1050 1060 1070 1100 3004 Les bandes d’aluminium et d’alliage d’aluminium présentent les avantages d’un poids léger, d’une bonne conductivité électrique, d’une bonne conductivité thermique, de bonnes propriétés mécaniques et d’une bonne résistance à la corrosion. Ces avantages rendent ces alliages largement utilisés comme matériaux pour la fabrication de coques de condensateurs, de produits électroniques, d’équipements de communication, d’électronique automobile, de domaines énergétiques et d’applications industrielles, etc.
Pourquoi choisir l’alliage d’aluminium Chalco et les bandes pour la croûte de condensateur
La qualité pourrait répondre pleinement à l’alliage d’aluminium mondial et aux bandes pour la norme de croûte de condensateur.
Norme GB, EN, ASTM, BS, AMS, etc. Soumission rapide
La production et la gestion sont conformes à la bande d’aluminium et d’alliage d’aluminium pour le système de qualité de la coque du condensateur, pour s’assurer qu’il a une bonne conductivité électrique, une conductivité thermique, de bonnes propriétés mécaniques, une résistance à la corrosion et une résistance élevée, etc.
Les spécifications de la bande d’aluminium et d’alliage d’aluminium pour la coque du condensateur
| Alliage | Caractère | Spécifications | ||
| Épaisseur | Largeur | ID intérieur | ||
| 1050, 1060, 1070 | O | 0.26-0.50 | 300.0-600.0 | 150, 200, 300 |
| 1100 | H12, H22, H14, H24, O | 0.26-0.50 | 300.0-600.0 | 150, 200, 300 |
| 3004 | O | 0.26-0.50 | 300.0-600.0 | 150, 200, 300 |
| Tolérance d’épaisseur de bande | +0, 02 mm /0 mm | |||
| Tolérance de largeur (qualité normale) | ±1, 0 millimètre | |||
| Tolérance de largeur (haute précision) | ±0, 5 mm | |||
La composition chimique des bandes d’aluminium et d’alliage d’aluminium utilisées pour le boîtier du condensateur
| Élément | Composition (%) | |||||
| N° 1050 | N° 1060 | N° 1070 | N° 1100 | 3004 | ||
| Si | 0.25 | 0.25 | 0.2 | Si+ Fe 0, 95 | 0.3 | |
| Fe | 0.4 | 0.35 | 0.25 | 0.7 | ||
| Cu | 0.05 | 0.05 | 0.04 | 0.05-0.2 | 0.25 | |
| Mn | 0.05 | 0.03 | 0.03 | 0.05 | 1-1.5 | |
| Mg | 0.05 | 0.03 | 0.03 | － | 0.8-1.3 | |
| Cr | - | - | - | － | － | |
| Ni | - | - | - | － | － | |
| Zn | 0.05 | 0.05 | 0.04 | 0.1 | 0.25 | |
| V | 0.05 | 0.05 | 0.05 | － | － | |
| L | 0.03 | 0.03 | 0.03 | － | － | |
| Zr | - | - | - | － | － | |
| Autre | célibataire | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.05 | 0.05 |
| total | - | - | - | 0.15 | 0.15 | |
| AL | 99.5 | 99.6 | 99.7 | 99 | Reste | |
Les propriétés mécaniques de l’aluminium et de la bande d’alliage d’aluminium pour la coque du condensateur
| Alliage | Caractère | Épaisseur/mm | Résistance à la traction /(N/mm2) | Allongement /% |
| 1050, 1060, 1070 | O | 0.26-0.50 | 70-90 | ≥25 |
| 1100 | O | 0.26-0.50 | 70-100 | 25 |
| H12, H22 | 0.26-0.50 | 100-120 | 5.0 | |
| H14, H24 | 0.26-0.50 | 120-145 | 2.0 | |
| 3004 | O | 0.26-0.50 | 175-200 | 15 |
Le taux d’oreille de la bande d’aluminium pour la coque du condensateur
| Alliage | Caractère | Taux d’oreille/% | |
| Ordinaire | Haute précision | ||
| 1050, 1060, 1070 | O | 6.0 | 5.0 |
| 1100 | O | 6.0 | 5.0 |
| H12, H22 | 6.0 | 5.0 | |
| H14, H24 | 5.0 | 3.0 | |
| 3004 | O | 5.0 | 3.0 |
Caractéristiques de la bande d’aluminium pour coque de condensateur
Léger: Les bandes d’aluminium et d’alliage d’aluminium ont une densité plus faible, ce qui permet de réduire considérablement le poids du boîtier du condensateur. Ceci est très avantageux pour les appareils électroniques et les applications qui nécessitent une conception légère, tels que les appareils mobiles, les appareils aérospatiaux, etc.
Bonne conductivité : L’aluminium est un bon métal conducteur avec une faible résistance électrique et une bonne conductivité. Par conséquent, l’utilisation de bandes d’aluminium et d’alliage d’aluminium pour fabriquer des coquilles de condensateurs peut fournir de bonnes performances de transmission et de connexion du courant, ce qui est bénéfique pour les performances des condensateurs.
Bonne conductivité thermique : Les bandes d’aluminium et d’alliage d’aluminium ont une bonne conductivité thermique, qui peut transférer et dissiper efficacement la chaleur. Ceci est très important pour certains condensateurs dans un environnement à haute puissance ou à haute température, ce qui peut aider à réduire la température et à améliorer la stabilité et la durée de vie de l’appareil.
Bonnes propriétés mécaniques : Les bandes d’aluminium et d’alliage d’aluminium ont une résistance et une rigidité élevées, ce qui peut fournir un bon support structurel et une résistance à la déformation. Ceci est essentiel à la stabilité et à la durabilité du boîtier du condensateur, protégeant les composants internes de l’environnement externe et des dommages physiques.
Résistance à la corrosion : Les bandes d’aluminium et d’alliage d’aluminium ont une bonne résistance à la corrosion et peuvent résister à l’oxydation, aux acides et aux alcalis et à d’autres érosions environnementales. Cela permet au boîtier du condensateur en aluminium et en bandes d’alliage d’aluminium de conserver une longue durée de vie dans divers environnements de travail.
Haute résistance : Les bandes d’aluminium et d’alliage d’aluminium ont une résistance relativement élevée et peuvent résister à certaines contraintes physiques et mécaniques. Cela permet au boîtier du condensateur de maintenir sa stabilité et son intégrité structurelle dans des conditions de fonctionnement variables.
Traitement et formage pratiques : les bandes d’aluminium et d’alliage d’aluminium sont faciles à traiter et à former, et peuvent être produites par calandrage, cisaillement, emboutissage et autres méthodes. Cela rend le processus de production des boîtiers de condensateur plus flexible et efficace, capable de répondre aux besoins de différentes formes et tailles. Soumission rapide
Connexion fiable : Les bandes d’aluminium et d’alliage d’aluminium peuvent être connectées de manière fiable à d’autres matériaux ou composants par soudage, rivetage, etc. Cela permet d’assurer une bonne connexion et une bonne conductivité électrique entre le boîtier du condensateur et les composants internes.
Bonne apparence et performances de traitement de surface : Les bandes d’aluminium et d’alliage d’aluminium peuvent être décorées et protégées par anodisation, pulvérisation, revêtement et autres méthodes de traitement de surface. Cela permet non seulement d’obtenir un boîtier esthétique, mais aussi d’augmenter la durabilité et la résistance à l’oxydation du condensateur.
L’application de bandes d’aluminium utilisées pour le boîtier du condensateur
Produits électroniques : Les bandes d’aluminium et d’alliage d’aluminium sont utilisées pour fabriquer des coques de condensateurs et sont largement utilisées dans divers produits électroniques. Par exemple, les condensateurs électrolytiques et les condensateurs électrolytiques solides dans les produits électroniques grand public tels que les téléphones portables, les tablettes, les ordinateurs portables et les téléviseurs utilisent souvent des bandes d’aluminium et d’alliage d’aluminium comme matériaux de boîtier.
Matériel de communication : Dans le domaine des équipements de communication, tels que les stations de base, les terminaux de communication, etc., la coque du condensateur est faite de bandes d’aluminium et d’alliage d’aluminium pour fournir une structure de coque légère et à haute résistance, et en même temps avoir une bonne conductivité électrique et une bonne conductivité thermique pour assurer la stabilité de l’équipement et un fonctionnement efficace.
Électronique automobile : Avec le développement de la technologie de l’électronique automobile, les condensateurs sont de plus en plus largement utilisés dans les automobiles. Les bandes d’aluminium et d’alliage d’aluminium sont utilisées pour fabriquer des boîtiers de condensateurs, qui peuvent répondre aux exigences de légèreté, de haute résistance et de résistance à la corrosion des produits électroniques automobiles, tels que les systèmes de gestion de batterie automobile, les modules électroniques de puissance, etc.
Champ d’énergie : Dans le domaine de l’énergie, les bandes d’aluminium et d’alliage d’aluminium sont largement utilisées dans la fabrication de boîtiers pour condensateurs de puissance et de dispositifs de stockage d’énergie. Ces dispositifs doivent avoir des capacités efficaces de transmission du courant et de dissipation de la chaleur, et ont des exigences élevées en matière de stabilité structurelle et de résistance à la corrosion.
Application industrielle : Les coques de condensateur en aluminium et en bandes d’alliage d’aluminium conviennent également à divers équipements électriques, moteurs, convertisseurs de fréquence, etc. dans le domaine industriel. Ses excellentes performances de conductivité et de dissipation thermique lui permettent de répondre aux exigences des équipements industriels pour les condensateurs dans des environnements à haute puissance et à haute température.
