1050 là một trong những hợp kim phổ biến nhất trong sên nhôm, được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như mỹ phẩm, dược phẩm, điện tử và ô tô.
Nó cung cấp khả năng chống ăn mòn và khả năng định hình tuyệt vời, với tốc độ giãn dài 25%, làm cho nó rất thích hợp để kéo sâu và tạo hình. Nó cũng có độ cứng vừa phải (độ cứng Brinell 23HB) và các đặc tính toàn diện vượt trội của nó khiến nó không thể thiếu trong các ứng dụng công nghiệp, đặc biệt là trong lĩnh vực mỹ phẩm và bao bì dược phẩm.
- 1050 sên nhôm đục lỗ
Tâm trạng: O
DIA: 0, 4 "-8" (10-200mm)
Spec: EN 570, EN 573
- 1050 cưa sên nhôm
Tâm trạng: O, H112
DIA: 0, 12 "-54, 2" (3-130mm)
Spec: EN 755, EN 754
Các sản phẩm phổ biến được làm bằng sên nhôm 1050
1050 Sên nhôm cho ống có thể thu gọn
Chủ yếu được sử dụng để sản xuất các loại ống thuốc mỡ, ống thức ăn cho vật nuôi, ống đánh giày và ống kem đánh răng.
1050 Sên nhôm cho vỏ tụ điện điện tử
Chủ yếu được sử dụng trong sản xuất các vỏ tụ điện khác nhau thông qua đùn nguội.
1050 Sên nhôm cho chai bình xịt
Được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực chăm sóc cá nhân, chất tẩy rửa và thuốc trừ sâu.
1050 Sên nhôm cho hộp đựng đồ uống / thực phẩm
Chủ yếu được sử dụng trong sản xuất các lon trà, chai bia và các hộp đựng thực phẩm và đồ uống khác.
1050 Sên nhôm cho bao bì mỹ phẩm
Thường được sử dụng để sản xuất ống son môi, ống mascara và lọ kem dưỡng da mặt.
1050 Sên nhôm cho bao bì dược phẩm
Chủ yếu được sử dụng để sản xuất các loại chai, nắp và ống thuốc mỡ khác nhau.
1050 Sên nhôm để đóng gói
Được sử dụng rộng rãi để sản xuất các loại nắp chai, nắp vặn và nắp lật.
1050 Sên nhôm cho phụ tùng ô tô
Chủ yếu được sử dụng để sản xuất các vỏ bộ lọc nhiên liệu khác nhau, các thành phần hệ thống túi khí và vỏ radar lùi.
1050 Sên nhôm cho vỏ bật lửa thuốc lá
Chủ yếu được sử dụng để sản xuất các loại bật lửa, bật lửa xì gà và vỏ đánh lửa tia lửa.
Hình dạng đa dạng của sên nhôm 1050
Hình dạng bề mặt của sên nhôm
Sên nhôm có thể được phân loại dựa trên hình dạng bề mặt của chúng thành Hình dạng phẳng, Hình dạng phẳng mái vòm và Hình dạng lõm.
Hình dạng của sên nhôm
Sên nhôm có nhiều hình dạng khác nhau, bao gồm Tròn, Bầu dục, Hình vuông và Hình chữ nhật.
Sên nhôm có hoặc không có lỗ
Sên nhôm cũng có thể được phân loại dựa trên việc chúng có lỗ hay không, thành Flat with Hole và Concave with Lỗ.
Dịch vụ chế biến chúng tôi cung cấp
Trong quá trình sản xuất, chúng tôi cung cấp nhiều dịch vụ xử lý khối dựa trên yêu cầu của khách hàng, bao gồm:
- Tumbling
- Rung
- Nổ mìn
Phòng trưng bày sên nhôm
Đặc điểm của sên nhôm 1050
- Khả năng chống ăn mòn cao: Sên nhôm 1050 thể hiện khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, làm cho chúng trở nên lý tưởng cho các ứng dụng đóng gói trong môi trường ẩm ướt hoặc hoạt động hóa học.
- Khả năng định hình tốt: Sên nhôm có thể được đúc thành nhiều hình dạng khác nhau mà không ảnh hưởng đến độ bền, giúp các nhà sản xuất đạt được các thiết kế phức tạp.
- Giảm tỷ lệ lỗi: Nhờ độ tinh khiết cao và gia công chính xác, sên nhôm 1050 làm giảm đáng kể tỷ lệ lỗi sản phẩm, đảm bảo chất lượng ổn định.
- Giảm mài mòn dụng cụ: Các đặc tính của sên nhôm 1050 giúp giảm mài mòn thiết bị và dụng cụ trong quá trình đùn và đùn va đập, kéo dài tuổi thọ của chúng.
- Cải thiện chất lượng lớp phủ: Sử dụng ít chất bôi trơn hơn giúp cải thiện chất lượng thi công của sơn lót và lớp phủ nội thất, đảm bảo rằng các sản phẩm cuối cùng hấp dẫn hơn về mặt hình ảnh.
Ứng dụng của sên nhôm 1050
- Bao bì mỹ phẩm: Ống son môi, hộp nền, chai nước hoa, v.v.
- Điện tử: Vỏ tụ điện, yêu cầu độ dẫn điện và chống ăn mòn đáng tin cậy.
- Bình xịt: Được sử dụng cho dược phẩm, chất làm mát không khí, v.v.
- Phụ tùng ô tô: Các bộ phận nhẹ được thiết kế để cải thiện hiệu quả của xe.
- Bao bì thực phẩm: Đảm bảo mức độ an toàn cao và tính toàn vẹn của sản phẩm.
Sản phẩm liên quan của sên nhôm EN AW-1050A
Hướng dẫn sản phẩm sên nhôm 1050
Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn của sên nhôm 1050
- EN 573-3: 2009 Nhôm và hợp kim nhôm. Thành phần hóa học và hình thức của sản phẩm rèn. Thành phần hóa học và hình thức của sản phẩm
- EN 570: 2007 Nhôm và hợp kim nhôm. Sên đùn va đập thu được từ các sản phẩm rèn. Quy cách
- EN 754-2: 2008 Nhôm và hợp kim nhôm. Thanh / thanh và ống kéo nguội. Tính chất cơ học
- EN 755-2: 2008 Nhôm và hợp kim nhôm. Thanh / thanh, ống và cấu hình ép đùn. Tính chất cơ học
Các loại tương đương của nhôm lớp 1050
| EU EN | MỸ | Đức DIN, WNr | JIS Nhật Bản | AFNOR Pháp | Anh BS | GOST Nga | Liên ISO |
| ENAW-Al99.5 | Mã A91050 | 3.0255 Al99.5 | 1050 | Một 1050 | Một 1050 | AD0 | Al99.5 |
Thành phần hóa học của sên nhôm 1050A (EN 573-2)
| Yếu tố | EN-AW 1050A |
| Si | 0.25 |
| Fe | 0.40 |
| Khối | 0.05 |
| Mn | 0.05 |
| Mg | 0.05 |
| Cr | - |
| Ni | - |
| Zn | 0.07 |
| Ti | 0.05 |
| Ghi chú | - |
| Khác (Mỗi) | 0.03 |
| Khác (Tổng) | - |
| Al | 99.5 |
Tính chất vật lý của sên nhôm 1050
| Thuộc tính | Giá trị |
| Mật độ | 2, 71 g / cm³ |
| Điểm nóng chảy | 650 ° C |
| Mở rộng nhiệt | 24 x 10-6 / K |
| Mô đun đàn hồi | Điểm trung bình 71 |
| Độ dẫn nhiệt | 222W / mK |
| Điện trở suất | 0.0282 x 10-6 Ω .m |
Tính chất cơ học của sên nhôm 1050
| Thuộc tính | Giá trị |
| Sức mạnh bằng chứng | 20MPa |
| Độ bền kéo | 60-95MPa |
| Độ giãn dài | 23-25% |
| Độ cứng Vickers | 23HV |
Hướng dẫn mua sên nhôm
1. Lựa chọn hợp kim
Loại hợp kim của Sên nhôm xác định hiệu suất và phạm vi ứng dụng của nó. Chúng tôi cung cấp nhiều loại hợp kim, bao gồm 1050, 1060, 1070, 3003, 6060, v.v., phù hợp với các yêu cầu khác nhau như độ bền cơ học, khả năng chống ăn mòn và khả năng định hình.
Ví dụ, hợp kim 1050 và 1070 lý tưởng cho bao bì thực phẩm, 3003 thường được sử dụng cho các bộ phận ô tô và 6061 phù hợp với các ứng dụng kết cấu có độ bền cao. Khách hàng nên lựa chọn hợp kim phù hợp dựa trên ứng dụng cuối cùng để đảm bảo hiệu suất sản phẩm tối ưu.
2. Lựa chọn hình dạng
Từ hình dạng, các sên nhôm có thể được tách ra thành loại hình tròn phẳng, hình bán nguyệt, hình nón, hình vuông, hình chữ nhật, hình bầu dục, đục lỗ và không xốp.
- Các loại hình tròn, hình bán nguyệt, hình nón phẳng không xốp thích hợp để chế biến các sản phẩm đóng hộp.
- Hình tròn phẳng, hình bán nguyệt đục lỗ, hình nón thích hợp để gia công các sản phẩm ống.
- Các loại hình vuông, hình bầu dục và hình chữ nhật thích hợp để gia công các bộ phận.
| Hình dạng | ||
 |  |  |
3. Kích thước và dung sai (EN 570)
Kích thước và dung sai của Sên nhôm rất quan trọng cho quá trình xử lý và tạo hình tiếp theo. Chúng tôi cung cấp các phương pháp và thông số kỹ thuật sản xuất khác nhau cho sên nhôm, bao gồm các độ dày và đường kính khác nhau, đồng thời có thể cung cấp khả năng kiểm soát dung sai có độ chính xác cao dựa trên yêu cầu của khách hàng. Điều này đảm bảo sản phẩm phù hợp với chế biến tiêu chuẩn cao. Dưới đây là bảng dung sai cho các hình dạng và phương pháp sản xuất khác nhau:
Sên nhôm tròn: Dung sai đường kính
| Dung sai đường kính của sên nhôm đục lỗ | |
| Đường kính sên nhôm / mm | Dung sai / mm |
| ≤10 | ±0, 02 |
| 10-40 | ±0, 03 |
| 40-60 | ±0, 04 |
| 60-80 | ±0, 05 |
| 80-120 | ±0, 06 |
| 120-150 | ±0, 08 |
| 150-200 | ±0, 10 |
| Dung sai đường kính của sên nhôm xẻ | |
| Đường kính sên nhôm / mm | Dung sai / mm |
| 3-6 | 0 - 0.07 |
| 6-10 | 0 - 0.09 |
| 10-18 | 0 - 0.11 |
| 18-30 | 0 - 0.13 |
| 30-50 | 0 - 0.16 |
| 50-65 | 0 - 0.5 |
| 65-80 | 0 - 0.6 |
| 80-130 | 0 - 0.9 |
Sên nhôm có lỗ: Dung sai đường kính lỗ
| Đường kính lỗ của sên nhôm đục lỗ | |
| Đường kính sên nhôm / mm | Dung sai / mm |
| ≤10 | ±0, 05 |
| 10-20 | ±0, 07 |
| ≥20 | ±0.1 |
* Dung sai trên áp dụng cho sên nhôm dập có lỗ không vượt quá 40% đường kính sên và có độ dày không quá hai phần ba đường kính lỗ. Độ lệch tâm của lỗ không được vượt quá 0, 15mm.
| Dung sai đường kính ngoài hoặc trong và độ dày thành đối với sên xẻ | ||||||||
| Đường kính ngoài hoặc đường kính trong / mm | Dung sai cho độ dày thành / mm | |||||||
| Kích thước | Dung sai | 2.5-3 | 3-5 | 5-8 | 8-10 | 10-15 | 15-20 | 20-25 |
| 15-20 | ±0, 25 | ±0, 25 | - | - | - | - | - | - |
| 20-30 | ±0, 30 | ±0, 25 | ±0, 30 | - | - | - | - | - |
| 30-50 | ±0, 30 | ±0, 30 | ±0, 35 | ±0, 40 | ±0, 45 | - | - | - |
| 50-100 | ±0, 50 | - | ±0, 35 | ±0, 45 | ±0, 50 | ±0, 55 | ±0, 60 | - |
| 100-130 | ±0, 70 | - | - | ±0, 45 | ±0, 50 | ±0, 60 | ±0, 60 | ±0, 60 |
* Dung sai trên áp dụng cho các khối cắt cưa lỗ làm từ ống tròn có hoặc không có đường ép đùn.
Sên nhôm hình chữ nhật: Dung sai chiều dài và chiều rộng
| Dung sai về chiều dài và chiều rộng của sên hình chữ nhật đục lỗ | |
| Chiều dài và chiều rộng / mm | Dung sai / mm |
| ≤10 | ±0, 05 |
| 10-20 | ±0, 08 |
| 20-40 | ±0, 10 |
| 40-60 | ±0, 12 |
| 60-120 | ±0, 14 |
| 120-150 | ±0, 17 |
| 150-200 | ±0, 20 |
Sên nhôm hình chữ nhật: Dung sai độ dày
| Dung sai về độ dày của sên đục lỗ | |
| Độ dày sên / mm | Dung sai / mm |
| ≤2.8 | ±0, 03 |
| 2.8-6.5 | ±0, 05 |
| 6.5-8.5 | ±0, 07 |
| 8.5-10.5 | ±0, 10 |
| 10.5-15 | ±0, 14 |
| 15-20 | ±0, 18 |
| 20-25 | ±0, 22 |
| 25-30 | ±0, 26 |
| 30-40 | ±0, 30 |
* Dung sai chỉ áp dụng cho sên có độ dày tối đa không vượt quá một nửa đường kính (trong trường hợp sên tròn) hoặc không vượt quá một nửa chiều rộng (trong trường hợp sên hình chữ nhật).
Sên nhôm cắt cưa: Dung sai song song và độ thẳng đứng
| Dung sai về độ dày của sên xẻ | ||||
| Đường kính hoặc chiều rộng | Dung sai độ dày / mm | |||
| 7 - 10 | 10 - 20 | 20 - 40 | 40 - 70 | |
| ≤15 | ±0, 15 | ±0, 15 | ±0, 15 | ±0, 20 |
| 15-30 | ±0, 15 | ±0, 20 | ±0, 20 | ±0, 25 |
| 30-70 | ±0, 15 | ±0, 20 | ±0, 25 | ±0, 30 |
| 70-100 | ±0, 30 | ±0, 35 | ±0, 40 | ±0, 45 |
| 100-130 | ±0, 40 | ±0, 45 | ±0, 50 | ±0, 60 |
4. Chất lượng bề mặt và cạnh
Các vết nhẹ, bong tróc hoặc đổi màu là kết quả của quá trình sản xuất. Trầy xước, cọ rửa
Không phải lúc nào cũng tránh được các dấu vết, vết lõm và các hư hỏng khác do tác động cơ học.
Việc đánh giá xem các khiếm khuyết đó có được chấp nhận hay không phải dựa trên những điều sau:
- Không được phép có điểm lớn, bong tróc, vết nứt và các khu vực bị hư hỏng, sên không hoàn chỉnh, bong tróc, hình thành phồng rộp và tạp chất lạ. Hư hỏng nhẹ do quá trình sản xuất, chẳng hạn như biến dạng cạnh, là không thể tránh khỏi và do đó được cho phép.
- Các điểm nhẹ, vết lõm và biến dạng cạnh, và đổi màu do xử lý nhiệt hoặc xử lý bề mặt, chẳng hạn như cọ rửa hoặc nổ mìn, là không thể tránh khỏi và do đó được cho phép.
5. xử lý bề mặt
Xử lý bề mặt ảnh hưởng trực tiếp đến hình thức và hiệu suất của Sên nhôm trong các quy trình như dập và kéo sâu. Chúng tôi cung cấp nhiều phương pháp xử lý bề mặt, chủ yếu được phân loại thành lớp hoàn thiện sáng và nhám hơn.
Sau khi làm thô, mục đích là cải thiện các đặc tính bôi trơn để có hiệu quả dập tốt hơn. Chúng tôi cung cấp các phương pháp xử lý bề mặt tráng, nổ và nhào lộn để đáp ứng các yêu cầu về chất lượng bề mặt của các ngành công nghiệp khác nhau.
Việc lựa chọn xử lý bề mặt cần tính đến tính thẩm mỹ, độ bền và tính dễ xử lý tiếp theo của sản phẩm cuối cùng.
6. Yêu cầu về độ cứng
| Ký hiệu hóa học | Độ cứng Brinell HB | Ký hiệu hóa học | Độ cứng Brinell HB |
| EN AW.1098 | 18 | ENAW-5005A | 37 |
| EN AW-1080A | 19 | EN AW-5305 | 33 |
| EN AW-1070A " | 21 | EN AW-5505 | 33 |
| EN AW-1050A " | 23 | EN AW-5110 | 27 |
| EN AW-1200 | 25 | EN AW-5210 | 27 |
| EN AW-2011 | 50 | ENAW-5754 · | 58 |
| EN AW-3102 | 23 | EN AW-6060 | 35 |
| EN AW-3103 | 33 | EN AW-6061 | 40 |
| EN AW-3207 | 25 | EN AW-6082 | 40 |
7. Bao bì
Để đảm bảo tính toàn vẹn và chất lượng của Sên nhôm trong quá trình vận chuyển và bảo quản, chúng tôi cung cấp dịch vụ đóng gói chuyên nghiệp. Mỗi đơn vị đóng gói được thiết kế cẩn thận để tránh hư hỏng hoặc nhiễm bẩn trong quá trình vận chuyển.
- Bao bì: Hộp các tông chắc chắn được sử dụng để đóng gói, mỗi hộp chứa 25kg.
- Pallet: Mỗi pallet chứa 45 hộp, với tổng trọng lượng 1125kg.
- Chất liệu: Pallet gỗ, có kích thước 1, 1 x 1, 1 x 1, 1 mét.
FAQ
Vỏ tụ điện tử nhôm được dập như thế nào?
Sên nhôm 1050 được tạo thành vỏ tụ điện tử bằng quy trình vẽ sâu, bao gồm nhiều bước dập, cắt tỉa và ủ.
Quá trình kéo sâu tạo hình sên nhôm thành vỏ mong muốn, trong khi xử lý ủ đảm bảo khả năng định hình và tính chất cơ học tốt.
Ngoài ra, chất bôi trơn được sử dụng để giảm mài mòn dụng cụ và đảm bảo sản phẩm có chất lượng bề mặt nhẵn và kích thước phù hợp.
Ống nhôm có thể thu gọn được dập như thế nào?
Ống nhôm có thể thu gọn thường được sản xuất bằng cách sử dụng sên nhôm đục lỗ thông qua sự kết hợp giữa quy trình kéo sâu và đùn nguội. Trong quá trình sản xuất, 1050 sên nhôm đầu tiên được dập chính xác bằng máy ép có độ chính xác cao, sau đó trải qua nhiều thao tác kéo sâu để dần dần mở rộng sên thành hình ống.
Chất bôi trơn thường được sử dụng trong quá trình dập để đảm bảo đùn trơn tru mà không bị rách, sau đó là xử lý ủ để tăng cường khả năng định hình.
Có thể sử dụng sên nhôm 1050 để dập toàn bộ chai nhôm không?
Có, do khả năng gia công tuyệt vời và hiệu suất kéo sâu của sên nhôm 1050, chúng rất phù hợp để sản xuất toàn bộ chai nhôm (chẳng hạn như chai mỹ phẩm, chai dược phẩm và bình xịt).
Những chai nhôm này thường được hình thành thông qua quá trình kéo sâu và đùn nguội. Chất lượng vượt trội của sên nhôm đảm bảo sản phẩm cuối cùng đồng nhất và có chất lượng cao.
