Các thông số kỹ thuật của chất nền tấm tiền nhạy cảm
| Hợp kim | Tâm trạng | Độ dày (mm) | Chiều rộng (mm) | Chiều dài (mm) | ID cuộn dây (mm) |
| 1050, 1052, 1060, 1070 | H16, H18 | 0.13-1.50 | 500-1600 | 500-2000 | 150-510 |
Thành phần hóa học của chất nền tấm tiền nhạy cảm
| Yếu tố | Thành phần (%) | ||
| 1050 | 1060 · | 1070 | |
| Nhôm (Al) | ≥99.5 | ≥99.6 | ≥99.7 |
| Silic (Si) | 0.0-0.25 | 0.0-0.25 | 0.0-0.2 |
| Sắt (Fe) | 0.0-0.4 | 0.0-0.35 | 0.0-0.25 |
| Đồng (Cu) | 0.0-0.05 | 0.0-0.05 | 0.0-0.04 |
| Mangan (Mn) | 0.0-0.05 | 0.0-0.03 | 0.0-0.03 |
| Magiê (Mg) | 0.0-0.05 | 0.0-0.03 | 0.0-0.03 |
| Kẽm (Zn) | 0.0-0.05 | 0.0-0.05 | 0.0-0.04 |
| Titan (Ti) | 0.0-0.03 | 0.0-0.03 | 0.0-0.03 |
| Vanadi (V) | 0.0-0.05 | 0.0-0.05 | 0.0-0.05 |
| Phần còn lại (mỗi) | 0.0-0.03 | 0.0-0.03 | 0.0-0.03 |
| Số dư (tổng) | - | - | - |
Các tính chất cơ học của chất nền tấm tiền nhạy cảm
| Hợp kim | Tâm trạng | Độ bền kéo (MPa) | Độ giãn dài A50mm (%) |
| ≥ | |||
| 1050, 1052, 1060, 1070 | H18 · | 150 | 1 |
| H16 · | 130-170 | 2 | |
Hiệu suất chống thấm mô phỏng của chất nền tấm nhạy cảm trước
| Hợp kim | Tâm trạng | Nhiệt độ tấm/°C | Thời gian giữ / phút | Độ bền kéo sau khi nướng (MPa) | Bề ngoài |
| 1050, 1052, 1060, 1070 | H18, H16 | 260 ±2 | 5 | ≥115 | Mẫu đĩa nung không có cong vênh hoặc biến dạng có thể nhìn thấy |
| 280 ±2 | 5 | ≥100 |
Danh mục và ứng dụng của chất nền tấm tiền nhạy cảm
| Danh mục sản phẩm | Sự rút ngắn | Ứng dụng |
| cơ sở tấm PS in thông thường | tấm in thông thường, dải | đế nhôm để in trên giấy thông thường như báo và sách |
| in màu đế tấm PS | tấm in màu, dải | đế nhôm để in trên hình minh họa, giấy in màu và giấy đặc biệt |
| In CTP Đế tấm PS | Tấm CTP, dải | đế nhôm để in từ máy tính đến tấm (CTP) |
Độ lệch độ dày cho phép của chất nền tấm nhạy cảm trước
| Độ dày (mm) | Danh mục sản phẩm | Độ lệch cho phép (mm) |
| ≤0, 20 | tất cả | ±0, 005 |
| >0, 20-0, 30 | tấm in thông thường, dải | ±0.01 |
| tấm in màu, dải | ±0, 008 | |
| Tấm CTP, dải | ±0, 005 | |
| >0, 30-0, 50 | tất cả | ±0, 015 |
Yêu cầu độ phẳng của chất nền tấm nhạy cảm trước
vật liệu tấm in thông thường, vật liệu dải
Trong yêu cầu độ phẳng cho mỗi chiều dài mét, chiều cao sóng tối đa không được vượt quá 3mm và số lượng sóng không được vượt quá 3.
Chất liệu dải in màu
Trong yêu cầu độ phẳng cho mỗi chiều dài mét, chiều cao sóng tối đa không được vượt quá 2mm và số lượng sóng không được vượt quá 3.
Vật liệu dải CTP
Trong yêu cầu độ phẳng cho mỗi chiều dài mét, nếu nằm ở khu vực trung tâm, chiều cao sóng tối đa không được vượt quá 1, 5mm, số lượng sóng không được vượt quá 3 và tổng của tất cả các chiều cao sóng không được vượt quá 2, 0mm.
Nếu nằm trong vùng cạnh, chiều cao sóng tối đa không được vượt quá 1, 0mm, số lượng sóng không được vượt quá 2 và tổng của tất cả các chiều cao sóng không được vượt quá 1, 5mm.
Yêu cầu ngoại hình của chất nền tấm nhạy cảm trước
Vật liệu dải CTP
Không có vết nứt, vết nứt cạnh, bong bóng, lỗ thông qua không khí, ăn mòn, bong tróc, nếp gấp, dấu ép, dấu in định kỳ, ấn tượng hạt cuộn giống như dải, độ bám dính cuộn dây, vết lõm kim loại hoặc vết lõm phi kim loại.
Không có vết trầy xước áp lực, rung động vô hình trực quan hoặc in con lăn.
Không có hoa văn đuôi gai, ấn tượng hạt cuộn giống như điểm hoặc độ bám dính nhôm.
Không có dấu con lăn, dập nổi, dải sáng hoặc khác biệt màu sắc.
Sau khi điện phân, không nên có các thanh sâu, màu tối có thể nhìn thấy.
Chất liệu dải in màu
Không có vết nứt, vết nứt cạnh, bong bóng, lỗ khí xuyên thủng, ăn mòn, bong tróc, nếp gấp, dấu áp lực, dấu in định kỳ, ấn tượng hạt cuộn giống như dải, độ bám dính cuộn dây, vết lõm kim loại hoặc vết lõm phi kim loại. Không có vết trầy xước áp lực. Rung động vô hình trực quan, in con lăn. Không có hoa văn đuôi gai lỏng lẻo, ấn tượng hạt cuộn giống như điểm hoặc độ bám dính nhôm.
Không có dấu con lăn, dập nổi, dải sáng hoặc khác biệt màu sắc.
Sau khi oxy hóa, không được có độ sâu nhìn thấy được, không có các thanh màu tối riêng lẻ có chiều dài lớn hơn 10mm trên một mét vuông.
vật liệu tấm in thông thường, vật liệu dải
Không có vết nứt, vết nứt cạnh, bong bóng, lỗ khí xuyên thủng, ăn mòn, bong tróc, nếp gấp, dấu áp lực, dấu in định kỳ, ấn tượng hạt cuộn giống như dải, độ bám dính cuộn dây, vết lõm kim loại hoặc vết lõm phi kim loại.
Không có thanh màu tối riêng lẻ có chiều dài lớn hơn 300mm trên một mét vuông. Không có áp lực trầy xước trên các chấm (hoặc đường) lớn hơn 2mm trên một mét vuông.
Các khuyết tật nhỏ như rung, in con lăn, dấu con lăn, dập nổi, dải sáng, chênh lệch màu sắc, v.v., được phép nhìn thấy trực quan nhưng không được bao phủ quá 30% diện tích bề mặt của tấm theo hướng ngang.
Không có hoa văn đuôi gai lỏng lẻo, ấn tượng hạt cuộn giống như điểm hoặc độ bám dính nhôm.
Tại sao chọn Chalco Aluminum
Dải nhôm đế in của Chalco, được sản xuất bởi Chalco, có chất lượng bề mặt tuyệt vời đặc trưng bởi độ sạch và không có khuyết tật.
Việc sử dụng các quy trình xử lý nhiệt mang lại khả năng chống làm mềm nhiệt vượt trội cho dải, do đó ngăn ngừa biến dạng của vật liệu. Xử lý điện hóa được sử dụng để đảm bảo độ nhám bề mặt nhất quán.
Chalco kiểm soát chặt chẽ chất lượng bên trong của dải nhôm, cấm bất kỳ sự xuất hiện nào của thành phần hóa học không đồng đều, cấu trúc thô, hình dạng và kích thước bất thường của các hợp chất trong dải.
Dải nhôm đế tấm in do Chalco sản xuất thể hiện đặc tính bám dính vượt trội với vật liệu cảm quang.
Chalco đóng vai trò là nhà cung cấp đáng tin cậy cho các nhà sản xuất vật liệu cảm quang hàng đầu như Lucky Film, Fujifilm, Kodak và Agfa, đảm bảo nguồn cung cấp ổn định và nhất quán.
Xu hướng phát triển của đế nhôm tấm in dải nhôm
Nhôm là một vật liệu lý tưởng cho các tấm in thạch bản do tính chất nhẹ và có thể tái chế của nó.
Quá trình điện hóa cung cấp các tấm nhôm có độ nhám bề mặt phù hợp với các tấm in thạch bản. Do đó, tấm nhôm rất phù hợp làm thân hỗ trợ cho các tấm in thạch bản.
Hơn nữa, theo các mô hình phát triển công nghệ, sự đổi mới liên tục trong kỹ thuật sản xuất dẫn đến việc thay thế các phương pháp lỗi thời bằng các phương pháp tiên tiến.
Trong ngành in offset, công nghệ máy tính đến tấm (CTP) dự kiến sẽ thay thế các kỹ thuật chế tạo tấm truyền thống. Tuy nhiên, các tấm PS truyền thống sẽ không biến mất ngay lập tức và có khả năng tồn tại trong tương lai gần.