1. Đúc
Quá trình đổ kim loại nóng chảy vào khuôn để thu được một bộ phận kim loại có hình dạng, kích thước và tính chất cụ thể sau khi hóa rắn.
2. Đúc cát
Một phương pháp đúc trong đó đúc được sản xuất trong khuôn cát.
3. Đúc đặc biệt
Các phương pháp đúc khác khác với đúc cát, chẳng hạn như đúc đầu tư, đúc vỏ, đúc khuôn gốm, đúc khuôn kim loại, đúc khuôn, đúc áp suất thấp, đúc ly tâm, đúc liên tục, v.v.
4. Khuôn đúc
Sự kết hợp của cát đúc, kim loại hoặc các vật liệu chịu lửa khác bao gồm khoang tạo thành hình dạng của vật đúc, lõi và hệ thống gating. Khi đúc cát được hỗ trợ bởi một hộp khuôn, hộp khuôn cũng là một phần của khuôn đúc.
5. Thỏi
Một mảnh kim loại thu được bằng cách đổ kim loại nóng chảy vào khuôn phôi và hóa rắn nó, được sử dụng làm nguyên liệu kim loại để chế biến thêm, ví dụ: thỏi thép, thỏi gang, thỏi nhôm, v.v.
6. Tan chảy song song
Một phương pháp nấu chảy kim loại sử dụng hai loại lò nóng chảy kết hợp, chẳng hạn như bộ chuyển đổi-bessemer, lò chuyển đổi-điện, lò cảm ứng cupola, v.v. Lò thứ hai được sử dụng để điều chỉnh nhiệt độ, sưởi ấm, điều chỉnh thành phần và tinh chế.
7. Tinh chế
Quá trình loại bỏ khí, các nguyên tố tạp chất và tạp chất khỏi kim loại lỏng để cải thiện chất lượng của kim loại.
8. Tinh chế chân không
Một kỹ thuật luyện kim tinh chế kim loại nóng chảy trong lò chân không được trang bị các thiết bị sưởi ấm.
9. Tinh chế bên ngoài
Phương pháp tinh chế kim loại nóng chảy bên ngoài lò nung chảy để loại bỏ khí và tạp chất, điều chỉnh thành phần và tăng cường độ tinh khiết của kim loại.
10. Khả năng chiết rót
Khả năng của kim loại lỏng lấp đầy khoang khuôn, đảm bảo các đường viền đúc được xác định rõ, chủ yếu bị ảnh hưởng bởi tính lưu động của kim loại trong quá trình đúc.
11. Vận tốc làm đầy
Tốc độ dòng chảy khối lượng của kim loại lỏng đi vào khoang khuôn từ ingate, được sử dụng để xác định diện tích mặt cắt ngang của hệ thống gating.
12. Thời gian điền
Thời gian cần thiết để kim loại lỏng lấp đầy hoàn toàn khoang khuôn ngay từ khi bắt đầu quá trình rót.
13. Nhiệt độ đổ
Nhiệt độ mà kim loại lỏng được đổ vào khoang khuôn.
14. Thời gian đổ
Thời gian cần thiết để kim loại lỏng lấp đầy khoang khuôn từ khi bắt đầu đổ cho đến khi đầy.
15. Kiên cố hóa
Quá trình trong đó một hợp kim lỏng hoặc kim loại biến thành trạng thái rắn khi nhiệt độ giảm xuống dưới chất lỏng hoặc điểm nóng chảy.
16. Thời gian đông đặc
Thời gian đúc cần để đi từ khi bắt đầu hóa rắn đến khi hóa rắn hoàn toàn, thường xấp xỉ là thời gian từ khi kết thúc đổ đến khi kết thúc quá trình hóa rắn.
17. Cân bằng hóa rắn
Một nguyên tắc hóa rắn sử dụng sự kết hợp năng động của sự co lại và giãn nở do hóa rắn và sử dụng hệ thống cấp liệu để đạt được sự đông đặc tỷ lệ. Riser chỉ được sử dụng để bù đắp cho việc tự ăn không đủ và nên đi chệch khỏi điểm nóng hình học của vật đúc.
18. Hóa rắn đồng thời
Một nguyên tắc hóa rắn nhằm mục đích thay đổi nhiệt độ tối thiểu trên khoang khuôn, dẫn đến hóa rắn đồng thời. Nó làm giảm ứng suất đúc và khả năng nứt nóng nhưng có thể gây ra độ xốp ở trung tâm. Thích hợp cho các hợp kim có phạm vi nhiệt độ hóa rắn rộng và yêu cầu độ kín khí thấp.
19. Hợp nhất tuần tự
Một nguyên tắc đông đặc trong đó các phần đúc củng cố liên tiếp từ phần này sang phần khác, thường hướng về phía riser hoặc hướng cổng trong.
20. Không đông đặc phân phối lại hòa tan
Một chế độ hóa rắn trong đó không có nguyên tử hòa tan phân phối lại ở giao diện lỏng-rắn. Tất cả các nguyên tử hòa tan vẫn bị mắc kẹt trong pha rắn khi nó lớn lên.
21. Sự co lại
Việc giảm thể tích và kích thước xảy ra trong quá trình làm mát hợp kim đúc từ chất lỏng đến nhiệt độ phòng, bao gồm co chất lỏng, co hóa rắn và co rắn.
22. Co chất lỏng
Sự giảm thể tích xảy ra trong kim loại do giảm nhiệt độ khi nó ở trạng thái lỏng.
23. Co thắt hóa rắn
Việc giảm thể tích xảy ra trong giai đoạn hóa rắn của kim loại nóng chảy. Kim loại nguyên chất và hợp kim có nhiệt độ hóa rắn liên tục trải qua sự co lại chỉ do sự thay đổi pha từ lỏng sang rắn. Các hợp kim có phạm vi nhiệt độ hóa rắn nhất định trải qua cả sự co lại do thay đổi pha và co lại do giảm nhiệt độ.
24. Co thắt rắn
Sự giảm thể tích xảy ra trong kim loại khi nó nguội đi ở trạng thái rắn. Nó dẫn đến giảm kích thước trong cả ba chiều.
25. Sự co lại lỏng-rắn
Việc giảm thể tích xảy ra từ nhiệt độ đổ đến khi kết thúc quá trình hóa rắn, bao gồm cả sự co lại chất lỏng và co hóa rắn.