Le profilé d’extrusion d’aluminium 5457 est un matériau en alliage d’aluminium à haute résistance et résistant à la corrosion. Il possède d’excellentes propriétés mécaniques, une résistance à la corrosion et des performances de soudage, et peut améliorer efficacement la résistance, la durabilité et les performances de sécurité de la voiture. Il est principalement utilisé pour le polissage et les garnitures automobiles anodisées. Contact de bienvenue
Pourquoi choisir le profilé d’extrusion d’aluminium 5457 H112 de Chalco Aluminium ?
Norme IATF16949 automobile
Chalco Aluminium a satisfait aux exigences de la norme de IATF16949 automobile auditée par BSI (British Standards Institution), offrant une conformité de qualité pour l’expansion continue du marché des produits automobiles et la réalisation d’un développement de haute qualité.
Certifications de matériaux de marque bien connues
Au service de Tesla, Ford, Shanghai Automobile, NIO Automobile, BAIC New Energy, Changan Automobile, a confirmé la relation de certification des matériaux et a complété les pièces de nombreuses usines automobiles telles que BAIC New Energy et la certification des matériaux de plaque de voiture NIO Automobile Model.
Spécifications du profilé d’extrusion d’aluminium 5457 H112
| Alliage | 5457 |
| Caractère | N° H112 |
| Ouvrir les dimensions du profil | Min 4 mm×3 mm, Max.850 mm×50 mm. |
| Dimension des profilés fermés | Min. 6, 35 mm ×1 mm, Max. 573 mm×10 mm. |
| Poids au mètre : | Min. 0, 03 kg/m, Max. 124 kg/m |
| Longueur du profil : | Maximum 28m (standard 6000mm) |
| Standard | GBT 33910-2017 |
| Traitement de surface | Anodisation; peinture électrophorétique ; Poudre; pulvérisation de liquide |
Composition chimique de l’alliage 5457
| Élément | Composition % |
| Si | 0.08 |
| Fe | 0.10 |
| Cu | 0.20 |
| Mn | 0.15-0.15 |
| Mg | 0.8-1.20 |
| Cr | -- |
| Ni | -- |
| Zn | 0.25 |
| L | -- |
| Al | Reste |
Propriété mécanique du profilé d’extrusion d’aluminium 5457 H112
| Alliage/Trempe | 5457 H112 |
| Épaisseur de paroi (mm) | ≤25 mm |
| Résistance à la tension (MPa) | 200 |
| Limite d’élasticité (MPa) | 85 |
| Allongement/ A50mm (%) | 16 |
| Dureté / HV | 14 |
Caractéristiques du profilé d’extrusion d’aluminium 5457 H112
Bonne résistance à la corrosion : l’alliage d’aluminium 5457 contient une petite quantité d’éléments tels que le magnésium, le manganèse et le cuivre, ce qui lui confère une bonne résistance à la corrosion et peut être utilisé dans des environnements corrosifs tels que les industries marines et chimiques.
Bonne performance de soudage : l’alliage d’aluminium 5457 peut être traité par des méthodes de soudage conventionnelles, telles que le soudage sous protection gazeuse, le soudage à l’arc, le soudage au laser, etc., et les joints soudés ont une résistance élevée.
Bonnes performances de traitement : l’alliage d’aluminium 5457 a de bonnes performances de traitement et peut être traité par extrusion, laminage, coulée, forgeage et autres méthodes de traitement, et peut produire des profilés de différentes formes et tailles.
Bonne résistance et ténacité : l’alliage d’aluminium 5457 a une résistance à la traction et une limite d’élasticité élevées, une bonne plasticité et ténacité, et n’est pas facile à casser, il peut donc être utilisé pour des pièces structurelles qui supportent de grandes charges.
Adapté aux environnements à haute température : l’alliage d’aluminium 5457 a une bonne résistance aux hautes températures et peut toujours maintenir une bonne résistance et une bonne ténacité dans les environnements à haute température. Il peut être utilisé dans des applications à haute température telles que l’aérospatiale.
Bonne performance de traitement d’anodisation de surface : il peut former un film d’oxyde uniforme et dense grâce à des méthodes telles que l’oxydation anodique, améliorant ainsi sa résistance à la corrosion, sa dureté et son esthétique de surface.
Utilisations du profilé d’extrusion d’aluminium 5457 H112
Pièces intérieures automobiles : telles que les poignées de porte, les leviers de vitesses, les volants, les tableaux de bord, etc.
Pièces extérieures automobiles : telles que les barres de toit, les ailes latérales, les cadres de portes et de fenêtres, etc.
Pièces structurelles de la carrosserie : telles que le pare-chocs avant/arrière, le toit, l’arrière, etc.
Pièces du moteur : telles que le capot moteur, le conduit d’admission, etc.
En général, les domaines d’application des extrusions d’alliage d’aluminium 5457 sont très larges, adaptés à plusieurs composants et systèmes d’automobiles, ce qui peut réduire efficacement le poids du véhicule et améliorer l’efficacité énergétique et les performances de sécurité.
Quelles sont les précautions à prendre lors de l’achat d’un profilé d’extrusion d’aluminium 5457 ?
Confirmez la qualité et les spécifications du produit : avant d’acheter, vérifiez soigneusement si la qualité et les spécifications du produit répondent à la norme GBT 33910-2017, et faites attention à vérifier l’apparence, la qualité et le traitement de surface.
Choisissez un fournisseur fiable : choisissez un fournisseur doté d’une bonne réputation, d’une forte capacité de production et d’une bonne qualité de service pour garantir la qualité du produit et les délais de livraison.
Tenez compte du prix et du délai de livraison : en fonction de vos besoins réels et de votre budget, choisissez un fournisseur avec un prix raisonnable et un délai de livraison fiable.
Déterminez la méthode de traitement appropriée : l’alliage d’aluminium 5457 présente certaines difficultés de traitement, et il est nécessaire de sélectionner une méthode de traitement appropriée pour garantir l’effet de traitement et la qualité du produit.
Faites attention à l’entretien et à la maintenance : après l’achat, faites attention à l’entretien et à la maintenance des profilés en aluminium pour assurer leur durée de vie et leur effet d’utilisation. Par exemple, évitez l’exposition prolongée à l’humidité, évitez les chocs, évitez d’utiliser des acides et des alcalis forts, etc.
En général, l’achat de profilés en aluminium automobile 5457 nécessite une prise en compte minutieuse de nombreux aspects pour garantir la qualité du produit et les effets d’utilisation.
