1. Rèn
Một quá trình tạo hình liên quan đến việc tác dụng ngoại lực vào phôi để gây biến dạng dẻo, thay đổi kích thước, thay đổi hình dạng và cải thiện tính chất, được sử dụng để sản xuất các bộ phận máy, linh kiện hoặc nguyên liệu thô; Nó bao gồm cả rèn và dập.
2. Rèn nóng
Quá trình rèn được thực hiện trên nhiệt độ kết tinh lại của kim loại.
3. Rèn ấm
Quá trình rèn được tiến hành trong phạm vi nhiệt độ cao hơn nhiệt độ phòng nhưng thấp hơn nhiệt độ kết tinh lại.
4. Rèn đẳng nhiệt
Một phương pháp rèn trong đó nhiệt độ không đổi trong suốt quá trình rèn; Yêu cầu cả khuôn và trống phải được nung nóng đến nhiệt độ rèn.
5. Rèn nguội
Quá trình rèn được thực hiện ở nhiệt độ phòng, bao gồm đùn lạnh, tiêu đề lạnh và ép lạnh.
6. Rèn chết
Một phương pháp rèn sử dụng khuôn để biến dạng phôi thành các thành phần rèn.
7. Rèn khuôn mở
Một kỹ thuật rèn trong đó khoảng cách giữa hai khuôn vuông góc với hướng chuyển động của khuôn, với khoảng cách giảm dần trong quá trình rèn.
8. Rèn khuôn kín
Một kỹ thuật rèn trong đó khoảng cách giữa hai khuôn song song với hướng chuyển động của khuôn và kích thước khe hở không đổi trong suốt quá trình; Còn được gọi là rèn ấn tượng đóng.
9. Rèn đa hướng
Phương pháp rèn liên quan đến việc tải đồng thời theo nhiều hướng, được thực hiện trong một khuôn kín với nhiều mặt phụ; được sử dụng để sản xuất các mặt hàng như thân van với gia công tối thiểu.
10. Rèn chính xác
Một kỹ thuật rèn mang lại độ chính xác kích thước cao; Yêu cầu gia công tối thiểu hoặc không có gia công tiếp theo.
11. Rèn ấn tượng kín
Một phương pháp rèn trong đó khoang khuôn được đóng sẵn để phù hợp với đường viền bên ngoài của lò rèn; Cú đấm sau đó được điều khiển vào khuôn kín để lấp đầy khoang, tạo ra hình dạng của bộ phận trong khi tạo thành các lỗ.
12. Rèn tốc độ cao
Một phương pháp xử lý sử dụng không khí hoặc nitơ tốc độ cao để đẩy thanh trượt cùng với khuôn để rèn hoặc đùn.
13. Rèn composite
Một kỹ thuật rèn kết hợp các quy trình như rèn nóng, rèn ấm và rèn nguội.
14. Rèn dòng hạt
Trong quá trình rèn, các tạp chất kim loại giòn bị vỡ, tạp chất dẻo thẳng hàng dọc theo hướng kéo dài chính, dẫn đến các tính chất kim loại định hướng được gọi là dòng hạt rèn, gây ra dị hướng.
15. Tỷ lệ rèn
Một thước đo mức độ biến dạng trong quá trình rèn; thường được biểu thị bằng tỷ lệ diện tích mặt cắt ngang, chiều dài hoặc chiều cao trước và sau biến dạng.
16. Làm trống
Một phương pháp dập sử dụng cắt để thu được các thành phần hoặc khoảng trống có hình; Thường được sử dụng cho các bộ phận phẳng khác nhau.
17. Đấm
Một phương pháp dập trong đó vật liệu trong một khoảng trống được tách dọc theo một đường viền kín để tạo ra các bộ phận đục lỗ; Phần bị loại bỏ trở thành chất thải.
18. Cắt
Chia một khoảng trống thành nhiều phần hoặc tách một phần nó, bên trong hoặc bên ngoài.
19. Biến dạng
Dưới áp lực khuôn, thay đổi hình dạng và kích thước của trống mà không tách rời để có được các bộ phận được đóng dấu có hình dạng và kích thước cụ thể, liên quan đến uốn, vẽ sâu, mặt bích, phồng lên, mở rộng, co lại, xoắn, nhấp nhô, dập nổi và đúc.
20. Uốn
Tạo thành các tấm phẳng, hồ sơ hoặc ống thành các thành phần có độ cong và góc cụ thể dưới các khoảnh khắc uốn được áp dụng.
21. Vẽ sâu
Sử dụng khuôn cứng để áp dụng ứng suất căng hoặc nén cho trống, biến các khoảng trống phẳng thành hình trụ hoặc hình nón, có hoặc không có mặt bích, trong khi vẫn duy trì độ dày gần như không đổi.
22. Mặt bích
Tạo các cạnh thẳng đứng dọc theo các đường cong nhất định trên phần phẳng hoặc cong của cạnh trống.
23. Phồng lên
Áp dụng ứng suất kéo hai chiều cho các tấm phẳng hoặc khoảng trống rỗng để gây biến dạng dẻo và thu được hình dạng mong muốn.
24. Mở rộng và ký hợp đồng
Sử dụng khuôn để tác dụng lực lên khoảng trống rỗng, phôi hình ống hoặc các bộ phận rỗng để đạt được sự giãn nở hoặc giảm đường kính tại thiết bị đầu cuối.
25. Xoắn
Xoắn các bộ phận dập dưới mô-men xoắn để tạo thành các thành phần ở các góc cụ thể.
26. Dập nổi
Tạo ra các hình dạng nâng lên và lõm khác nhau trên bề mặt phôi hoặc thành phẩm bằng cách giảm độ dày cục bộ.