Thành phần hóa học của chất nền CTP nhôm dùng để in
| Yếu tố | 1050 (GB/T3103) | 1052 | 1060 (GB/T3103) | 1070 (GB / T3103) |
| Al | 99.50% | Nhắc nhở | 99.60% | 99.70% |
| Si | ≤0, 25% | ≤0, 0567% | ≤0, 25% | ≤0, 20% |
| Fe | ≤0, 40% | ≤0, 3418% | ≤0, 35% | ≤0, 25% |
| Cu | ≤0, 05% | ≤0, 0009% | ≤0, 05% | ≤0, 04% |
| Mn | ≤0, 05% | ≤0, 0034% | ≤0, 03% | ≤0, 03% |
| Mg | ≤0, 05% | ≤0, 2008% | ≤0, 03% | - |
| Zn | ≤0, 05% | ≤0, 0130% | ≤9, 05% | ≤0, 04% |
| V | ≤0, 05% | ≤0, 0007% | ≤0, 05% | - |
| Ti | ≤0, 03% | - | ≤0, 03% | - |
| khác | ≤0, 03% | ≤0, 0039% | ≤0, 03% | ≤0, 10% |
Thông số kỹ thuật của chất nền CTP nhôm để in
Tờ
| Hợp kim | Tâm trạng | Độ dày (mm) | Chiều dài × Chiều rộng (mm) |
| 1050 1052 1060 1070 | H18, H19 | 0.13-0.30 | 830×645 |
| 670×645 | |||
| 550 × 650 | |||
| 370×450 | |||
| 280×390 |
Cuộn
| Hợp kim | Tâm trạng | Độ dày (mm) | Chiều rộng (mm) | Đường kính trong của ống bọc cuộn (mm) |
| 1050 1052 1060 1070 | H18 H19 | 0.13-0.30 | 388-1600 | 150-510 |
Độ lệch cho phép về độ dày và chiều rộng của chất nền CTP nhôm để in
| Kích thước (mm) | Độ lệch cho phép (mm) | |
| Độ dày | >0, 20 | ±0, 007 |
| ≤0, 20 | ±0, 005 | |
| Chiều rộng | ±0, 5 | |
Tính chất cơ học của chất nền CTP nhôm để in
| Hợp kim | Tâm trạng | Độ bền kéo Rm / MPa | Độ giãn dài sau khi nghỉ A (%) |
| 1050 1052 1060 1070 | H18 · | ≥135 | ≥1 |
Ảnh hưởng đến chất lượng sản xuất chất nền nhôm CTP để in lên sản phẩm
Ảnh hưởng của các nguyên tố vi lượng trong chất nền nhôm để in trên sản phẩm
Si: Hàm lượng silicon tự do tốt nhất là giới hạn ở mức 0, 012% hoặc ít hơn. Bởi vì silicon tự do vẫn còn trong màng anod hóa sau khi chất nền nhôm được anod hóa, rất dễ hình thành các khuyết tật màng oxit và làm cho vật chất in bị bẩn.
Fe: Hàm lượng sắt trong chất nền nhôm thường nằm trong khoảng từ 0, 05% đến 0, 5%. Khi nó nhỏ hơn 0, 05%, các hạt kết tinh lại trở nên mịn hơn và hiệu quả của quá trình làm nhám điện phân trên bề mặt của tấm nhôm kém;
Nếu nó lớn hơn 0, 5%, các hợp chất thô dễ dàng được hình thành, làm cho bề mặt của tấm nhôm bị nhám điện phân không đều.
Cu: Vượt quá 0, 05% sẽ gây ra lõm thô khi chất nền nhôm được xử lý điện hóa, gây bất lợi cho tính đồng nhất của bề mặt nhám. Khả năng chống vết bẩn của phần phi đồ họa của tấm in kém.
Mn: Nếu hơn 0, 4% mangan, hợp chất kim loại sắt-mangan được hình thành rất dễ thô, dẫn đến giảm hiệu suất in của tấm in.
Mg: Khi hàm lượng nhỏ hơn 0, 05%, chất nền nhôm không thể đạt được độ bền và độ dẻo dai cần thiết, và có khả năng xảy ra vỡ tấm trong quá trình in.
Tuy nhiên, nếu vượt quá 0, 3%, mặc dù cường độ được cải thiện, nhưng rất dễ gây nhiễm bẩn khi in các bộ phận phi đồ họa và rất khó kiểm soát độ phẳng của tấm lịch.
Ảnh hưởng của chất lượng bề mặt tấm nhôm đến in ấn
Bề mặt của đế tấm nhôm được yêu cầu phải sạch, mịn và không có các khuyết tật như vết nứt, ăn mòn, lỗ khí và vết trầy xước. Không được phép ép phi kim loại, dính, da ngang và các đường ngang nghiêm trọng. Vỡ hoặc lỗ đinh tạo ra nguy cơ hình ảnh bị mờ, burn-in hoặc hư hỏng thiết bị.
Nếu bề mặt của tấm nhôm bị nhờn nghiêm trọng, nó không thể được loại bỏ hoàn toàn. Quá trình làm nhám và anod hóa điện phân của chất nền nhôm như vậy sẽ dẫn đến kích thước hạt không đồng đều, độ dày màng oxit không đồng đều và thậm chí là sọc hoặc đốm đen, sẽ ảnh hưởng đến chất lượng in.
Sau khi rửa kiềm và trung hòa axit, lượng hòa tan của chất nền nhôm phải nằm trong khoảng 2g / m²-8g / m², và độ sâu khoảng 0, 07μm-0, 27μm. Các khuyết tật vượt quá độ sâu này có thể dẫn đến lớp phủ không đồng đều, phơi sáng không hoàn toàn và các vấn đề về giấy nến tấm.
Các gờ và xù lông trên cạnh đế của tấm nhôm có thể dễ dàng dẫn đến đoản mạch điện phân và đốt tấm, và có thể làm hỏng con lăn cao su và các thiết bị khác. Các xù lông cũng sẽ gây ra lớp phủ không đồng đều của lớp cảm quang trên bố cục, điều này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng in.
Việc sử dụng chất nền nhôm để in
PS (Tấm cảm quang)
Tấm PS đề cập đến tấm in offset cảm quang, được phủ một lớp phủ cảm quang trên đế tấm nhôm, và mẫu hoặc văn bản được chuyển sang tấm thông qua quá trình tiếp xúc và phát triển, và thường được sử dụng trong in ấn và in bao bì thương mại.
CTP (Tấm từ máy tính đến tấm)
Tấm CTP đề cập đến tấm in offset từ máy tính đến tấm, sử dụng công nghệ xử lý hình ảnh máy tính để truyền trực tiếp hình ảnh sang tấm in offset, tránh quy trình tạo tấm phim truyền thống và nâng cao hiệu quả và độ chính xác của việc tạo tấm.
UV-CTP (Tấm máy tính cực tím)
Tấm UV-CTP là một tấm CTP đặc biệt, áp dụng công nghệ đóng rắn UV để nhanh chóng sản xuất tấm in offset chất lượng cao thông qua quá trình tiếp xúc với tia cực tím và đóng rắn, phù hợp cho in tốc độ cao và nhu cầu in đặc biệt.
CTP nhiệt (tấm máy tính nhiệt)
Tấm CTP nhiệt sử dụng lớp phủ nhiệt và công nghệ đầu nhiệt để truyền hình ảnh sang các tấm in offset thông qua năng lượng nhiệt và thường được sử dụng để in và in các vật liệu đặc biệt có độ chính xác cao.
CTP cảm quang (Photosensitive Computer-to-Plate Plate)
Tấm CTP cảm quang là một tấm in cảm quang được sử dụng trong công nghệ in từ máy tính đến tấm (CTP). Nó hình thành các mẫu in thông qua quá trình nhạy sáng và phát triển, và thực hiện sản xuất in có độ chính xác cao và tốc độ cao.
Tấm in thạch bản tích cực
Trong in offset, tấm dương là một tấm in được sử dụng trong quá trình truyền hình ảnh sang vật liệu in bằng cách phơi lớp cảm quang với ánh sáng mặt trời để phơi sáng và phát triển hình ảnh.
Ngoài ra, nó cũng có thể được sử dụng để chế tạo các tấm in ống đồng, tấm in lụa, in flexographic, v.v.
Tại sao chọn Chalco Aluminum
Cài đặt tiêu chuẩn
Nhôm Chalco là đơn vị soạn thảo chính của Tiêu chuẩn Trung Quốc về Tấm nhôm và Dải cho Tấm in (YS / T 421 - 2007).
Chất lượng sản xuất
In ấn có yêu cầu chất lượng rất cao đối với chất nền nhôm, đặc biệt là in màu cao cấp, điều này không cho phép một chút bất lợi trong các yêu cầu đối với chất nền nhôm.
Nhôm Chalco có kích thước chính xác, lớp hạt cát đồng đều và dày đặc, kiểm soát chính xác các nguyên tố vi lượng và không có khuyết tật bề mặt, và đã được quốc tế đón nhận. Đồng thời, nó cũng là nhà cung cấp ổn định của Lucky, nhà sản xuất vật liệu ghi thông tin hình ảnh và cảm quang lớn nhất tại Trung Quốc.
Thế mạnh nghiên cứu khoa học
Sau khi thử và sai, đội ngũ R &D và sản xuất chuyên nghiệp của Chalco đã cải thiện thành công hiệu suất của chất nền nhôm. Bằng cách tăng hàm lượng magiê, tấm PS ổn định hơn trong quá trình in, giảm đáng kể số lượng tấm bay và vỡ.
Đồng thời, trong quá trình điện phân, chất nền nhôm được tối ưu hóa này có thể tiết kiệm 10% điện năng (nghĩa là mật độ dòng điện có thể giảm để giảm nồng độ axit trong quá trình điện phân).
Năng lực sản xuất
Chalco có thiết bị máy mài tiên tiến, quy trình kéo dài và duỗi thẳng tinh khiết, và dây chuyền sản xuất cắt lát tích hợp để đảm bảo độ bóng của sản phẩm, chất lượng bề mặt cao và không có khuyết tật rõ ràng, và có thể đáp ứng nhu cầu của khách hàng để tùy chỉnh chính xác.
Quản lý sản xuất
Đã thông qua chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng ISO9001 và chứng nhận hệ thống quản lý môi trường ISO14001 để đảm bảo rằng chất lượng sản phẩm và bảo vệ môi trường đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế.
