Sên nhôm, hay tấm tròn phẳng, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất thùng chứa, đường ống và các sản phẩm công nghiệp khác. Chúng có nhiều đường kính và độ dày khác nhau, có thể tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu cụ thể. Các hợp kim phổ biến được sử dụng cho sên bao gồm sê-ri 1000 và 3000.
Mặc dù hợp kim 6000-series hiếm khi được sử dụng cho sên, nhôm 6061 đôi khi được chọn vì độ bền tuyệt vời, khả năng chống ăn mòn và khả năng xử lý. Nó lý tưởng cho các ứng dụng áp suất cao như bình xịt, phụ tùng ô tô và thiết bị điện tử. Sên nhôm 6061 của Chalco không có tạp chất và túi khí, đảm bảo kích thước chính xác để chịu áp lực và niêm phong.
Tổng quan về sản phẩm sên nhôm Chalco
Đường kính: 20 mm-116 mm; Đường kính tối đa lên đến 2000 mm
Chi tiết đường kính: 20 mm, 25 mm, 27 mm, 40 mm, 45 mm, 50 mm, 54 mm, 63, 5 mm, 74 mm, 75 mm, 85 mm, 89 mm, 90 mm và 116 mm. Các độ dày khác có thể được tùy chỉnh.
Độ dày: 0, 5mm-15, 0mm; dày nhất có thể đạt 150mm
Bề mặt: hoàn thiện nhà máy, nhào lộn, nổ mìn, đánh bóng gương, chải, dập nổi, lớp phủ màu PE PVDF, lớp phủ Teflon ...
Quy cách: EN 573-3 thành phần hóa học; EN 570 tính chất cơ học; Dung sai EN 570
Sên nhôm Chalco 6061 Các loại sản phẩm nổi bật
6061 CNC ép sên nhôm
Sên nhôm 6061 có độ chính xác cao, được gia công CNC để đảm bảo kích thước chính xác và bề mặt nhẵn. Được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận có độ chính xác cao trong hàng không vũ trụ, ô tô và các ngành công nghiệp khác.
6061 sên nhôm đường kính lớn
Độ dày: 6-150mm; Đường kính: 200-2000mm
Công nghệ sản xuất tiên tiến được sử dụng để đảm bảo tính đồng nhất và làm mát của hợp kim nhôm để tránh ứng suất nhiệt và khuyết tật; Nhiệt độ đồng đều trong quá trình xử lý nhiệt để cải thiện tính chất cơ học. Thiết bị CNC có độ chính xác cao được sử dụng để xử lý tiếp theo để đảm bảo kích thước và chất lượng bề mặt cũng như độ ổn định của sản phẩm và hiệu suất vượt trội.
Hình dạng gia công sên nhôm Chalco 6061
- Sên nhôm trơn
Tính năng: Tròn hoặc vuông tiêu chuẩn
Ứng dụng: bình xịt, bao bì, v.v.
Sản xuất: Dập hoặc đúc đơn giản
- Sên nhôm hình chữ nhật
Tính năng: Hình chữ nhật
Ứng dụng: linh kiện điện tử, phụ tùng ô tô, v.v.
Sản xuất: Yêu cầu khuôn hình chữ nhật tùy chỉnh
- Sên nhôm hình bầu dục
Tính năng: Hình bầu dục
Ứng dụng: Bình xịt, phụ tùng ô tô, v.v.
Sản xuất: Sản xuất khó khăn
- Sên mái vòm phẳng bằng nhôm
Tính năng: Hình dạng mái vòm phẳng
Ứng dụng: mỹ phẩm, bao bì dược phẩm, v.v.
Sản xuất: Chiều cao mái vòm cần được kiểm soát chính xác
- Sên nhôm hình nón hình nón hình vòm
Tính năng: Hình nón
Ứng dụng: Các thành phần có độ bền cao
Sản xuất: Yêu cầu các quy trình dập hoặc vẽ đặc biệt
- Sên nhôm hình cầu hình vòm
Tính năng: Hình cầu
Ứng dụng: bình áp lực, v.v.
Sản xuất: Phức tạp hơn, yêu cầu đúc khuôn hoặc dập chính xác cao
- Sên nhôm có lỗ
Tính năng: Nhôm trống có lỗ
Ứng dụng: linh kiện điện tử, bộ phận, v.v.
Sản xuất: quy trình dập cộng với gia công lỗ
- Hình dạng lõm sên nhôm có lỗ
Tính năng: Lõm có lỗ
Ứng dụng: bao bì điện tử, phụ tùng ô tô, v.v.
Sản xuất: Quy trình sản xuất phức tạp
- Sên đục lỗ nhôm
Tính năng: Ngoại vi răng cưa
Ứng dụng: sản xuất các bộ phận, v.v.
Sản xuất: Dập chính xác, độ chính xác cao.
- Các hình dạng khác
Chúng tôi cung cấp sên với nhiều hình dạng và tùy chọn xử lý khác nhau. Nếu bạn có yêu cầu sản phẩm cụ thể, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi!
Tính năng sản phẩm sên nhôm Chalco 6061
- Có thể gia công thành các hình dạng và kích thước khác nhau theo nhu cầu của khách hàng;
- Sản phẩm có độ dẻo tốt, dễ co giãn, chống ăn mòn tốt và ngoại hình tuyệt vời;
- Được sản xuất theo tiêu chuẩn quốc tế: EN 570/573, ROHS, SGS, v.v.
- Bề mặt sản phẩm không có gờ, không ren, không lỗi, không có vân vỏ, không có vết lõm, không có vết dầu, nhẵn, ủ đồng nhất, có độ cứng vừa phải và đã được kiểm tra qua nhiều quy trình để đảm bảo chất lượng.
Phòng trưng bày sên nhôm
Khu vực ứng dụng sên nhôm Chalco 6061
Sên nhôm được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp ô tô, điện tử, bao bì và hàng không như một nguyên liệu thô quan trọng để sản xuất bình xịt, vỏ điện tử, phụ tùng ô tô, v.v. Các sản phẩm sên nhôm Chalco có độ đồng nhất và ổn định tuyệt vời và có thể đáp ứng nhu cầu của các ngành công nghiệp khác nhau. Báo giá nhanh
6061 sên nhôm cho các bộ phận thiết bị / bộ phận công nghiệp
Phụ tùng an toàn ô tô
Nắp cuối điều hòa ô tô
Vỏ tụ điện
Vỏ thùng chứa điện phân
Container tường cứng
Liên hệ với chúng tôi ngay bây giờ
6061 sên nhôm cho các sản phẩm ống có thể gập lại
6061 sên nhôm cho các sản phẩm đóng hộp
Hộp đựng bình xịt
Hộp đựng thực phẩm và đồ uống
Hộp đựng y tế
Hộp đựng mỹ phẩm
Chai nhôm khác
Liên hệ với chúng tôi ngay bây giờ
Sản xuất và gia công sên nhôm Chalco 6061
Trong xưởng đúc của chúng tôi, chúng tôi đảm bảo rằng mọi sên đều đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao bằng cách kiểm soát chặt chẽ quá trình sản xuất. Chúng tôi nấu chảy nhôm chất lượng cao và cặn vật liệu bên trong, đồng thời không sử dụng phế liệu thứ cấp có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Đây là quy trình sản xuất sên nhôm của chúng tôi:
1. Nóng chảy và hợp kim: Chúng tôi hợp kim và xử lý nhôm nóng chảy để đảm bảo độ chính xác và đồng nhất của thành phần của nó, đảm bảo chất lượng sản phẩm. Nóng chảy đã qua xử lý sau đó được chuẩn bị để đúc quay để tạo thành hợp kim dải hẹp.
2. đúc và cán nóng: Trong giai đoạn đúc, chúng tôi sử dụng đúc quay chính xác để tạo ra các hợp kim dải hẹp. Chúng sau đó được xử lý thông qua các nhà máy cán nóng để điều chỉnh độ dày và được quấn thành cuộn cán nóng, đóng vai trò là nguyên liệu đầu vào để sản xuất phôi.
3. Cán nguội và đo laser: Các cuộn cán nóng được xử lý thêm thông qua các nhà máy cán nguội. Trong quá trình cán nguội, độ dày của dải được đo chính xác bằng thiết bị đo laser để đảm bảo nó đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và yêu cầu dung sai.
4. Dập và ủ: Chúng tôi sử dụng dây chuyền dập hiệu quả với máy dập tiên tiến, đạt tốc độ lên đến 300 hành trình mỗi phút. Sau khi dập, phôi được đưa vào lò ủ để đạt độ cứng thích hợp, đảm bảo tính chất cơ học và khả năng định hình.
5. Xử lý bề mặt: Phôi nhôm dập có thể trải qua quá trình xử lý phun cát hoặc cán theo yêu cầu của khách hàng để đảm bảo chất lượng bề mặt. Chúng tôi sử dụng máy phun cát tiên tiến để xử lý bề mặt tinh tế hơn, nâng cao hình thức và hiệu suất của sản phẩm.
6. Đóng gói và bảo quản: Sau khi xử lý bề mặt, phôi nhôm được đóng gói và bảo quản trong các kho kín để đảm bảo chúng không bị nhiễm bẩn và hư hỏng trong quá trình vận chuyển.
Ngoài ra, quy trình sản xuất của chúng tôi rất linh hoạt và chúng tôi có thể tùy chỉnh các hợp kim khác nhau theo nhu cầu của khách hàng và chúng tôi có thể sản xuất phôi nhôm có độ dày và đường kính khác nhau. Cho dù đó là hợp kim tiêu chuẩn hay hợp kim đặc biệt được phát triển chung theo nhu cầu của người mua, chúng tôi có thể cung cấp các sản phẩm phôi nhôm chất lượng cao và độ chính xác cao, được sử dụng rộng rãi trong ô tô, điện tử, bao bì và các ngành công nghiệp khác.
Thông qua toàn bộ quy trình sản xuất nghiêm ngặt này, chúng tôi có thể đảm bảo chất lượng và tính nhất quán của phôi nhôm, đáp ứng yêu cầu cao của khách hàng về độ chính xác, hiệu suất và hình thức.
Xử lý bề mặt sên nhôm Chalco 6061
Rơi
Tumbling xoay các khối nhôm với chất mài mòn để làm mịn bề mặt, loại bỏ gờ và các cạnh sắc. Quá trình này cải thiện vẻ ngoài, giảm khuyết tật và cải thiện hiệu quả xử lý tiếp theo.
Nổ mìn
Phun cát và phun bi sử dụng chất mài mòn để làm sạch và làm nhám bề mặt nhôm, loại bỏ rỉ sét hoặc oxit. Lý tưởng để tăng cường độ bám dính trước khi sơn, sơn hoặc hàn.
Kiểm soát chất lượng sên nhôm Chalco 6061
Trong sản xuất phôi nhôm, đảm bảo chất lượng cao và tính nhất quán là ưu tiên hàng đầu của chúng tôi. Thông qua một loạt các biện pháp kiểm soát chất lượng chính xác, chúng tôi có thể cung cấp các sản phẩm phôi nhôm đáp ứng các tiêu chuẩn cao, đặc biệt là cho ngành công nghiệp ô tô, điện tử và bao bì.
1. Tính nhất quán của hợp kim và kiểm soát ô nhiễm luyện kim
- Kiểm soát thành phần hợp kim: Chúng tôi giám sát chặt chẽ thành phần hóa học của hợp kim nhôm để đảm bảo tính nhất quán của từng lô vật liệu.
- Kiểm tra ô nhiễm luyện kim: Bằng cách so sánh trọng lượng dự kiến và thực tế của phôi nhôm, ô nhiễm luyện kim có thể được xác định nhanh chóng để tránh các khuyết tật tiềm ẩn và đảm bảo chất lượng sản phẩm.
2. Kích thước và độ chính xác trọng lượng
- Kiểm soát kích thước chính xác: Sử dụng các công cụ đo lường có độ chính xác cao (chẳng hạn như dụng cụ đo laser) để đảm bảo rằng đường kính, độ dày và dung sai kích thước khác của phôi nhôm nằm trong phạm vi nghiêm ngặt.
- Phân loại trọng lượng: Máy phân loại chính xác được sử dụng để kiểm tra trọng lượng của từng phôi nhôm nhằm loại bỏ bất kỳ sai lệch nào và đảm bảo rằng mỗi phôi nhôm đáp ứng các thông số kỹ thuật.
3. Chất lượng bề mặt và phát hiện khuyết tật
- Kiểm tra bề mặt hoàn thiện: Thông qua kiểm tra trực quan và thiết bị kiểm tra tự động, đảm bảo rằng không có vết xước, vết nứt hoặc các khuyết tật khác trên bề mặt của phôi nhôm.
- Sàng lọc khuyết tật bề mặt: Sử dụng kính lúp công suất cao hoặc tia X để kiểm tra các khuyết tật nhỏ trên bề mặt của phôi nhôm để đảm bảo hình thức và yêu cầu chức năng.
4. Xử lý nhiệt và kiểm tra tính chất cơ học
- Kiểm soát xử lý nhiệt đồng đều: Đảm bảo phân bố nhiệt độ đồng đều trong quá trình xử lý nhiệt phôi nhôm để tối ưu hóa độ cứng và độ dẻo của chúng.
- Kiểm tra tính chất cơ học: Kiểm tra độ bền kéo và kiểm tra độ cứng được sử dụng để đảm bảo rằng phôi nhôm đáp ứng các yêu cầu về độ bền và độ dẻo dai cần thiết, đặc biệt phù hợp với các sản phẩm ô tô và điện tử có nhu cầu cao.
5. Giảm lãng phí và nâng cao hiệu quả sản xuất
- Phân loại chính xác và cải tiến quy trình: Giảm lãng phí trong sản xuất, nâng cao hiệu quả sản xuất và tối ưu hóa quy trình thông qua hệ thống phân loại trọng lượng.
- Kiểm soát năng lượng và chi phí: Trong quá trình sản xuất, kiểm soát chính xác trọng lượng và tiêu thụ vật liệu giúp giảm chi phí năng lượng và phát sinh chất thải, hỗ trợ sản xuất bền vững.
6. Quản lý chất lượng tự động và dựa trên dữ liệu
- Hệ thống kiểm tra tự động: Sử dụng thiết bị tự động để ghi lại dữ liệu theo thời gian thực, theo dõi các sai lệch trong quá trình sản xuất, điều chỉnh kịp thời để đảm bảo chất lượng ổn định.
- Hỗ trợ phân tích dữ liệu: Thông qua kiểm soát quy trình thống kê (SPC), chúng tôi sử dụng phân tích dữ liệu theo thời gian thực để tối ưu hóa sản xuất và quản lý chất lượng và thúc đẩy cải tiến liên tục.
Dòng sản phẩm sên nhôm khác của Chalco
Triển vọng thị trường sên nhôm và hướng phát triển bền vững của sản phẩm sên Chalco
Triển vọng thị trường sên nhôm và phân tích phát triển
- Nhu cầu thị trường ngày càng tăng: Khối nhôm được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như ô tô, thực phẩm và đồ uống, chăm sóc cá nhân, dược phẩm, sơn và lớp phủ, và thiết bị điện. Đặc biệt trong lĩnh vực ô tô và hàng tiêu dùng, nhu cầu tiếp tục tăng.
- Nguồn nguyên liệu đa dạng: Các khối nhôm phổ biến trên thị trường sử dụng các loại hợp kim nhôm và nguyên liệu nhôm tái chế khác nhau (chẳng hạn như PCR, PIR và nhôm nguyên sinh xanh), giúp giảm sự phụ thuộc vào tài nguyên nhôm tự nhiên và thúc đẩy bảo vệ môi trường và tái chế tài nguyên.
- Đổi mới công nghệ nâng cao hiệu quả sản xuất: Quy trình sản xuất khối nhôm ngày càng tiên tiến, từ công nghệ dập hiệu quả đến công nghệ xử lý bề mặt mịn, đã cải thiện đáng kể chất lượng và hiệu quả sản xuất của khối nhôm.
- Mở rộng các lĩnh vực ứng dụng: Nhu cầu ngày càng tăng đối với khối nhôm trong hộp đựng bình xịt, phụ tùng ô tô, sản phẩm điện tử và các lĩnh vực khác đã thúc đẩy hơn nữa sự mở rộng của thị trường khối nhôm.
Chiến lược phát triển bền vững của sên nhôm Chalco
- Sử dụng nhôm tái chế: Chalco tích cực sử dụng nguyên liệu PCR (nhôm tái chế sau tiêu dùng) và PIR (nhôm tái chế sau công nghiệp) để giảm sự phụ thuộc vào tài nguyên nhôm tự nhiên và thúc đẩy sự phát triển của nền kinh tế tuần hoàn.
- Quy trình sản xuất hiệu quả và thân thiện với môi trường: Bằng cách tối ưu hóa quy trình sản xuất khối nhôm, từ nấu chảy và đúc đến dập và xử lý bề mặt, Chalco đảm bảo rằng mọi mắt xích đều đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về môi trường, giảm lãng phí tài nguyên và khí thải carbon trong sản xuất.
- Công nghệ phát thải carbon thấp: Chúng tôi áp dụng công nghệ sản xuất phát thải carbon thấp để nâng cao hiệu quả năng lượng và giảm tác động đến môi trường trong quá trình sản xuất.
- Cải thiện khả năng tái chế sản phẩm: Chalco tiếp tục đổi mới thiết kế để làm cho các khối nhôm có thể tái chế hơn, phù hợp với xu hướng bảo vệ môi trường xanh toàn cầu.