Le 7050 est connu sous le nom d'" aluminium volant " en raison de sa résistance exceptionnelle à la fissuration par corrosion sous contrainte et à son excellente résistance au pelage. De plus, le 7050 présente une ténacité améliorée, une résistance à la corrosion et d’excellentes performances d’anodisation. Soumission rapide
Sa faible sensibilité à la trempe permet au 7050 de maintenir des performances à haute résistance pendant de longues périodes, en particulier dans des épaisseurs allant de 3 à 6 pouces, surpassant les autres alliages à haute résistance.
Il est conseillé d’éviter le soudage conventionnel avec le 7050, car le processus de soudage peut compromettre la résistance de l’alliage. Soumission rapide
Pourquoi les pièces forgées en aluminium Chalco 7050 ?
La qualité pourrait répondre pleinement aux normes mondiales de l’aviation
Pièces forgées à la main AMS 4107 7050-T74, Pièces forgées à la main AMS 4107 7050-T7452, Pièces forgées à la main AMS 4201 7050-T7452
Nous répondons à la certification aéronautique internationale
AS9100, OHSAS 18001, ISO14001, ISO 9001, NADCAP HT, NADCAP NDT, IATP16949
Respecter les normes militaires
MIL-DTL-32341, MIL-DTL-45225, MIL-DTL-46027, MIL-DTL-46083E, MIL-DTL-32375B, GJB 9614-2019, GJB 1540-2021Devis rapide
Spécification des pièces forgées en aluminium 7050 T74 T7452 T736
| FORGEAGE | TYPE | POIDS MAX. | DIMENSION MAX. |
| Forgeage à matrice ouverte | Cube | ≤9T | Longueur≤7000mm, Largeur≤2000mm, Hauteur≤500mm |
| Disque | ≤5T | Diamètre≤2500mm | |
| Bague | ≤5T | Diamètre extérieur des pièces de trempe ≤2500mm, Diamètre extérieur des pièces non trempées ≤4000mm, Hauteur≤500mm | |
| Cylindre | ≤5T | Diamètre extérieur 200- 800mm, Longueur≤2000mm ; Diamètre extérieur 801- 2000mm, Longueur≤1500mm ; | |
| Essieu | ≤8T | Longueur≤7000mm, Diamètre≤800mm | |
| Extrusion à rebours | Tuyau forgé | Diamètre extérieur ≤830mm, Diamètre intérieur ≤650mm, Longueur≤1800mm | |
| Forgeage à matrice fermée | Pièces forgées à matrice fermée courantes | - | PVA≤3.0 ㎡(Diamètre≤1950mm) |
| Pièces forgées complexes à matrice fermée | - | PVA≤1.5 ㎡(Diamètre≤1400mm) |
Usinage de l’aluminium 7050 de qualité aérospatiale
Performance des pièces forgées en aluminium 7050
| Comportement mécanique | Métrique | impérial |
| Dureté, Brinell | 140 | 140 |
| Dureté, Knoop | 177 | 177 |
| Résistance à la traction, ultime | 524 MPa | 76000 psi |
| Résistance à la traction, élasticité | 469 MPa | 68000 psi |
| Allongement à la rupture | 11% | 11% |
| Module d’élasticité | 71, 7 GPa | 10400 ksi |
| Coefficient de Poissons | 0.33 | 0.33 |
| Module de cisaillement | 26, 9 GPa | 3900 ksi |
| Résistance au cisaillement | 303 MPa | 44000 psi |
Composition chimique des pièces forgées en aluminium 7050
| Élément | Fraction massique % |
| Aluminium | 86.4-90.0 |
| Zinc | 6.0-7.0 |
| Magnésium | 2.1-2.9 |
| Cuivre | 1.4-2.0 |
| Manganèse | ≤0, 10 |
| Chrome | ≤0, 04 |
| Titane | 0, 06 ≤ |
| Germanium | 0, 06 ≤ |
| Strontium | 0, 03 ≤ |
| Toute autre impureté | 0, 05 ≤ |
| Impuretés totales | ≤0, 15 |
Propriété physique des pièces forgées en aluminium 7050
| Propriété physique | valeur |
| Point de fusion, °F(°C) | 1060-1180 (571-638) |
| Dilatation thermique, in/in/°F(μm/m/°C) | 13, 1 * 10-6 (23, 6 * 10-6) |
| Résistivité électrique, μohm-cm | 3.5 |
| Conductivité thermique, Btu/(ft * h * °F) (W/m * K) | 79.4 (137) |
| Chaleur spécifique, Btu/(lb * °F) (J/kg * K) | 0.24 (1005) |
| Densité, lb/po^3 (g/cm3) | 0.101 (2.81) |
| Module d’élasticité, ksi (GPa) | 10, 8 * 10-6 (74, 5) |
| Coefficient de Poisson | 0.33 |
Exigences en matière de propriété de fusion pour les pièces forgées 7050
| Propriété de fusion | valeur |
| Température du solidus, °F(°C) | 1010 (544) |
| Température du liquidus, °F(°C) | 1090 (588) |
| Plage de température de brasage, °F (°C) | 1125-1175 (607-635) |
Chalco 7050 Aluminium forgeage lié à la vente chaude produits en stock
7050-profilé
7050-barre-de-tige-aluminium
7050-plaque-de-voile-aluminium
7079-forgeage
7075-forgeage
7014-forgeage
4032-forgeage
7175-Forgeage
2014-forge
Chalco Aluminium forgé type de produit
Notre usine dispose d’équipements spéciaux de rabotage, de coupe, de traitement thermique, de redressage, d’usinage et d’essai pour assurer une qualité élevée constante et une rotation rapide des produits de barres forgées. Nos produits de forgeage de barres sont utilisés dans une variété d’applications, telles que l’aérospatiale, la défense, les infrastructures, l’exploitation minière, l’énergie nucléaire, le pétrole et le gaz, les équipements industriels lourds et la production d’énergie. Soumission rapide
Bloc de forgeageNotre bloc forgé sur mesure permet non seulement une forme presque nette, mais ils présentent également des avantages inhérents obtenus grâce au processus de forgeage.
Formes de précision à haute résistance, propriétés améliorées du matériau
Produits de barres forgéesNotre usine dispose d’équipements spéciaux de rabotage, de coupe, de traitement thermique, de redressage, d’usinage et d’essai pour assurer une qualité élevée constante et une rotation rapide des produits de barres forgées.
Haute résistance Bonne aptitude au traitement Bonnes propriétés mécaniques
Tuyau en aluminium forgéLes tubes en aluminium forgé peuvent non seulement être produits en forme cylindrique droite, mais ont également un diamètre extérieur et un diamètre intérieur infiniment variables. Nous fournissons également différentes épaisseurs et configurations de paroi pour répondre aux exigences des clients.
Haute résistance Résistance à la corrosion Dimensions exactes
Anneau en aluminium forgéLors de l’achat de moyeux et de broches, l’intégrité du produit est essentielle, souvent lors de la fabrication ou de la décomposition d’une pièce sur le terrain. Les pièces moulées usinées ou les barres usinées laminées à chaud ont tendance à avoir une mauvaise intégrité structurelle ou des inclusions qui entraînent des problèmes de fissuration et de défaillance des pièces.
Haute résistance Haute précision Bonne qualité interne
Pièces forgées de moyeu et d’outilsLors de l’achat de moyeux et de broches, l’intégrité du produit est essentielle. Les pièces moulées usinées ou les barres laminées à chaud ont souvent une mauvaise intégrité structurelle ou des inclusions, ce qui entraîne des fissures et une défaillance des pièces.
Haute résistance, léger, bonne dissipation de la chaleur
Arbres de marche, vilebrequins et arbres de rotor forgésNos années d’expertise en forgeage sur mesure nous permettent de fabriquer des vilebrequins forgés sur mesure pour répondre aux spécifications les plus exigeantes. Chez Chalco, nous produisons des arbres de marche, des vilebrequins et des arbres de rotor forgés centrés sur le bruit garantis avec n’importe quelle combinaison de dimensions rondes, carrées, rectangulaires ou polygonales, de configurations concentriques ou excentriques et de cônes ou de formes personnalisées.
Haute résistance et rigidité Bonnes propriétés mécaniques Haute fiabilité
Si vous avez des besoins en matière de forgeage, veuillez nous contacter. Soumission rapide
Quelle est la différence entre 7050 et 7075 ?
L’alliage 7050 présente de meilleures caractéristiques de ténacité/résistance à la corrosion que l’alliage 7075. Parce qu’il est moins sensible à la trempe que la plupart des alliages d’aluminium aérospatiaux, le 7050 conserve ses propriétés de résistance dans les sections plus épaisses tout en maintenant une bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte et des niveaux de ténacité à la rupture.
Aluminium 7050 : Le 7050 est connu pour sa combinaison de haute résistance et de ténacité. Il a une résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte légèrement supérieure à celle du 7075.
Aluminium 7075 : Le 7075 est connu pour son rapport résistance/poids exceptionnellement élevé et est souvent considéré comme l’un des alliages d’aluminium les plus résistants disponibles. Il n’a peut-être pas le même niveau de ténacité que le 7050, mais il est toujours largement utilisé dans les applications où une résistance élevée est cruciale. Soumission rapide
Garantie de la promesse Chalco
- Qualité de surface : pas de rayures, de piqûres, de fissures ou d’autres défauts de surface qui affectent la facilité d’entretien du produit.
- Maniabilité : bonne aptitude à la forme et à l’usinage.
- Résistance à la rupture : KIC minimum de 28 ksi√po (31 MPa√m).
Application de pièces forgées en aluminium 7050
Application de pièces forgées en aluminium 7050 T74
Ce type de pièces forgées en aluminium aérospatial a une résistance élevée, une excellente résistance à la corrosion et des performances en fatigue, et est couramment utilisé pour fabriquer des fuselages d’avions, des structures d’aile-fuselage, des cadres d’ailes, ainsi que des engins spatiaux et des missiles. Soumission rapide
Application des pièces forgées en aluminium 7050 T7452
Par rapport au type T74, ce type de pièces forgées en aluminium aérospatial a une meilleure plasticité et ténacité, et est généralement utilisé pour fabriquer des composants structurels nécessitant une résistance élevée, une résistance à la corrosion et des performances en fatigue, tels que les ailes d’avion, les volets, les surfaces de contrôle, etc.
Pour réduire les contraintes de traitement thermique et prévenir la déformation par trempe
La pré-compression doit être appliquée aux pièces forgées libres après le traitement en solution et avant le vieillissement artificiel, avec une déformation permanente de 1, 5% à 5, 0% pour éliminer les contraintes internes.
La formabilité de cet alliage est similaire à celle de l’alliage d’aluminium 7075. Si la température initiale de forgeage est trop élevée, le forgeage à chaud est susceptible de se produire, ce qui est défavorable au processus de forgeage au marteau. Soumission rapide