Sên nhôm là vật liệu hợp kim nhôm được sản xuất thông qua quá trình dập, kéo sâu và tạo hình, được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau, đặc biệt là trong các lĩnh vực như bao bì, ô tô, điện tử và y tế.
Là nhà cung cấp nhôm chuyên nghiệp, Sên nhôm của Chalco cung cấp hiệu suất kéo sâu tuyệt vời, khả năng gia công vượt trội và tính chất cơ học vượt trội, phù hợp để sản xuất chai nhôm, lon nhôm, bình xịt, nắp chai, vỏ tụ điện, v.v.
Giới thiệu về sên nhôm
Hợp kim: 1050, 1060, 1070, 1100, 3003, 3102, 6060, 6061, 6063, 6082
Đường kính: 5-150mm (Đường kính phổ biến: 20, 25, 27, 40, 45, 50, 54, 63, 5, 74, 75, 85, 89, 90, 116 mm)
Độ dày: 2-30mm
Hình dạng: Tròn, Bầu dục, Cột, Hình chữ nhật
Hình dạng bề mặt: Có hoặc không có lỗ, Phẳng, Lõm (Vòm), Hình nón
Xử lý bề mặt: Hoàn thiện Mil, Sáng, Đánh bóng, Tráng, Numbled, Nổ, Rung
Phương pháp sản xuất: Đục lỗ, cưa
Tiêu chuẩn: EN 573, EN 570, ROHS, SGS
Sản phẩm hợp kim nhôm sên
Sên nhôm - nhôm nguyên chất
Độ tinh khiết 99, 5%, mang lại khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, độ dẻo và độ phản xạ cao. Lý tưởng để sản xuất các sản phẩm thành mỏng, chủ yếu được sử dụng trong bao bì mỹ phẩm, bao bì thực phẩm, v.v.
-
Độ tinh khiết 99, 6%, cung cấp chi phí thấp, độ dẫn điện cao và khả năng định hình tuyệt vời. Được sử dụng rộng rãi trong vỏ tụ điện, bao bì sản phẩm điện tử và bao bì mỹ phẩm.
-
Độ bền kéo 70MPa, độ bền chảy 35MPa, độ giãn dài lên đến 42%. Thích hợp để sản xuất nắp chai chất lượng cao, ống mềm, chai nhôm và vỏ tụ điện.
- 1100 Sên nhôm
Chứa một lượng nhỏ đồng để tăng độ bền của hợp kim. Cung cấp khả năng định hình và độ dẫn điện tốt. Được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận ô tô, vỏ bọc sản phẩm điện tử, v.v.
Sên nhôm - hợp kim nhôm
Chứa khoảng 1% mangan, mang lại độ bền cao và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Được sử dụng rộng rãi trong bình xịt, vỏ pin năng lượng mới và vỏ tụ điện.
- 3102 Sên nhôm
Chứa mangan và đồng, mang lại khả năng hàn tốt và chống ăn mòn. Hoàn hảo để sản xuất các sản phẩm thành mỏng, đặc biệt là đối với các thùng chứa có yêu cầu chi tiết.
- 6060 Sên nhôm
Chứa magiê và silicon, mang lại độ bền tốt, chống ăn mòn và khả năng đùn tuyệt vời. Thích hợp để sản xuất bao bì cao cấp và phụ tùng ô tô.
-
Chứa silicon, magiê và đồng, mang lại độ bền và độ dẻo dai cao. Đặc biệt thích hợp cho các thành phần phải chịu được tải trọng cao. Được sử dụng rộng rãi trong sản xuất ô tô, máy móc chính xác và các ngành công nghiệp cường độ cao khác.
-
Chứa magiê và silicon, mang lại khả năng đùn và xử lý bề mặt tốt. Lý tưởng để sản xuất các thành phần có độ chính xác cao và yêu cầu bề mặt.
- 6082 Sên nhôm (Độ bền cao)
Chứa mangan, mang lại độ bền cao và khả năng chống ăn mòn. Thích hợp cho các ứng dụng có yêu cầu độ bền cao, chẳng hạn như các bộ phận kết cấu ô tô, linh kiện máy móc công nghiệp, v.v.
Các ứng dụng của sên nhôm
Sên nhôm cho container
Sên nhôm của chúng tôi có thể được sử dụng để sản xuất nhiều loại sản phẩm cuối cùng, chẳng hạn như ống có thể thu gọn, ống thuốc, hộp đựng mỹ phẩm, lon bình xịt, chai nhôm, vỏ tụ điện, vỏ bộ lọc dầu ô tô, ống bút đánh dấu, nắp chai, v.v.
Sên nhôm cho bình xịt
Bình xịt bằng nhôm, được làm từ một miếng nhôm duy nhất không có đường nối bên, cung cấp cường độ nén và khả năng chống không khí cao. Chúng thường được sử dụng cho các sản phẩm chăm sóc cá nhân, chất tẩy rửa, thuốc trừ sâu, đồ ô tô và bình xịt công nghiệp.
Sên nhôm cho ống có thể thu gọn
Ống nhôm có thể thu gọn, được hình thành từ một sên nhôm đục lỗ duy nhất, loại bỏ nhu cầu kết nối vai và thân, giảm rủi ro chất lượng. Với đặc tính cản sáng, chống ẩm và ngăn khí tuyệt vời, chúng được sử dụng rộng rãi để đóng gói mỹ phẩm, dược phẩm, thực phẩm và các sản phẩm hàng ngày như kem đánh răng, sơn và đánh giày.
Sên nhôm cho ống mỹ phẩm
Ống mỹ phẩm, còn được gọi là lon bình xịt kem, thường được sử dụng để đóng gói các sản phẩm mỹ phẩm và kem khác nhau, chẳng hạn như ống son môi, ống mascara, tay cầm cọ trang điểm, lọ kem dưỡng da mặt và ống kem cạo râu.
Sên nhôm cho chai Monobloc
Chai nhôm được làm từ sên đường kính 7cm, được tạo hình thông qua đục lỗ và đúc. Bên trong được phủ một lớp polyme trơ hóa học và nướng để bảo quản chất lỏng an toàn. Những chai này thường được sử dụng cho chai nước thể thao, chai nước giải khát, v.v.
Sên nhôm cho đồ uống / hộp đựng thực phẩm
Chủ yếu được sử dụng trong sản xuất các loại bao bì thực phẩm và đồ uống, chẳng hạn như chai bia nhôm, lon bình xịt kem và lon bình xịt đồ uống.
Slug nhôm cho bao bì dược phẩm
Bao bì dược phẩm bằng nhôm giữ được sự an toàn, hiệu quả và ổn định của thuốc bằng cách không phản ứng với chúng. Trọng lượng nhẹ, mạnh mẽ và dễ làm sạch, nó lý tưởng để đóng gói thuốc mỡ, kem và gel.
Sên nhôm để đóng gói
Chủ yếu được sử dụng trong sản xuất các loại nắp chai kim loại khác nhau, chẳng hạn như nắp vặn, nắp lật và nắp pha chế.
Sên nhôm cho các bộ phận đục lỗ
Sên nhôm cho phụ tùng ô tô
Được sử dụng rộng rãi trong sản xuất vỏ bộ lọc nhiên liệu ô tô, van, xi lanh, piston, vỏ bộ lọc thủy lực, các bộ phận hệ thống túi khí, v.v. Các bộ phận bằng nhôm có trọng lượng nhẹ và có khả năng tái chế cao, góp phần giảm tiêu thụ năng lượng.
Sên nhôm cho vỏ pin năng lượng mới
Được sử dụng trong sản xuất vỏ pin năng lượng mới, bảo vệ tế bào pin và đảm bảo lưu trữ năng lượng hiệu quả để hỗ trợ phát triển các giải pháp năng lượng bền vững.
Sên nhôm cho vỏ tụ điện
Vỏ tụ nhôm có trọng lượng nhẹ, chống ăn mòn và không độc hại. Với mật độ thấp và độ dẻo tuyệt vời, chúng mang lại lợi thế sản xuất và đảm bảo độ bền và bảo vệ các thành phần bên trong, khiến chúng trở nên quan trọng đối với tụ điện.
Sên nhôm cho linh kiện điện tử
Được sử dụng cho các linh kiện điện tử khác nhau, sên nhôm cung cấp các đặc tính nhẹ và chống ăn mòn, đảm bảo độ tin cậy và tuổi thọ của các thiết bị điện tử.
Sên nhôm cho bình khí
Xi lanh khí bằng nhôm, có đặc tính kín khí và khả năng chịu áp suất bên trong cao, được sử dụng cho khí có độ tinh khiết cao, oxy y tế và vỏ bình chữa cháy. Chỉ nặng 1/4 xi lanh thép, chúng tạo thành một lớp oxit tự nhiên để tăng cường khả năng chống ăn mòn và không có từ tính.
Sên nhôm cho bộ tản nhiệt
Được sử dụng để dập các linh kiện điện tử nhỏ như bộ tản nhiệt kiểu chốt, thường sử dụng sên nhôm tròn hoặc hình chữ nhật. Lý tưởng cho các ứng dụng nhỏ gọn không khả thi đùn, đặc biệt là trong các bộ tản nhiệt nhỏ.
Sên nhôm cho vỏ bật lửa
Được sử dụng rộng rãi trong sản xuất vỏ bộ lọc nhiên liệu ô tô, van, xi lanh, piston, vỏ bộ lọc thủy lực, các bộ phận hệ thống túi khí, v.v. Các bộ phận bằng nhôm có trọng lượng nhẹ và có khả năng tái chế cao, góp phần giảm tiêu thụ năng lượng.
Sên nhôm cho các thành phần cơ khí
Thích hợp để sản xuất các thành phần cơ khí khác nhau, mang lại độ chính xác và độ tin cậy cao. Những sên nhôm này được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị công nghiệp và kết cấu cơ khí.
Hình dạng nào của sên nhôm phù hợp với sản phẩm của bạn?
Sên nhôm phẳng
Được sử dụng rộng rãi trong lon bình xịt, bao bì công nghiệp và bộ giảm thanh điều hòa không khí, nơi yêu cầu độ chính xác cao và bề mặt phẳng.
Sên nhôm tròn
Được sử dụng trong vỏ tụ điện, các thành phần piston, cảm biến cản và nắp chai, mang lại độ chính xác xử lý cao và khả năng định hình tuyệt vời.
Sên nhôm hình vòm
Sên nhôm hình vòm phù hợp với các sản phẩm yêu cầu thiết kế rỗng hoặc hình vòm, chẳng hạn như hộp đựng hoặc các bộ phận túi khí.
Sên nhôm lõm
Thích hợp cho các sản phẩm có thiết kế lõm, chẳng hạn như bao bì mỹ phẩm, nắp chai nước giải khát, máy sấy và các bộ phận ly hợp.
Sên nhôm có lỗ
Thích hợp cho ống nhôm có thể thu gọn, các thành phần treo, ống dược phẩm, ống xì gà, v.v.
Sên nhôm hình bầu dục
Thích hợp cho đùn thành phần nhôm, vỏ bộ lọc dầu, cụm lõi lọc, v.v.
Sên nhôm cột
Thích hợp cho đùn hoặc dập, thường được sử dụng trong các sản phẩm ô tô và điện tử.
Sên nhôm hình chữ nhật
Sên bán kính hẹp và tản nhiệt, được sử dụng chủ yếu để đóng gói sản xuất hàng loạt, mang lại hiệu quả cao và xử lý ổn định.
Hình dạng dải Sên nhôm
Thường được sử dụng để sản xuất các bộ phận công nghiệp dải dài, chẳng hạn như các thành phần cho bộ tản nhiệt ô tô và hệ thống điều hòa không khí.
Sên nhôm lỗ trung tâm lớn
Với lỗ trung tâm nổi bật, những con sên này lý tưởng để đùn hoặc lắp ráp và thường được sử dụng trong sản xuất piston truyền động.
Hạt sên nhôm
Thường đề cập đến các hạt nhôm nhỏ, thường được sử dụng trong sản xuất hộp đựng dung dịch uống, nắp và các bộ phận ép đùn nhỏ khác.
Sên nhôm xuyên lỗ đặc biệt
Sên lỗ hình kèn ngăn chặn việc nhúng vào khoang và thường được sử dụng để sản xuất sơn giày và ống kem đánh răng.
Slug nhôm đường kính lớn
Sên có đường kính trên 180mm và độ dày dưới 8mm, được sử dụng để sản xuất hộp keo, ống sơn và ống chỉnh sửa ô tô.
Sên nhôm cực dày
Sên có đường kính nhỏ và độ dày lớn, thường được sử dụng để sản xuất bút đánh dấu và ống xì gà.
Sên nhôm nhiều bán kính
Chúng tôi cũng có thể tùy chỉnh khuôn mẫu dựa trên yêu cầu cụ thể của bạn để tạo ra các hình dạng đặc biệt khác và sên nhôm bề mặt.
Bạn cần loại xử lý bề mặt nào cho sên nhôm của mình?
Xử lý bề mặt
Chúng tôi cung cấp nhiều loại xử lý bề mặt, bao gồm hoàn thiện Mil (bề mặt cuộn), Sáng, Đánh bóng, Coured, Tumbled, Blasted và Vibrated, để đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về ngoại hình và hiệu suất của các ngành công nghiệp khác nhau.
Sau khi xử lý sáng, chất lượng bề mặt được cải thiện hiệu quả (mịn, không có gờ), lý tưởng cho các bộ phận ngoại hình.
Sau khi xử lý thô, sên nhôm kết hợp tốt hơn với dầu bôi trơn, nâng cao hiệu quả của quá trình dập.
Sên nhôm Brigh
Bề mặt sáng, đạt được bằng cách đánh bóng cơ học hoặc hóa học, cung cấp độ phản xạ cao hơn.
Sên nhôm nổ
Quá trình xử lý này bao gồm phun mài mòn tốc độ cao để loại bỏ lớp oxit, tăng độ nhám bề mặt và tăng cường độ bám dính.
Sên nhôm nhào lộn
Sên được đặt trong một thùng phuy có chứa chất mài mòn và cuộn để đạt được độ nhám bề mặt.
Phương pháp sản xuất sên nhôm
Chalco cung cấp hai phương pháp sản xuất khác nhau cho Sên nhôm: Dập và Cắt cưa. Mỗi phương pháp có quy trình độc đáo để đảm bảo sản phẩm chất lượng cao và hiệu suất cao.
Quy trình sản xuất dập
Nấu chảy: Đầu tiên, chúng tôi nấu chảy các thỏi nhôm chất lượng cao (hợp kim AA1070, độ tinh khiết 99, 7%) thành nhôm nóng chảy. Nhôm nóng chảy trải qua quá trình khử khí, tinh chế và lọc trước khi đi vào bánh xe đúc để đảm bảo độ tinh khiết. Việc sử dụng thỏi nhôm, so với việc sử dụng trực tiếp nhôm nóng chảy, mang lại hiệu suất tốt hơn với ít tạp chất hơn, đảm bảo chất lượng và tính nhất quán của sản phẩm cao hơn. Nhiệt độ lò được kiểm soát chặt chẽ và tất cả các khí thải trong khí quyển đều tuân thủ các quy định về môi trường.
Đúc và cán liên tục: Chúng tôi sử dụng máy đúc và cán kiểu vòng để sản xuất các dải nhôm chất lượng cao từ nhôm nóng chảy. Quá trình này không chỉ duy trì các tính chất cơ học tuyệt vời và tính nhất quán trong vật liệu nhôm mà còn tăng cường khả năng kéo sâu, giảm nguy cơ nứt sau khi dập. Bánh xe đúc chạy với tốc độ lên đến 7 mét mỗi phút, tạo ra các dải có chiều rộng lên đến 180mm và độ dày lên đến 20mm.
Dập: Máy dập có độ chính xác cao được sử dụng để gia công dải nhôm thành Sên nhôm. Chúng tôi kiểm soát chặt chẽ kích thước và hình dạng của từng mẻ, thường sử dụng nhiều máy dập tốc độ cao, mỗi máy được trang bị máy tháo cuộn và nắn thẳng để đảm bảo không có sai lệch trong dải trong quá trình dập. Bôi trơn chính xác được áp dụng để nâng cao hiệu quả dập. Chất thải dập được tái chế để đảm bảo tính bền vững và hiệu quả sản xuất của môi trường.
Ủ: Quá trình ủ được thực hiện trong lò ủ kiểu hộp ở 530 °C trong khoảng 10 giờ để đảm bảo cấu trúc bên trong đồng đều và cải thiện độ dẻo và khả năng chống mỏi của sản phẩm. Chúng tôi sử dụng lò ủ điện sưởi kiểu đường hầm với thời gian xử lý khoảng 8 giờ để đảm bảo mỗi lô sên nhôm đáp ứng độ bền tối thiểu và độ dẻo tối ưu.
Xử lý bề mặt: Cán hoặc phun bi được sử dụng để đảm bảo độ nhám bề mặt của sên nhôm đáp ứng các tiêu chuẩn để áp dụng chất bôi trơn đùn nguội. Quá trình xử lý cán được thực hiện bằng cách đặt sên vào trống quay, trong khi nổ mìn được thực hiện bằng cách phun nhôm lên đai quay. Thời gian xử lý bề mặt thường dao động từ 12 đến 15 phút, tùy thuộc vào kích thước sên.
Đóng gói: Sên nhôm thành phẩm được đóng gói dựa trên yêu cầu của khách hàng. Mỗi lô đều trải qua quá trình kiểm tra và cân nặng nghiêm ngặt trước khi đóng gói trong hộp các tông, với mỗi hộp nặng 25kg. Những hộp này sau đó được đặt trên pallet gỗ, với mỗi pallet chứa 45 hộp với tổng trọng lượng 1125kg. Các sản phẩm được bọc nhựa an toàn để vận chuyển xuất khẩu an toàn.
Quy trình sản xuất cắt cưa
Chuẩn bị thanh: Chalco sử dụng thanh ép đùn nóng hoặc thanh kéo chính xác, được làm từ hợp kim nhôm dòng EN AW-1xxx, EN AW-3xxx, EN AW-5xxx và EN AW-6xxx để đảm bảo tính nhất quán về khả năng định hình và hiệu suất kéo sâu.
Cắt cưa chính xác: Thiết bị cắt cưa chất lượng cao, năng suất cao được sử dụng để cắt chính xác các thanh theo độ dày và đường kính yêu cầu. Đặc biệt khi sử dụng thanh kéo, dung sai chặt chẽ được duy trì để đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật và chất lượng nghiêm ngặt nhất.
Ủ: Sau khi cắt, sên được ủ theo quy trình ủ quy định của khách hàng để điều chỉnh độ cứng và khả năng gia công của vật liệu, đảm bảo chất lượng và độ ổn định của sản phẩm cuối cùng.
Xử lý bề mặt: Các phương pháp như nổ mìn hoặc rung động được sử dụng để xử lý bề mặt, đảm bảo độ mịn và nhất quán của bề mặt sên nhôm, phù hợp cho quá trình xử lý và ứng dụng tiếp theo.
Đóng gói và bảo quản: Sên nhôm đã qua xử lý được đóng gói và bảo quản để tránh hư hỏng trong quá trình vận chuyển và đảm bảo giao hàng kịp thời cho khách hàng.
Phòng trưng bày sên nhôm
Tại sao chọn sên nhôm của Chalco?
1. Thiết bị và công nghệ sản xuất tiên tiến
Chalco sử dụng thiết bị nhập khẩu và công nghệ tiên tiến quốc tế để đảm bảo rằng sản phẩm của chúng tôi đạt tiêu chuẩn quốc tế. Chúng tôi có đầy đủ các dây chuyền sản xuất, từ đúc đến xử lý bề mặt, bao gồm đúc và cán liên tục, dập, ủ và thiết bị nổ mìn. Điều này cho phép chúng tôi đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng và tối đa hóa chất lượng sản phẩm.
2. Kiểm soát chất lượng và chứng nhận nghiêm ngặt
Sản phẩm của chúng tôi được chứng nhận ISO 9001 và ISO 14001. Sên nhôm được dập tuân thủ các tiêu chuẩn EN 573 và EN 570, trong khi sên nhôm cắt cưa đáp ứng các tiêu chuẩn EN 754, EN 755 và EN 10204, cũng như các chứng nhận như ROHS và REACH. Điều này đảm bảo rằng các sản phẩm của chúng tôi an toàn và thân thiện với môi trường, đồng thời đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao nhất.
3. Năng lực sản xuất mạnh mẽ
Chalco vận hành nhiều dây chuyền sản xuất, được trang bị lò nung, đúc và cán liên tục, lò ủ, máy phun bi và thiết bị rung. Đối với vật liệu cơ bản dưới 10mm, chúng tôi có thể đúc tới 140 tấn mỗi ngày, với năng lực sản xuất hàng tháng vượt quá 3000 tấn. Điều này nâng cao đáng kể cả hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm, cho phép chúng tôi đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn.
4. Dịch vụ và giải pháp tùy chỉnh
Chalco cung cấp các dịch vụ tùy chỉnh toàn diện dựa trên nhu cầu của khách hàng, cung cấp các giải pháp phù hợp về phương pháp sản xuất, kích thước, hình dạng và xử lý bề mặt. Chúng tôi đáp ứng các yêu cầu riêng của các ngành công nghiệp khác nhau, đảm bảo rằng tất cả các quy trình sản xuất sản phẩm đều có thể truy xuất nguồn gốc và chất lượng vẫn ổn định.
5. Đổi mới công nghệ và R&D
Chúng tôi liên tục đầu tư vào nghiên cứu và phát triển để thúc đẩy đổi mới công nghệ. Bằng cách cải tiến quy trình và phát triển vật liệu hợp kim mới, đội ngũ R & D của chúng tôi cam kết cung cấp cho khách hàng các giải pháp Sên nhôm hàng đầu thị trường. Những đổi mới này giúp khách hàng cải thiện hiệu suất sản phẩm và nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường.
6. Bảo vệ môi trường và bền vững
Chalco tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường quốc tế, với tất cả các quy trình sản xuất được chứng nhận theo ISO 14001. Chúng tôi sử dụng các công nghệ sản xuất xanh để giảm tiêu thụ năng lượng và tích cực thúc đẩy tái chế và tái sử dụng tài nguyên (chẳng hạn như tái chế phế liệu được đóng dấu thành nhôm nóng chảy). Chúng tôi tận tâm tạo ra một hệ thống sản xuất bền vững.
Bạn đang tìm kiếm một nhà cung cấp nhôm?
Nếu bạn cần một nhà cung cấp nhôm chuyên nghiệp để cung cấp cho bạn nhôm chất lượng cao, tiết kiệm chi phí, chúng tôi sẽ là sự lựa chọn tốt nhất của bạn.
Hướng dẫn mua sên nhôm
1. Lựa chọn hợp kim
Loại hợp kim của Sên nhôm xác định hiệu suất và phạm vi ứng dụng của nó. Chúng tôi cung cấp nhiều loại hợp kim, bao gồm 1050, 1060, 1070, 3003, 6060, v.v., phù hợp với các yêu cầu khác nhau như độ bền cơ học, khả năng chống ăn mòn và khả năng định hình.
Ví dụ, hợp kim 1050 và 1070 lý tưởng cho bao bì thực phẩm, 3003 thường được sử dụng cho các bộ phận ô tô và 6061 phù hợp với các ứng dụng kết cấu có độ bền cao. Khách hàng nên lựa chọn hợp kim phù hợp dựa trên ứng dụng cuối cùng để đảm bảo hiệu suất sản phẩm tối ưu.
2. Lựa chọn hình dạng
Từ hình dạng, các sên nhôm có thể được tách ra thành loại hình tròn phẳng, hình bán nguyệt, hình nón, hình vuông, hình chữ nhật, hình bầu dục, đục lỗ và không xốp.
- Các loại hình tròn, hình bán nguyệt, hình nón phẳng không xốp thích hợp để chế biến các sản phẩm đóng hộp.
- Hình tròn phẳng, hình bán nguyệt đục lỗ, hình nón thích hợp để gia công các sản phẩm ống.
- Các loại hình vuông, hình bầu dục và hình chữ nhật thích hợp để gia công các bộ phận.
| Hình dạng | ||
 |  |  |
3. Kích thước và dung sai (EN 570)
Kích thước và dung sai của Sên nhôm rất quan trọng cho quá trình xử lý và tạo hình tiếp theo. Chúng tôi cung cấp các phương pháp và thông số kỹ thuật sản xuất khác nhau cho sên nhôm, bao gồm các độ dày và đường kính khác nhau, đồng thời có thể cung cấp khả năng kiểm soát dung sai có độ chính xác cao dựa trên yêu cầu của khách hàng. Điều này đảm bảo sản phẩm phù hợp với chế biến tiêu chuẩn cao. Dưới đây là bảng dung sai cho các hình dạng và phương pháp sản xuất khác nhau:
Sên nhôm tròn: Dung sai đường kính
| Dung sai đường kính của sên nhôm đục lỗ | |
| Đường kính sên nhôm / mm | Dung sai / mm |
| ≤10 | ±0, 02 |
| 10-40 | ±0, 03 |
| 40-60 | ±0, 04 |
| 60-80 | ±0, 05 |
| 80-120 | ±0, 06 |
| 120-150 | ±0, 08 |
| 150-200 | ±0, 10 |
| Dung sai đường kính của sên nhôm xẻ | |
| Đường kính sên nhôm / mm | Dung sai / mm |
| 3-6 | 0 - 0.07 |
| 6-10 | 0 - 0.09 |
| 10-18 | 0 - 0.11 |
| 18-30 | 0 - 0.13 |
| 30-50 | 0 - 0.16 |
| 50-65 | 0 - 0.5 |
| 65-80 | 0 - 0.6 |
| 80-130 | 0 - 0.9 |
Sên nhôm có lỗ: Dung sai đường kính lỗ
| Đường kính lỗ của sên nhôm đục lỗ | |
| Đường kính sên nhôm / mm | Dung sai / mm |
| ≤10 | ±0, 05 |
| 10-20 | ±0, 07 |
| ≥20 | ±0.1 |
* Dung sai trên áp dụng cho sên nhôm dập có lỗ không vượt quá 40% đường kính sên và có độ dày không quá hai phần ba đường kính lỗ. Độ lệch tâm của lỗ không được vượt quá 0, 15mm.
| Dung sai đường kính ngoài hoặc trong và độ dày thành đối với sên xẻ | ||||||||
| Đường kính ngoài hoặc đường kính trong / mm | Dung sai cho độ dày thành / mm | |||||||
| Kích thước | Dung sai | 2.5-3 | 3-5 | 5-8 | 8-10 | 10-15 | 15-20 | 20-25 |
| 15-20 | ±0, 25 | ±0, 25 | - | - | - | - | - | - |
| 20-30 | ±0, 30 | ±0, 25 | ±0, 30 | - | - | - | - | - |
| 30-50 | ±0, 30 | ±0, 30 | ±0, 35 | ±0, 40 | ±0, 45 | - | - | - |
| 50-100 | ±0, 50 | - | ±0, 35 | ±0, 45 | ±0, 50 | ±0, 55 | ±0, 60 | - |
| 100-130 | ±0, 70 | - | - | ±0, 45 | ±0, 50 | ±0, 60 | ±0, 60 | ±0, 60 |
* Dung sai trên áp dụng cho các khối cắt cưa lỗ làm từ ống tròn có hoặc không có đường ép đùn.
Sên nhôm hình chữ nhật: Dung sai chiều dài và chiều rộng
| Dung sai về chiều dài và chiều rộng của sên hình chữ nhật đục lỗ | |
| Chiều dài và chiều rộng / mm | Dung sai / mm |
| ≤10 | ±0, 05 |
| 10-20 | ±0, 08 |
| 20-40 | ±0, 10 |
| 40-60 | ±0, 12 |
| 60-120 | ±0, 14 |
| 120-150 | ±0, 17 |
| 150-200 | ±0, 20 |
Sên nhôm hình chữ nhật: Dung sai độ dày
| Dung sai về độ dày của sên đục lỗ | |
| Độ dày sên / mm | Dung sai / mm |
| ≤2.8 | ±0, 03 |
| 2.8-6.5 | ±0, 05 |
| 6.5-8.5 | ±0, 07 |
| 8.5-10.5 | ±0, 10 |
| 10.5-15 | ±0, 14 |
| 15-20 | ±0, 18 |
| 20-25 | ±0, 22 |
| 25-30 | ±0, 26 |
| 30-40 | ±0, 30 |
* Dung sai chỉ áp dụng cho sên có độ dày tối đa không vượt quá một nửa đường kính (trong trường hợp sên tròn) hoặc không vượt quá một nửa chiều rộng (trong trường hợp sên hình chữ nhật).
Sên nhôm cắt cưa: Dung sai song song và độ thẳng đứng
| Dung sai về độ dày của sên xẻ | ||||
| Đường kính hoặc chiều rộng | Dung sai độ dày / mm | |||
| 7 - 10 | 10 - 20 | 20 - 40 | 40 - 70 | |
| ≤15 | ±0, 15 | ±0, 15 | ±0, 15 | ±0, 20 |
| 15-30 | ±0, 15 | ±0, 20 | ±0, 20 | ±0, 25 |
| 30-70 | ±0, 15 | ±0, 20 | ±0, 25 | ±0, 30 |
| 70-100 | ±0, 30 | ±0, 35 | ±0, 40 | ±0, 45 |
| 100-130 | ±0, 40 | ±0, 45 | ±0, 50 | ±0, 60 |
4. Chất lượng bề mặt và cạnh
Các vết nhẹ, bong tróc hoặc đổi màu là kết quả của quá trình sản xuất. Trầy xước, cọ rửa
Không phải lúc nào cũng tránh được các dấu vết, vết lõm và các hư hỏng khác do tác động cơ học.
Việc đánh giá xem các khiếm khuyết đó có được chấp nhận hay không phải dựa trên những điều sau:
- Không được phép có điểm lớn, bong tróc, vết nứt và các khu vực bị hư hỏng, sên không hoàn chỉnh, bong tróc, hình thành phồng rộp và tạp chất lạ. Hư hỏng nhẹ do quá trình sản xuất, chẳng hạn như biến dạng cạnh, là không thể tránh khỏi và do đó được cho phép.
- Các điểm nhẹ, vết lõm và biến dạng cạnh, và đổi màu do xử lý nhiệt hoặc xử lý bề mặt, chẳng hạn như cọ rửa hoặc nổ mìn, là không thể tránh khỏi và do đó được cho phép.
5. xử lý bề mặt
Xử lý bề mặt ảnh hưởng trực tiếp đến hình thức và hiệu suất của Sên nhôm trong các quy trình như dập và kéo sâu. Chúng tôi cung cấp nhiều phương pháp xử lý bề mặt, chủ yếu được phân loại thành lớp hoàn thiện sáng và nhám hơn.
Sau khi làm thô, mục đích là cải thiện các đặc tính bôi trơn để có hiệu quả dập tốt hơn. Chúng tôi cung cấp các phương pháp xử lý bề mặt tráng, nổ và nhào lộn để đáp ứng các yêu cầu về chất lượng bề mặt của các ngành công nghiệp khác nhau.
Việc lựa chọn xử lý bề mặt cần tính đến tính thẩm mỹ, độ bền và tính dễ xử lý tiếp theo của sản phẩm cuối cùng.
6. Yêu cầu về độ cứng
| Ký hiệu hóa học | Độ cứng Brinell HB | Ký hiệu hóa học | Độ cứng Brinell HB |
| EN AW.1098 | 18 | ENAW-5005A | 37 |
| EN AW-1080A | 19 | EN AW-5305 | 33 |
| EN AW-1070A " | 21 | EN AW-5505 | 33 |
| EN AW-1050A " | 23 | EN AW-5110 | 27 |
| EN AW-1200 | 25 | EN AW-5210 | 27 |
| EN AW-2011 | 50 | ENAW-5754 · | 58 |
| EN AW-3102 | 23 | EN AW-6060 | 35 |
| EN AW-3103 | 33 | EN AW-6061 | 40 |
| EN AW-3207 | 25 | EN AW-6082 | 40 |
7. Bao bì
Để đảm bảo tính toàn vẹn và chất lượng của Sên nhôm trong quá trình vận chuyển và bảo quản, chúng tôi cung cấp dịch vụ đóng gói chuyên nghiệp. Mỗi đơn vị đóng gói được thiết kế cẩn thận để tránh hư hỏng hoặc nhiễm bẩn trong quá trình vận chuyển.
- Bao bì: Hộp các tông chắc chắn được sử dụng để đóng gói, mỗi hộp chứa 25kg.
- Pallet: Mỗi pallet chứa 45 hộp, với tổng trọng lượng 1125kg.
- Chất liệu: Pallet gỗ, có kích thước 1, 1 x 1, 1 x 1, 1 mét.
FAQ
Số lượng đặt hàng tối thiểu (MOQ) cho sên nhôm là bao nhiêu?
MOQ phụ thuộc vào thông số kỹ thuật và loại Sên nhôm trong đơn đặt hàng của bạn.
Kích thước tiêu chuẩn: Chúng tôi thường có thể phù hợp với khuôn hiện có của mình và nếu kích thước yêu cầu gần với khuôn hiện có, MOQ có thể rất nhỏ (500kg).
Kích thước tùy chỉnh: Đối với kích thước không tiêu chuẩn hoặc khuôn tùy chỉnh, MOQ sẽ cao hơn, vì chi phí khuôn là đáng kể và đặt hàng một số lượng nhỏ sẽ không kinh tế.
Làm thế nào để bạn đảm bảo chất lượng của các sản phẩm sên nhôm của mình?
Chalco thực hiện các quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt từ nguyên liệu thô đến thành phẩm. Mỗi lô có một mã nhận dạng duy nhất, đảm bảo truy xuất nguồn gốc trong suốt quá trình.
Tất cả các sản phẩm Slug nhôm ra mắt đều đạt các tiêu chuẩn quốc tế như EN 573, EN 570 và EN 10204, đảm bảo chất lượng và độ tin cậy cao.
Làm thế nào để bạn đảm bảo giao hàng kịp thời sên nhôm?
Chúng tôi cam kết đáp ứng nhanh chóng nhu cầu của khách hàng. Thời gian giao hàng thông thường phụ thuộc vào số lượng đặt hàng và yêu cầu cụ thể, thường dao động từ 15 đến 30 ngày. Chúng tôi có chuỗi cung ứng nguyên liệu ổn định và năng lực sản xuất hiệu quả (lên đến 140 tấn đúc mỗi ngày), đảm bảo rằng các đơn đặt hàng được giao đúng hẹn.