Các sản phẩm hợp kim nhôm và nhôm biến dạng áp dụng các phương pháp xử lý khác nhau theo yêu cầu cụ thể của việc sử dụng. Các phương pháp xử lý chính bao gồm gia công nóng, gia công lạnh, xử lý nhiệt dung dịch, xử lý lão hóa, xử lý ủ, v.v.
Nhiệt độ của hợp kim nhôm là gì?
Theo các phương pháp xử lý khác nhau, tính khí của các sản phẩm gia công nhôm có thể được tóm tắt như sau:
- H: Làm việc nóng nảy. Nó được áp dụng cho các sản phẩm cải thiện sức mạnh thông qua làm việc chăm chỉ. Sau khi làm cứng, sản phẩm có thể trải qua (hoặc không) xử lý nhiệt bổ sung để giảm độ bền.
- O: Điều kiện ủ. Nó được áp dụng cho các sản phẩm chế biến có cường độ thấp nhất sau khi hoàn thành.
- T: Nhiệt độ xử lý nhiệt. Nó được áp dụng cho các sản phẩm có (hoặc không có) làm cứng để đạt được xử lý hậu nhiệt ổn định. Phải có một hoặc nhiều chữ số Ả Rập sau mã T (Nói chung, nó là vật liệu xử lý nhiệt).
- W: Dung dịch xử lý nhiệt temper. Đó là một loại tính khí không ổn định. Nó chỉ áp dụng cho các hợp kim được khử tự nhiên ở nhiệt độ phòng sau khi xử lý nhiệt dung dịch. Mã nhiệt độ này chỉ cho biết rằng sản phẩm đang trong giai đoạn lão hóa tự nhiên.
- F: Tính khí gia công tự do. Nó được áp dụng cho các sản phẩm không có yêu cầu đặc biệt đối với điều kiện làm cứng và xử lý nhiệt trong quá trình tạo hình. Các tính chất cơ học của sản phẩm trong nhiệt độ này được thông báo. Báo giá nhanh
Giải thích chi tiết các tính khí khác nhau của hợp kim nhôm
H nóng nảy
Chữ số đầu tiên sau H là phương pháp xử lý cứng công việc.
H1: Làm việc đơn giản làm việc cứng rắn. Nó được áp dụng cho điều kiện rằng cường độ cần thiết chỉ đạt được thông qua công việc làm cứng mà không cần xử lý nhiệt bổ sung.
H2: Làm việc cứng và ủ không đầy đủ. Nó được áp dụng cho các sản phẩm có mức độ làm cứng vượt quá yêu cầu quy định của thành phẩm và có cường độ giảm xuống chỉ số quy định sau khi ủ không hoàn chỉnh.
H3: Làm việc cứng và ổn định xử lý temper. Nó được áp dụng cho các sản phẩm có tính chất cơ học ổn định sau khi xử lý nhiệt ở nhiệt độ thấp sau khi làm việc đông cứng hoặc do hiệu ứng gia nhiệt trong quá trình chế biến. Báo giá nhanh
H4: Làm việc cứng và xử lý sơn temper. Nó được áp dụng cho các sản phẩm có ủ không hoàn toàn gây rabằng cách sơn sau khi làm cứng.
Chữ số thứ hai sau H cho biết mức độ cứng đạt được của vật liệu.
Nói chung, mức độ cứng được chia thành 8 lớp. 1 là thấp nhất, 8 là cao nhất và 9 đại diện cho tính khí siêu cứng với mức độ làm việc cứng cao hơn Hx8
H12 Làm việc cứng đến 25% độ cứng
H14 Làm việc cứng đến độ cứng 50%
H16 Làm cứng đến độ cứng 75%
H18 Làm việc cứng đến độ cứng 100% (Nhiệt độ cứng hoàn toàn)
H19 Siêu làm việc nóng nảy. Độ bền kéo của vật liệu này phải cao hơn 10N / mm2 so với vật liệu H18.
H22 Ủ một phần đến độ cứng 25% sau khi làm cứng
H24 Ủ một phần đến độ cứng 50% sau khi làm việc cứng
H26 Ủ một phần đến độ cứng 75% sau khi làm việc cứng
H28 Ủ một phần đến độ cứng 100% sau khi làm cứng
H32 Ổn định đến độ cứng 25% sau khi làm việc cứng
H34 Ổn định đến độ cứng 50% sau khi làm việc chăm chỉ
H36 Ổn định đến độ cứng 75% sau khi làm việc chăm chỉ
H38 Ổn định đến độ cứng 100% sau khi làm việc cứng
H42 Sơn sau khi làm việc chăm chỉ, xử lý độ cứng 25%
H44 Sơn sau khi làm việc chăm chỉ, xử lý độ cứng 50%
H46 Sơn sau khi làm việc chăm chỉ, xử lý độ cứng 75%
H48 Sơn sau khi làm việc chăm chỉ, xử lý độ cứng 100%
H111 Nó được áp dụng cho các sản phẩm có độ cứng vừa phải sau khi ủ cuối cùng, nhưng mức độ làm cứng không cao như H11.
H112 Nó được áp dụng cho các sản phẩm được hình thành bởi gia công nóng. Các tính chất cơ học của sản phẩm trong nhiệt độ này có yêu cầu cụ thể.
H116 Nó được áp dụng cho các sản phẩm làm bằng hợp kim sê-ri 5000 với hàm lượng magiê ≥ 4.0%. Các sản phẩm này đã chỉ định các tính chất cơ học và các yêu cầu về hiệu suất chống ăn mòn tước. Báo giá nhanh
Ôi nóng nảy
O1 Các vật liệu được xử lý giữ và làm nóng cùng một lúc ở cùng nhiệt độ với xử lý nhiệt dung dịch, sau đó được làm lạnh từ từ đến nhiệt độ phòng.
O2 Nó là một nhiệt độ xử lý biến dạng của hình thành siêu sản (SPF) để cải thiện khả năng định hình của vật liệu.
O3 Đó là tính khí sau khi xử lý đồng nhất.
T nóng nảy
T0: Sau khi xử lý nhiệt dung dịch, nó được lão hóa tự nhiên và sau đó làm việc lạnh. Nó được áp dụng cho các sản phẩm có chế biến lạnh để cải thiện sức mạnh.
T1: Nó được làm mát bằng quá trình hình thành nhiệt độ cao, và sau đó được ủ tự nhiên đến một nhiệt độ ổn định cơ bản. Nó được áp dụng cho các sản phẩm không phải gia công nguội sau khi làm mát trong quá trình tạo hình nhiệt độ cao(có thể được làm thẳng và san bằng, nhưng không ảnh hưởng đến giới hạn tính chất cơ học).
T2: Nó được làm mát bằng quá trình tạo hình nhiệt độ cao và tự nhiên già đi đến một nhiệt độ ổn định cơ bản sau khi xử lý lạnh. Nó được áp dụng cho các sản phẩm được xử lý nguội hoặc duỗi thẳng hoặc làm phẳng để cải thiện sức mạnh sau khi được làm mát trong quá trình tạo hình nhiệt độ cao.
T3: Sau khi xử lý nhiệt dung dịch, xử lý lạnh được thực hiện, và sau đó lão hóa tự nhiên được thực hiệnvề cơ bản là nhiệt độ ổn định. Nó được áp dụng cho các sản phẩm được xử lý lạnh hoặc làm thẳng hoặc san bằng để cải thiện sức mạnh sau khi xử lý nhiệt dung dịch.
T4: Tự nhiên già đến một tính khí ổn định cơ bản sau khi xử lý nhiệt dung dịch. Nó được áp dụng cho các sản phẩm không phải làm việc lạnh sau khi xử lý nhiệt dung dịch (có thể được làm thẳng và san bằng, nhưng không ảnh hưởng đến giới hạn tính chất cơ học).
T5: Nó được làm mát bằng quá trình hình thành nhiệt độ cao và sau đó già đi nhân tạo. Nó được áp dụng cho các sản phẩmcó tuổi nhân tạo mà không cần gia công lạnh (có thể duỗi thẳng và san lấp mặt bằng mà không ảnh hưởng đến giới hạn tính chất cơ học) sau khi làm mát trong quá trình tạo hình nhiệt độ cao.
T7: Tình trạng quá tuổi sau khi xử lý nhiệt dung dịch. Nó được áp dụng cho các sản phẩm có cường độ vượt quá đỉnh trên đường cong lão hóa trong quá trình lão hóa nhân tạo để có được một số đặc điểm quan trọng sau khi xử lý nhiệt dung dịch. Báo giá nhanh
T8: Nhiệt độ trong đó xử lý nhiệt dung dịch được theo sau bởi làm việc lạnh và sau đó lão hóa nhân tạo. Nó có thể áp dụng cho các sản phẩm đã được gia công nguội, duỗi thẳng hoặc san bằng để cải thiện sức mạnh.
T9: Tính khí của lão hóa nhân tạo sau khi xử lý nhiệt dung dịch và sau đó làm việc lạnh. Nó được áp dụng cho các sản phẩmvới chế biến lạnh để cải thiện sức mạnh.
T10: Đó là một tính khí làm mát bằng quá trình tạo hình nhiệt độ cao, sau đó xử lý lạnh, và sau đó lão hóa nhân tạo. Nó được áp dụng cho các sản phẩm đã được làm thẳng và làm phẳng bằng cách gia công nguội để cải thiện sức mạnh.
T00 temper và T000 temper
Nhiệt độ T00 cho biết các đặc tính của sản phẩm đã được thay đổi đáng kể, Chẳng hạn như tính chất cơ học, khả năng chống ăn mòn, v.v.
T42: Nó được áp dụng cho các sản phẩm được ủ tự nhiên đến trạng thái hoàn toàn ổn định sau khi xử lý nhiệt dung dịch trong O hoặc Ftemper. Nó cũng được áp dụng cho các sản phẩm chế biến trong bất kỳ nhiệt độ nào có tính chất cơ học đạt đến nhiệt độ T42sau khi xử lý nhiệt.
T62: Nó được áp dụng cho các sản phẩm có lão hóa nhân tạo sau khi xử lý nhiệt dung dịch ở nhiệt độ O hoặc F. Nó cũng được áp dụng cho các sản phẩm có tính chất cơ học đạt nhiệt độ T62 sau khi xử lý nhiệt các sản phẩm chế biến trong bất kỳ tính khí nào.
T73: Nó được áp dụng cho các sản phẩm có tính chất cơ học được chỉ định và khả năng chống ăn mòn ứng suất, xử lý nhiệt và lão hóa sau dung dịch.
T74: Nó có cùng định nghĩa tính khí của T73. Độ bền kéo trong nhiệt độ này lớn hơn ở T73temper, nhưng ít hơn so với nhiệt độ T76.
T76: Nó có cùng định nghĩa trạng thái của T73. Độ bền kéo của trạng thái này cao hơn so với T73 và T74 tương ứng. Khả năng chống nứt ăn mòn ứng suất thấp hơn so với T73 và T74 tương ứng. Nhưng khả năng chống ăn mòn bong tróc vẫn tốt.
T702: Nó được áp dụng cho các sản phẩm có tính chất cơ học và khả năng chống ăn mòn đạt xử lý nhiệt sau dung dịch nóng T7x ở nhiệt độ O hoặc F và xử lý lão hóa nhân tạo. Báo giá nhanh
T81: Nó được áp dụng cho các sản phẩm được ủ nhân tạo sau khi xử lý nhiệt dung dịch, và sức mạnh được cải thiện bởi khoảng 1% biến dạng làm việc lạnh.
T87: Nó được áp dụng cho các sản phẩm có khoảng 7% biến dạng gia công lạnh để cải thiện sức mạnh sau khi xử lý nhiệt dung dịch và sau đó lão hóa nhân tạo.
