Production de roues forgées
Les avantages de la production de roues forgées résident dans leurs propriétés mécaniques élevées, leur haute précision et leur bonne apparence. Dans le même temps, ils ont une utilisation élevée des matériaux, une forte personnalisation et un cycle de production court, ce qui peut répondre rapidement à la demande du marché et réduire les coûts. Ces avantages font des roues forgées un choix idéal dans l’industrie automobile, en particulier pour les véhicules hautes performances et de luxe. Soumission rapide
Élément chimique de forgeage de moyeu de roue en aluminium automobile
| Élément | Composition (%) | ||
| Référence 6061 | Référence 6063 | Référence 6082 | |
| Aluminium (Al) | Reste | Reste | Reste |
| Silicium (Si) | 0.2-0.6 | 0.4-0.8 | 0.7-1.3 |
| Magnésium (Mg) | 0.45-0.9 | 0.8-1.2 | 0.6-1.2 |
| Fer (Fe) | 0.0-0.3 | 0.0-0.7 | 0.0-0.5 |
| Cuivre (Cu) | 0.0-0.1 | 0.15-0.4 | 0.0-0.1 |
| Chrome (Cr) | 0.0-0.1 | 0.04-0.35 | 0.0-0.25 |
| Zinc (Zn) | 0.0-0.1 | 0.0-0.25 | 0.0-0.25 |
| Manganèse (Mn) | 0.0-0.1 | 0.0-0.15 | 0.4-1.0 |
| Titane (Ti) | 0.0-0.08 | 0.0-0.15 | 0.0-0.1 |
| Reste (chacun) | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| Reste (total) | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
Propriétés mécaniques des pièces forgées de moyeu de roue en aluminium automobile
| Alliage | Résistance à la traction / MPa | Limite d’élasticité / MPa | Allongement (%) | Dureté HBW | Résistance Eatigue / MPa |
| 6063 | 240 | 215 | 12 | 73 | 70 |
| 6061 | 310 | 275 | 12 | 95 | 95 |
| 6082 | 340 | 290 | 10 | 80 | 120 |
Procédé de traitement thermique des pièces forgées de moyeu de roue en aluminium 6061
Temps de trempage en solution solide
| Epaisseur / mm | Temps de maintien au chaud / min | |
| Remous | Four à air | |
| >30 à 50 | 60-120 | 120-150 |
| >50 à 75 | 75-160 | 150-210 |
| >75-100 | 90-180 | 180-240 |
| >100 à 120 | 105-240 | 210-360 |
| Des processus spécifiques seront ajustés en fonction de la taille, des dimensions ou des exigences spécifiques des composants, ainsi que des spécifications du client. | ||
Traitement thermique du vieillissement
| Alliage | L’état avant le temps | Type de produit | Température de l’horloge / °C | Temps / h | Condition après les heures normales |
| 6061 | W | modèle et gratuit | température ambiante | ≥96 | T4 |
| T | modèle et gratuit | 171-182 | 8 | T61 | |
| Des processus spécifiques seront ajustés en fonction de la taille, des dimensions ou des exigences spécifiques des composants, ainsi que des spécifications du client. | |||||
Le déséquilibre statique des pièces forgées de moyeu de roue en aluminium automobile
| Nombre de diamètres nominaux (pouces) | Déséquilibre statique · cm | |
| Moyeu de roue de voiture particulière | moyeu de roue pour véhicule utilitaire | |
| 12 | 350 | 400 |
| 13 | 400 | 500 |
| 14 | 450 | 500 |
| 15 | 550 | 700 |
| 16 | 650 | 700 |
| 17 | 750 | - |
| 17.5 | - | 1100 |
| 18 | 900 | - |
| 19 | 1250 | - |
| 19.5 | - | 1250 |
| 20 | 1550 | - |
| 21 | 2000 | - |
| 22 | 2550 | - |
| 22.5 | - | 1500 |
| 24.5 | - | 2000 |
Performance d’impact des pièces forgées de moyeu de roue en aluminium automobile
Sur les roues des voitures particulières, il n’y aura pas de fissures visibles qui pénètrent dans la partie centrale de la roue, et il n’y aura pas de séparation entre la partie centrale et la jante. De plus, la pression des pneus ne se dégonflera pas complètement en une minute.
Qualité d’apparence des pièces forgées de moyeu de roue en aluminium automobile
La surface de la roue est lisse et uniforme, sans bavures, arêtes vives ou remplissage insuffisant.
Le revêtement de peinture n’a pas de bulles, de coulures, de texture de peau d’orange, de base exposée ou de rayures.
Il n’y a pas de gouttes de peinture sur la surface de montage, le trou central et la surface du siège de l’écrou de la roue.
Les marquages sur la roue sont intacts et clairs.
Pourquoi choisir Chalco Aluminium
Collaboration mondiale et honneurs
Chalco est un fournisseur de nombreuses entreprises automobiles, notamment BYD, Geely, Chery, Great Wall, Changan, Dongfeng en Chine ; Mercedes-Benz, BMW, Volkswagen, Audi en Allemagne ; Renault en France ; Tesla, General Motors, Ford, Chrysler aux États-Unis ; Honda, Toyota au Japon, et plus encore.
Grâce à une série de normes et de certifications internationales, notamment ISO/TS16949, ISO14001, ISO-9001, IATF16949, VDA 6.1, JIS D 5301, nous avons obtenu la reconnaissance et les honneurs de nombreuses entreprises internationales.
En choisissant Chalco, vous gagnerez un partenaire professionnel et fiable pour répondre à vos besoins en forgeage de moyeu de roue en aluminium de haute qualité.
Excellence dans l’artisanat et capacité de conception indépendante
Nous utilisons des procédés de forgeage et de formage de plastique par centrifugation pour fabriquer des pièces forgées de moyeu de roue en aluminium.
Nous possédons des capacités de conception indépendantes et pouvons également fournir des conceptions personnalisées en fonction des exigences du client, garantissant une production efficace et précise. Pour toute question concernant les coûts de moule, veuillez nous contacter pour des informations détaillées.
Contrôles de qualité rigoureux
Réalisation d’une inspection visuelle de roue, d’une inspection des paramètres de dimension, d’un test d’étanchéité à l’air, d’un test de fatigue en flexion dynamique, d’un essai de fatigue radiale dynamique, d’un essai d’impact et d’un test d’équilibrage dynamique pour garantir la haute qualité et la fiabilité des moyeux de roue en aluminium forgé.
Technologie de pointe et lignes de production automatisées
Chalco possède une technologie avancée de forgeage et de filage de roues en alliage d’aluminium, équipée d’équipements de chaîne de production automatisés, permettant une implication humaine sans personnel ou minimale dans le processus de production, améliorant ainsi l’efficacité.
Conception optimisée et réduction du poids économe en énergie
Le système de CAD/FAO/IAO de Chalco excelle dans l’optimisation de la conception et des processus de l’industrie automobile, la réduction du poids des composants, l’amélioration de l’efficacité de la production et la réduction de la consommation d’énergie.
Nos moyeux de roue en alliage d’aluminium forgé offrent des avantages tels qu’une résistance élevée, une excellente stabilité, une résistance à la corrosion, des dimensions précises et une utilisation réduite de matériaux.
Différences entre les pièces forgées de moyeu de roue en aluminium 6061, 6063 et 6082
Forgeage de moyeu de roue en aluminium 6061
L’alliage d’aluminium 6061 est un alliage d’aluminium de renforcement typique pouvant être traité thermiquement, connu pour sa résistance modérée, sa bonne maniabilité, sa résistance à la corrosion et son usinabilité.
Au cours du processus de forgeage à chaud, le raffinement des grains et la génération de nouveaux grains améliorent considérablement la résistance, la ténacité, la facilité de traitement et la résistance à la corrosion du matériau tout en homogénéisant sa microstructure.
Forgeage de moyeu de roue en aluminium 6063
L’alliage d’aluminium 6063 présente d’excellentes propriétés de formabilité et d’anodisation. En raison de sa faible teneur en Mg2Si, il convient à la trempe par refroidissement par air.
Par rapport à l’alliage 6061, ses propriétés de traitement sont similaires, mais il a une résistance plus élevée, principalement en raison d’une teneur plus élevée en magnésium et en silicium, ainsi que de l’ajout de cuivre et de chrome.
De plus, une petite quantité de titane est ajoutée pour réduire le risque de fissuration et pour améliorer la température de cristallisation, améliorant ainsi les performances des pièces forgées.
Forgeage de moyeu de roue en aluminium 6082
L’alliage 6082 offre d’excellentes propriétés d’extrusion et de forgeage. Il offre une formabilité, une résistance à la corrosion, une soudabilité et une usinabilité supérieures.
Par rapport à l’alliage 6061, l’alliage 6082 présente une sensibilité de trempe légèrement supérieure en raison de sa teneur plus élevée en manganèse, ce qui entraîne moins de recristallisation dans les produits d’alliage déformés.
Il possède une microstructure de déformation fibreuse fine, dense et très anisotrope, avec une résistance à la déformation accrue, nécessitant des températures de chauffage plus élevées pendant le forgeage.
Chalco Aluminium forgé type de produit
Notre usine dispose d’équipements spéciaux de rabotage, de coupe, de traitement thermique, de redressage, d’usinage et d’essai pour assurer une qualité élevée constante et une rotation rapide des produits de barres forgées. Nos produits de forgeage de barres sont utilisés dans une variété d’applications, telles que l’aérospatiale, la défense, les infrastructures, l’exploitation minière, l’énergie nucléaire, le pétrole et le gaz, les équipements industriels lourds et la production d’énergie.
Bloc de forgeageNotre bloc forgé sur mesure permet non seulement une forme presque nette, mais ils présentent également des avantages inhérents obtenus grâce au processus de forgeage.
Formes de précision à haute résistance, propriétés améliorées du matériau
Produits de barres forgéesNotre usine dispose d’équipements spéciaux de rabotage, de coupe, de traitement thermique, de redressage, d’usinage et d’essai pour assurer une qualité élevée constante et une rotation rapide des produits de barres forgées.
Haute résistance Bonne aptitude au traitement Bonnes propriétés mécaniques
Tuyau en aluminium forgéLes tubes en aluminium forgé peuvent non seulement être produits en forme cylindrique droite, mais ont également un diamètre extérieur et un diamètre intérieur infiniment variables. Nous fournissons également différentes épaisseurs et configurations de paroi pour répondre aux exigences des clients.
Haute résistance Résistance à la corrosion Dimensions exactes
Anneau en aluminium forgéLors de l’achat de moyeux et de broches, l’intégrité du produit est essentielle, souvent lors de la fabrication ou de la décomposition d’une pièce sur le terrain. Les pièces moulées usinées ou les barres usinées laminées à chaud ont tendance à avoir une mauvaise intégrité structurelle ou des inclusions qui entraînent des problèmes de fissuration et de défaillance des pièces.
Haute résistance Haute précision Bonne qualité interne
Pièces forgées de moyeu et d’outilsLors de l’achat de moyeux et de broches, l’intégrité du produit est essentielle. Les pièces moulées usinées ou les barres laminées à chaud ont souvent une mauvaise intégrité structurelle ou des inclusions, ce qui entraîne des fissures et une défaillance des pièces.
Haute résistance, léger, bonne dissipation de la chaleur
Arbres de marche, vilebrequins et arbres de rotor forgésNos années d’expertise en forgeage sur mesure nous permettent de fabriquer des vilebrequins forgés sur mesure pour répondre aux spécifications les plus exigeantes. Chez Chalco, nous produisons des arbres de marche, des vilebrequins et des arbres de rotor forgés centrés sur le bruit garantis avec n’importe quelle combinaison de dimensions rondes, carrées, rectangulaires ou polygonales, de configurations concentriques ou excentriques et de cônes ou de formes personnalisées.
Haute résistance et rigidité Bonnes propriétés mécaniques Haute fiabilité