vào với kết cấu lồi lõm rõ rệt.
17. Lỗ kimCác lỗ nhỏ bất thường có thể nhìn thấy trên bề mặt lá nhôm, có thể ảnh hưởng đến tính chất niêm phong cho vật liệu đóng gói lá nhôm.
18. Các mẫu mặt cuốiKhi xem các đầu hoặc toàn bộ cuộn lá nhôm từ lõi, các mẫu tỏa ra có độ dày khác nhau dọc theo tường được quan sát. Sau khi mở ra, cạnh của lá nhôm có thể xuất hiện sóng nhẹ.
-
19. Sọc trắng Cácvệt trắng có chiều rộng hoặc khoảng cách khác nhau dọc theo hướng lăn của lá nhôm. Chúng thường xuất hiện ở bề mặt dưới của dải cán đúc và có xu hướng tập trung ở giữa hoặc ở các cạnh của giấy bạc. Khi giấy bạc được giảm thêm trong quá trình cán, các vệt trắng trở nên rõ rệt hơn.
20. Nếp nhănCác phần nhô ra cục bộ nhỏ, dọc hoặc xiên trên bề mặt lá nhôm.
21. Nếp nhăndọc hoặc ngang trên bề mặt cuộn giấy nhôm không thể nhẵn.
22. Điểm sángCác điểm sáng được quan sát thấy ở mặt tối của lá nhôm được tạo ra trong quá trình cán đôi.
23. Đầu mũi tên (Swallows Nests)Một số lớp nhất định tại một vị trí cụ thể trên mặt cuối của lá nhôm nhô ra dần từ bên trong ra bên ngoài. Mức độ nhô ra suy yếu từ bên trong ra bên ngoài hoặc ngược lại.
24. Đường màu đenCác đường tối liên tục dọc theo chiều dài của bề mặt lá nhôm, với sự khác biệt màu sắc rõ rệt so với các khu vực khác.
25. Đường sángTương tự như các đường tối, các đường sáng là liên tục, theo chiều dọc và có sự khác biệt màu sắc rõ rệt so với các khu vực khác trên bề mặt lá nhôm.
26. Vênhcác phần nhô ra hình thanh dọc trên bề mặt lá nhôm có thể cảm nhận bằng tay. Trong một số trường hợp, chúng biến mất sau khi loại bỏ lớp ngoài của lá nhôm, trong khi ở những trường hợp khác, chúng chạy qua toàn bộ cuộn dây lá.
27. Sọc ngangCác sọc mịn đều đặn trên bề mặt lá nhôm, thường có màu trắng, không có kết cấu lồi lõm, đôi khi xuất hiện cục bộ trên cuộn, hoặc bao phủ toàn bộ bề mặt, cũng ảnh hưởng đến thẩm mỹ.
28. Hoa văn xương cáHoa văn hình xương cá đều đặn trên bề mặt lá nhôm, thường có màu trắng với sự khác biệt màu sắc rõ rệt, nhưng rất mịn.
29. Nghiền hình thanh đường thởdo hàm lượng hydro quá mức trong quá trình nóng chảy trong quá trình lăn, với chiều rộng nhất định dọc theo hướng lăn.
30. Dấu cọ xátBó (hoặc nhóm) sẹo phân bố do trượt tương đối giữa các cạnh và bề mặt hoặc giữa các bề mặt của vật liệu.
31. Vết trầy xướcSẹo hình rãnh không liên tục hoặc liên tục trên bề mặt lá nhôm. Chúng thường được tạo ra khi các vật sắc nhọn tiếp xúc trượt tương đối với bề mặt của lá.
32. Vùi phi kim loại Cáctạp chất phi kim loại ép vào bề mặt lá nhôm, thể hiện các đốm vàng đen đặc biệt hoặc các khuyết tật kéo dài. Khiếm khuyết này là dễ dàng nhận thấy.
33. Nứt: Các vết nứt dọc xảy ra tự nhiên dọc theo hướng lăn sau khi cán lá nhôm.
34. Dấu con lănDấu vết nén định kỳ trên bề mặt của lá nhôm, một số xuất hiện theo mô hình lưới, với kích thước thường lớn hơn so với lỗ kim.